本发明涉及垃圾渗滤液领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液污染物高效碱性清洗剂及其用途。
背景技术：
垃圾渗滤液膜处理系统的污染较为复杂，不是一般清洗剂就能清洗剂的，里面包含无机、有机的污染，包含重金属的污染，以及很多腐殖质的污染。目前市场上普通的碱性清洗剂添加量大，清洗时间长，清洗温度要求高，对于现场生产效率造成一定的影响。
技术实现要素：
本发明的目的即在于提供一种用量少，温度要求低，清洗时间短，清洗效果好的碱性清洗剂。主要针对受到垃圾渗滤液中无机质如钙镁离子等的影响使得出现膜芯运行压力上升、运行通量下降、膜芯截留率下降中至少一种特征的现象的污染。
为实现上述目的，本发明提供一种垃圾渗滤液污染物高效碱性清洗剂，其重量组成成分包括0.5-1％的氢氧化钠、10-13％表面活性剂、15-24％表面渗透剂、15-26％edta、48-52％碳酸盐，其中表面活性剂与表面渗透剂为1:(1.5-2)。
进一步，制备方法为，依次投加碳酸盐、表面活性剂、表面渗透剂、edta、氢氧化钠，每投加一种化学物质就需要搅拌混合2min，直到最后一种物质加入完毕后，再连续搅拌10-30min使充分混合均匀。
本发明还保护所述碱性清洗剂用于清洗处理垃圾渗滤液的膜分离设备中膜芯的有机质污染的用途。
进一步，所述膜芯为处理垃圾渗滤液所用的超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。
进一步，所述污染是受到垃圾渗滤液中有机质的影响使得出现膜芯运行压力上升、运行通量下降、膜芯截留率下降中的至少一种特征的现象。
进一步，其使用步骤为，在所述膜分离设备的cip罐中加入cip罐一半体积的纯水，再取所述碱性清洗剂加入到水中使其充分溶解，再将溶解后的溶液逐渐加入到膜分离设备的清洗罐中，保持加入到清洗罐中溶液的ph为10-10.5，直至膜芯通量上升，清洗液颜色变深，再用纯水冲洗膜分离设备，直到冲洗水ph接近7，且纯水检测得到的通量恢复到膜芯使用前，清洗完毕。
进一步，所述清洗剂溶解和清洗罐中的水的硬度小于1的水；优选的，所述水为纯水。如果硬度大于1，会与碱性物质络合，从而使碱性清洗剂失效，起不到清洗作用。
进一步，所述碱性清洗剂在加入前加热使温度为30-45℃。
进一步，所述碱性清洗剂在加入前加热使温度为30-40℃。
本发明所述膜芯是指处理垃圾渗滤液所用的超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。清洗时碱性清洗剂的温度超过45℃会对膜芯寿命造成不可逆影响，低于30℃会影响清洗效果，需要延长清洗时间。考虑到清洗效果和成本及工作效率，也可以将碱性清洗剂加热到30-40℃温度范围内清洗。
本发明采用0.5-1％的氢氧化钠配合48-52％碳酸盐来使用，提高整体清洗剂的碱度，在碳酸盐清洗剂过程中，能更有效的让污染物与碳酸盐电离出来的碳酸根结合，氢氧化钠不允许超过1％，超过1％后由于碱性太大，不利于其他物质的含量，不利于系统的耐受性；更不允许低于0.5％，低于0.5％无法配合碳酸盐使用，达不到污染物更好的结合；碳酸盐不低于48％，低于48％后碳酸根总量不够，清洗不彻底。10-13％表面活性剂需要与15-24％表面渗透剂混合使用，表面活性剂与渗透剂为1:(1.5-2)；主要起到污染物与被污染物之间的剥离，脱层。15-26％edta主要是起到重金属与其他无机物的络合作用，在腐殖质与膜材料聚合后，其他清洗剂无法使其剥离，采用15-26％的edta能有效形成络合物，含量若是超过26％后，剩余的edta没有污染物可结合，随即将污染膜材料，因此控制比例尤为严重。
本发明的碱性清洗剂主要针对处理垃圾渗滤液的膜芯污染物的清洗和膜芯通量的恢复，膜芯通量性能的恢复；对清洗水温有更高的包容性，能满足在室温条件下的高效清洗；清洗剂的用量更少；对膜芯污染物的清洗更高效，同时对膜芯性能没有损害。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以下实施例中的表面活性剂可以为aes、十二烷基苯磺酸钠或月桂酸醇钠。
表面渗透剂可以为葡萄糖酸钠或柠檬酸钠。
实施例1：碱性清洗剂的制备及其使用
原料：0.5％的氢氧化钠、13％表面活性剂、19.5％表面渗透剂、19％edta、48％碳酸盐，其中表面活性剂与表面渗透剂为1:1.8。
制备方法：依次投加碳酸盐、表面活性剂、表面渗透剂、edta、氢氧化钠，每投加一种化学物质就需要搅拌混合2min，直到最后一种物质加入完毕后，再连续搅拌10-30min使充分混合均匀。
清洗：针对膜芯为超滤膜的膜分离设备的第2工段的膜。该膜用于处理过垃圾渗滤液的污染物(比如无机、有机的污染，包含重金属的污染，以及很多腐殖质的污染)，其膜运行通量为膜运行前通量的80％，膜芯运行压力比膜运行前的膜的压力增大了一倍。
在所述膜分离设备的cip罐中加入cip罐一半体积的纯水，再取制备好的碱性清洗剂加入到水中使其充分溶解，再将溶解后的溶液逐渐加入到膜分离设备的清洗罐中，保持加入到清洗罐中溶液的ph为10-10.5，直至膜芯通量上升，清洗液颜色变深，再用纯水冲洗膜分离设备，直到冲洗水ph接近7，且纯水检测得到的通量恢复到膜芯使用前，清洗完毕。清洗后的膜的运行通量达到运行前膜的100％，压力也恢复到运行前的膜的压力。
实施例2：碱性清洗剂的制备及其使用
原料：1％的氢氧化钠、10％表面活性剂、20％表面渗透剂、17％edta、52％碳酸盐，其中表面活性剂与表面渗透剂为1:2。
制备方法：同实施例1。
清洗：针对膜芯为超滤膜的膜分离设备的第2工段的膜。该膜用于处理过垃圾渗滤液的污染物(比如无机、有机的污染，包含重金属的污染，以及很多腐殖质的污染)，其膜运行通量为膜运行前通量的80％，膜芯运行压力比膜运行前的膜的压力增大了一倍。
在所述膜分离设备的cip罐中加入cip罐一半体积的纯水，再取制备好的碱性清洗剂加入到水中使其充分溶解，再将溶解后的溶液逐渐加入到膜分离设备的清洗罐中，保持加入到清洗罐中溶液的ph为10-10.5，直至膜芯通量上升，清洗液颜色变深，再用纯水冲洗膜分离设备，直到冲洗水ph接近7，且纯水检测得到的通量恢复到膜芯使用前，清洗完毕。清洗后的膜的运行通量达到运行前膜的100％，压力也恢复到运行前的膜的压力。
实施例3：碱性清洗剂的制备及其使用
原料：0.6％的氢氧化钠、12％表面活性剂、21.4％表面渗透剂、15％edta、49％碳酸盐，其中表面活性剂与表面渗透剂为1:1.8。
制备方法：同实施例1。
清洗：针对膜芯为超滤膜的膜分离设备的第2工段的膜。该膜用于处理过垃圾渗滤液的污染物(比如无机、有机的污染，包含重金属的污染，以及很多腐殖质的污染)，其膜运行通量为膜运行前通量的80％，膜芯运行压力比膜运行前的膜的压力增大了一倍。
在所述膜分离设备的cip罐中加入cip罐一半体积的纯水，再取制备好的碱性清洗剂加入到水中使其充分溶解，再将溶解后的溶液逐渐加入到膜分离设备的清洗罐中，保持加入到清洗罐中溶液的ph为10-10.5，直至膜芯通量上升，清洗液颜色变深，再用纯水冲洗膜分离设备，直到冲洗水ph接近7，且纯水检测得到的通量恢复到膜芯使用前，清洗完毕。清洗后的膜的运行通量达到运行前膜的100％，压力也恢复到运行前的膜的压力。
对比例1：
原料：1％的氢氧化钠、10％表面活性剂、12％表面渗透剂、17％edta、60％碳酸盐，其中表面活性剂与表面渗透剂为1:1.2。
制备方法：同实施例1。
清洗：针对膜芯为超滤膜的膜分离设备。
在所述膜分离设备的cip罐中加入cip罐一半体积的纯水，再取制备好的清洗剂加入到水中使其充分溶解，再将溶解后的溶液逐渐加入到膜分离设备的清洗罐中，保持加入到清洗罐中溶液的ph为10-10.5，直至膜芯通量上升，清洗液颜色变深，再用纯水冲洗膜分离设备，直到冲洗水ph接近7，且纯水检测得到的通量恢复到膜芯使用前，清洗完毕。清洗后的膜的运行通量达到运行前膜的85-90％，压力下降，降至运行前的膜的压力的1.5倍。
对比例2：
原料：1％的氢氧化钠、10％表面活性剂、30％表面渗透剂、17％edta、42％碳酸盐，其中表面活性剂与表面渗透剂为1:3。
制备方法：同实施例1。
清洗：针对膜芯为超滤膜的膜分离设备。
在所述膜分离设备的cip罐中加入cip罐一半体积的纯水，再取制备好的清洗剂加入到水中使其充分溶解，再将溶解后的溶液逐渐加入到膜分离设备的清洗罐中，保持加入到清洗罐中溶液的ph为10-10.5，直至膜芯通量上升，清洗液颜色变深，再用纯水冲洗膜分离设备，直到冲洗水ph接近7，且纯水检测得到的通量恢复到膜芯使用前，清洗完毕。清洗后的膜的运行通量达到运行前膜的60-70％，压力增加至运行前的膜的压力的1.1倍。因为加入该清洗剂的本身就是一种污染。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。