本发明涉及熔模精密铸造技术领域，尤指一种用于饰品铸造的熔模铸造模料及其制备方法。
背景技术：
熔模精密铸造，又称为“失蜡铸造”，在铸造领域可以追溯到4000年前，至今已经应用了几个世纪，是一种先进的近净成形生产工艺。近净成形的质量与其工艺流程密切相关，包括蜡模的制备、组合模组、制壳，脱模、焙烧、熔化浇注及后处理等工序。熔模精密铸造的最大特点是可制作各种形状复杂的尺寸精度高的铸件。而蜡模制备作为熔模精密铸造的第一道工序，对铸件最后的质量有直接的影响。
饰品铸造区别于普通的熔模精密铸造，首饰件产品形状复杂，存在各种细小的边角，在高尺寸精度和高表面质量的性能要求的同时，还需要模料具体较好的耐变形能力和韧性。在首饰制造中，熔模精密铸造工艺可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质工艺品，然后再附加浇注、涂料、脱蜡、浇注等工艺，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。在金属首饰以及很多非金属工艺品的制造上，这种方法的应用源远流长，至今仍然是很多首饰和工艺品生产的主要方法。但随着科技的不断进步，人们对金属首饰以及很多非金属工艺品的要求也越来越高，这些工件制备的复杂程度也随之加强。产品形状复杂程度的大大提高以及对尺寸精度和表面质量的提高，市面上普通的精密铸造模料已不能很好的满足首饰件的尺寸和精度的需求。
聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(以下简称“sebs”)一种新型高分子弹性材料，是一类在高温下能塑化成型，在常温下又能表现出橡胶弹性的高分子材料。sebs由sbs加氢制得的，故主链中不含有不饱和键。所以sebs不易被氧化，具有优异的热稳定性和耐候性。一般情况下，纯的sebs不单独作为热塑性弹性体材料来使用，因为sebs为高分子量的嵌段共聚物，高温熔融后的粘度较大，流动性较差。因此如何将sebs应用到熔模精密铸造工艺成为一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种用于饰品铸造的熔模铸造模料及其制备方法，通过利用工程塑料对sebs热塑性弹性体进行共混改性，提高熔模铸造模料的抗冲击性能、结晶性能与低温韧性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：20％-50％的微晶蜡、10％-30％的石蜡、0.5％-3％的植物蜡、10％-20％的聚α甲基苯乙烯树脂、5％-15％的增粘树脂、4％-10％的膏体细化剂、0.5％-5％的改性sebs热塑性弹性体，各组分总含量为100％。
作为一种优选方案，所述改性sebs热塑性弹性体由sebs热塑性弹性体和聚丙烯按质量比10:(2.5-3.5)共混改性制得。
作为一种优选方案，所述膏体细化剂为聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、乙烯—丙烯酸甲酯共聚物、三元乙丙橡胶、烯烃嵌段共聚物或者乙烯基烯烃共聚物中的一种或多种组合。
作为一种优选方案，所述增粘树脂为c9石油树脂、c5/c9共聚石油树脂、c9氢化石油树脂或者氢化松香树脂的一种或多种组合。
作为一种优选方案，所述植物蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡或者甘蔗蜡的一种或多种组合。
作为一种优选方案，所述石蜡为58#、60#、62#、64#全精炼或半精炼石蜡的一种或多种组合。
作为一种优选方案，所述微晶蜡为70#、75#、80#微晶蜡的一种或多种组合。
为实现上述目的，本发明还采用的技术方案是一种用于饰品铸造的熔模铸造模料的制备方法，包括如下步骤：
制备改性sebs热塑性弹性体：将sebs热塑性弹性体和聚丙烯共混搅拌，获得改性sebs热塑性弹性体；
制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料：于反应釜中加入石蜡和微晶蜡，加热熔融后再加入改性sebs热塑性弹性体共混搅拌，直至改性sebs热塑性弹性体均匀分散于石蜡和微晶蜡的基体中，即得到基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料；
制备熔模铸造模料：于基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料中依次加入植物蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、增粘树脂和膏体细化剂，继续加热混合搅拌均匀，冷却后即得到熔模铸造模料。
作为一种优选方案，在制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料的过程中，加热反应温度为150℃-160℃；在制备熔模铸造模料的过程中，加热反应温度为120℃-130℃。
作为一种优选方案，在制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料步骤之前，改性sebs热塑性弹性体经球磨机研磨成100目的粉末。
本发明的有益效果在于：
饰品铸造区别于普通的熔模精密铸造，首饰件产品形状复杂，存在各种细小的边角，在高尺寸精度和高表面质量的性能要求的同时，还需要模料具体较好的耐变形能力和韧性。故本发明以石蜡、微晶蜡和改性sebs热塑性弹性体作为熔模铸造模料的基础复合材料，辅以植物蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、增粘树脂、膏体细化剂等材料，使得熔模铸造模料粘度低、流动性好、收缩小、韧性强、硬度适中、抗高低温变形性强，可广泛应用于饰品、文教用品(佛像、香炉等)、工艺品和钟表等产品中。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：20％-50％的微晶蜡、10％-30％的石蜡、0.5％-3％的植物蜡、10％-20％的聚α甲基苯乙烯树脂、5％-15％的增粘树脂、4％-10％的膏体细化剂、0.5％-5％的改性sebs热塑性弹性体，各组分总含量为100％。
本发明以石蜡、微晶蜡和改性sebs热塑性弹性体作为熔模铸造模料的基础复合材料，辅以植物蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、增粘树脂、膏体细化剂等材料，使得模料的收缩率小，韧性强，稳定性高，硬度适中，可广泛应用于首饰、文教用品(佛像、香炉等)、工艺品和钟表等产品中；其优异的性能和低廉的成本使得本发明制备的熔模铸造模料具备广阔的市场前景，满足当今市场的要求。
改性sebs热塑性弹性体
在一个或多个实施例中，改性sebs热塑性弹性体由sebs热塑性弹性体和聚丙烯按质量比10:(2.5-3.5)共混改性制得；更优选地，sebs热塑性弹性体和聚丙烯的比例为10:3。
sebs热塑性弹性体作为新型的高分子弹性体，在兼具高弹性、高塑性的同时，还具有较高的热稳定性和力学性能。使用工程塑料对其进行共混改性，与sebs热塑性弹性体相比，聚丙烯自身的硬度较大，加入到sebs热塑性弹性体中可起到增强的作用。具体体现在：(1)聚丙烯与sebs热塑性弹性体的相容性极好，聚丙烯加入到sebs热塑性弹性体中可与之相互交错形成互传聚合网络。(2)当外界的载荷作用于改性sebs热塑性弹性体时，聚丙烯起到支撑作用，从而抵抗外力，并保护sebs热塑性弹性体免受外界的破坏。(3)因为聚丙烯的加入会产生结晶，阻碍材料被破坏，从而改性sebs热塑性弹性体的硬度和拉伸强度增加。(4)聚丙烯的加入使得sebs热塑性弹性体分子链中的自由体积减小，分子链之间的间隙变小，故分子链可以自由移动的空间变小，从而限制了sebs热塑性弹性体分子链的伸展运动，导致改性sebs热塑性弹性体的柔韧性降低，但sebs热塑性弹性体和聚丙烯的比例在10:(2.5-3.5)时，其拉伸伸长率只下降15％，而硬度及拉伸强度却分别上升了近100％和150％。
综合而言，sebs热塑性弹性体与聚丙烯共混改性进一步提高了sebs热塑性弹性体的抗冲击性能、结晶性能及硬度，同时还解决了sebs热塑性弹性体粘度大、流动性较差的问题，综合性能更为优异。故改性sebs热塑性弹性体的加入，使熔模铸造模料的塑形、韧性和热稳定性等等得到了较大的提高，符合饰品铸造的熔模铸造模料的各项性能要求。
石蜡
在一个或多个实施例中，石蜡为58#、60#、62#、64#全精炼或半精炼石蜡的一种或多种组合。
石蜡是原油裂解产生的副产品，是目前熔模铸造中广泛被使用的材料，其价格低廉、低粘度、低表面张力、低熔点和高熔化热，增强了模料的流动性和注射温度的流变性能的能力。
微晶蜡
在一个或多个实施例中，微晶蜡为70#、75#、80#微晶蜡的一种或多种组合。
与石蜡相同，微晶蜡也是原油裂解产生的副产品，是目前熔模铸造中广泛被使用的材料。而微晶蜡对于相比于石蜡，赋予了模料一定的强度和韧性，因此以石蜡和微晶蜡的混合物作为熔模铸造模料的基础蜡可为熔模铸造模料提供较好的基础性能。
植物蜡
在一个或多个实施例中，植物蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡或者甘蔗蜡的一种或多种组合。
增粘树脂
在一个或多个实施例中，增粘树脂为c9石油树脂、c5/c9共聚石油树脂、c9氢化石油树脂或者氢化松香树脂的一种或多种组合；其软化点为85℃-105℃。
由于基础蜡的粘结性差、收缩大，进而导致模料的成形质量较差。而增粘树脂粘性较大，可提高模料的粘结性和初粘性；并且增粘树脂的软化点高、硬度和强度较大，提供了模料的注射加工所需的强度和硬度要求。
聚α甲基苯乙烯树脂
聚α甲基苯乙烯树脂是一种分子量在590～1416的白色块状或粉状的低分子量热塑性单体树脂；其软化点为70℃-85℃。该树脂与各种油类、蜡类、醇酸树脂、聚合物和弹性体等都具有较好的相容性，应用于首饰模料中，在不影响粘性和粘合性能情况下可以产生较低的熔融粘度，提高初黏性、粘接强度和流动性；同时还具备较好的热稳定性及色泽稳定性，改善了模料的收缩性能，提高了模料的尺寸精度。
膏体细化剂
在一个或多个实施例中，膏体细化剂为聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、乙烯—丙烯酸甲酯共聚物、三元乙丙橡胶、烯烃嵌段共聚物或者乙烯基烯烃共聚物中的一种或多种组合。
除此之外，本发明还提供了一种用于饰品铸造的熔模铸造模料的制备方法，包括如下步骤：
制备改性sebs热塑性弹性体：将sebs热塑性弹性体和聚丙烯共混搅拌，获得改性sebs热塑性弹性体；
制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料：于反应釜中加入石蜡和微晶蜡，加热熔融后再加入改性sebs热塑性弹性体共混搅拌，直至改性sebs热塑性弹性体中的sebs热塑性弹性体和聚丙烯均匀分散于石蜡和微晶蜡的基体中，即得到基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料；
制备熔模铸造模料：于基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料中依次加入植物蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、增粘树脂和膏体细化剂，继续加热混合搅拌均匀，冷却后即得到熔模铸造模料。
在一个或多个实施例中，在制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料的过程中，加热反应温度为150℃-160℃；在制备熔模铸造模料的过程中，加热反应温度为120℃-130℃。
在一个或多个实施例中，在制备改性sebs热塑性弹性体之后、制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料步骤之前，改性sebs热塑性弹性体经球磨机研磨成100目的粉末。通过将改性sebs热塑性弹性体进行研磨，可以提高后续反应速率，防止改性sebs热塑性弹性体在反应时团聚。
下面结合实施例对本发明提供的方案进行详细的说明，需要再次说明的是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例的用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)制备改性sebs热塑性弹性体：将sebs热塑性弹性体和聚丙烯按质量比10:3物理共混搅拌，获得改性sebs热塑性弹性体；
(2)研磨：将改性sebs热塑性弹性体经球磨机研磨成100目的粉末；
(3)制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料：于反应釜中加入定量的64#石蜡和70#微晶蜡，升温至150℃，加热熔融，再加入定量的改性sebs热塑性弹性体粉末，搅拌直至改性sebs热塑性弹性体中的sebs热塑性弹性体和聚丙烯均匀分散于64#石蜡和70#微晶蜡的基体中，即可得到基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料；
(4)制备熔模铸造模料：将反应釜中的温度降温至120℃，并于基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料中依次加入定量的小烛树蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、c9加氢石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续加热混合搅拌均匀，冷却成型即可得到熔模铸造模料。
实施例2
本实施例的用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)制备改性sebs热塑性弹性体：将sebs热塑性弹性体和聚丙烯按质量比10:3物理共混搅拌，获得改性sebs热塑性弹性体；
(2)研磨：将改性sebs热塑性弹性体经球磨机研磨成100目的粉末；
(3)制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料：于反应釜中加入定量的64#石蜡和70#微晶蜡，升温至150℃，加热熔融，再加入定量的改性sebs热塑性弹性体粉末，搅拌直至改性sebs热塑性弹性体中的sebs热塑性弹性体和聚丙烯均匀分散于64#石蜡和70#微晶蜡的基体中，即可得到基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料；
(4)制备熔模铸造模料：将反应釜中的温度降温至120℃，并于基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料中依次加入定量的小烛树蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、c9石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续加热混合搅拌均匀，冷却成型即可得到熔模铸造模料。
实施例3
本实施例的用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)制备改性sebs热塑性弹性体：将sebs热塑性弹性体和聚丙烯按质量比10:3物理共混搅拌，获得改性sebs热塑性弹性体；
(2)研磨：将改性sebs热塑性弹性体经球磨机研磨成100目的粉末；
(3)制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料：于反应釜中加入定量的64#石蜡和70#微晶蜡，升温至150℃，加热熔融，再加入定量的改性sebs热塑性弹性体粉末，搅拌直至改性sebs热塑性弹性体中的sebs热塑性弹性体和聚丙烯均匀分散于64#石蜡和70#微晶蜡的基体中，即可得到基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料；
(4)制备熔模铸造模料：将反应釜中的温度降温至120℃，并于基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料中依次加入定量的小烛树蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、c9加氢石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续加热混合搅拌均匀，冷却成型即可得到熔模铸造模料。
实施例4
本实施例的用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)制备改性sebs热塑性弹性体：将sebs热塑性弹性体和聚丙烯按质量比10:3物理共混搅拌，获得改性sebs热塑性弹性体；
(2)研磨：将改性sebs热塑性弹性体经球磨机研磨成100目的粉末；
(3)制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料：于反应釜中加入定量的64#石蜡和70#微晶蜡，升温至150℃，加热熔融，再加入定量的改性sebs热塑性弹性体粉末，搅拌直至改性sebs热塑性弹性体中的sebs热塑性弹性体和聚丙烯均匀分散于64#石蜡和70#微晶蜡的基体中，即可得到基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料；
(4)制备熔模铸造模料：将反应釜中的温度降温至120℃，并于基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料中依次加入定量的小烛树蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、c9石油树脂、c9加氢石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续加热混合搅拌均匀，冷却成型即可得到熔模铸造模料。
实施例5
本实施例的用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)制备改性sebs热塑性弹性体：将sebs热塑性弹性体和聚丙烯按质量比10:3物理共混搅拌，获得改性sebs热塑性弹性体；
(2)研磨：将改性sebs热塑性弹性体经球磨机研磨成100目的粉末；
(3)制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料：于反应釜中加入定量的64#石蜡和70#微晶蜡，升温至150℃，加热熔融，再加入定量的改性sebs热塑性弹性体粉末，搅拌直至改性sebs热塑性弹性体中的sebs热塑性弹性体和聚丙烯均匀分散于64#石蜡和70#微晶蜡的基体中，即可得到基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料；
(4)制备熔模铸造模料：将反应釜中的温度降温至120℃，并于基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料中依次加入定量的巴西棕榈蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、c9加氢石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续加热混合搅拌均匀，冷却成型即可得到熔模铸造模料。
实施例6
本实施例的用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)制备改性sebs热塑性弹性体：将sebs热塑性弹性体和聚丙烯按质量比10:3物理共混搅拌，获得改性sebs热塑性弹性体；
(2)研磨：将改性sebs热塑性弹性体经球磨机研磨成100目的粉末；
(3)制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料：于反应釜中加入定量的64#石蜡和70#微晶蜡，升温至160℃，加热熔融，再加入定量的改性sebs热塑性弹性体粉末，搅拌直至改性sebs热塑性弹性体中的sebs热塑性弹性体和聚丙烯均匀分散于64#石蜡和70#微晶蜡的基体中，即可得到基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料；
(4)制备熔模铸造模料：将反应釜中的温度降温至130℃，并于基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料中依次加入定量的巴西棕榈蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、c9加氢石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续加热混合搅拌均匀，冷却成型即可得到熔模铸造模料。
实施例7
本实施例的用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)制备改性sebs热塑性弹性体：将sebs热塑性弹性体和聚丙烯按质量比10:3物理共混搅拌，获得改性sebs热塑性弹性体；
(2)研磨：将改性sebs热塑性弹性体经球磨机研磨成100目的粉末；
(3)制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料：于反应釜中加入定量的64#石蜡和70#微晶蜡，升温至160℃，加热熔融，再加入定量的改性sebs热塑性弹性体粉末，搅拌直至改性sebs热塑性弹性体中的sebs热塑性弹性体和聚丙烯均匀分散于64#石蜡和70#微晶蜡的基体中，即可得到基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料；
(4)制备熔模铸造模料：将反应釜中的温度降温至130℃，并于基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料中依次加入定量的巴西棕榈蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、c9加氢石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续加热混合搅拌均匀，冷却成型即可得到熔模铸造模料。
实施例8
本实施例的用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)制备改性sebs热塑性弹性体：将sebs热塑性弹性体和聚丙烯按质量比10:3物理共混搅拌，获得改性sebs热塑性弹性体；
(2)研磨：将改性sebs热塑性弹性体经球磨机研磨成100目的粉末；
(3)制备基础蜡/改性sebs热塑性弹性体复合材料：于反应釜中加入定量的64#石蜡和70#微晶蜡，升温至160℃，加热熔融，再加入定量的改性sebs热塑性弹性体粉末，搅拌直至改性sebs热塑性弹性体中的sebs热塑性弹性体和聚丙烯均匀分散于64#石蜡和70#微晶蜡的基体中，即可得到基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料；
(4)制备熔模铸造模料：将反应釜中的温度降温至130℃，并于基础蜡/改性sebs热塑性弹性体的复合材料中依次加入定量的巴西棕榈蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、c9加氢石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续加热混合搅拌均匀，冷却成型即可得到熔模铸造模料。
对比例1
本实施例的用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)制备基础蜡/sebs热塑性弹性体复合材料：于反应釜中加入定量的64#石蜡和70#微晶蜡，升温至150℃，加热熔融，再加入定量的sebs热塑性弹性体搅拌，直至sebs热塑性弹性体均匀分散于64#石蜡和70#微晶蜡的基体中，即可得到基础蜡/sebs热塑性弹性体的复合材料；
(2)制备熔模铸造模料：将反应釜中的温度降温至120℃，并于基础蜡/sebs热塑性弹性体的复合材料中依次加入定量的巴西棕榈蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、c9加氢石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续加热混合搅拌均匀，冷却成型即可得到熔模铸造模料。
对比例2
本实施例的用于饰品铸造的熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的熔模铸造模料的方法包括如下步骤：于反应釜中加入定量的64#石蜡和70#微晶蜡，升温至120℃，再依次加入定量的巴西棕榈蜡、聚α甲基苯乙烯树脂、c9加氢石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续加热混合搅拌均匀，冷却成型即可得到熔模铸造模料。
对本发明的实施例1～8和对比例1～2进行性能测试，其结果如表1所示。
表1：实施例1～8和对比例1～2的性能参数
由表1的性能测试结果可以看出，改性sebs热塑性弹性体对于熔模铸造模料的各项性能参数指标都有一定程度的提升，其粘度低，韧性好，软化点和硬度适中，收缩率小，能够很好的满足实际生产写需求，具备较高的市场竞争力。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。