本发明涉及塑料地膜技术领域，尤其涉及一种生态降解塑料地膜及其制备方法。
背景技术：
我国是个农业大国和人口大国，农业问题是关系到国计民生的重要战略问题。地膜是农业生产的重要物质资料之一，地膜技术的应用极大地促进了农业产量和效益的提高，带动了农业生产方式的改变和农业生产力的飞跃发展。我国是一个地膜覆盖栽培大国，地膜使用已经覆盖新疆、山东、山西、内蒙古、黑龙江、陕西、甘肃等高寒冷凉、干旱及半干旱地区的40多种农作物，并呈现持续增长的态势。
但是，普通农用地膜多采用不可降解的聚乙烯薄膜，因此带来了诸多环境问题，对耕地的可持续利用带来了极大的威胁。
因此，我们提出了一种生态降解塑料地膜及其制备方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生态降解塑料地膜及其制备方法。
一种生态降解塑料地膜，由以下重量份的原料组成：线性低密度聚乙烯80-90份、高密度聚乙烯10-15份、淀粉20-25份、增塑剂1-3份和环保驱虫填料12-18份。
优选的，所述环保驱虫填料由以下重量份的原料组成：稻壳40-50份、碳酸钙20-25份、水50-60份和植物源驱虫剂5-9份。
优选的，所述环保驱虫填料的制备方法包括以下步骤：将稻壳和碳酸钙相混合，研磨成粉，然后加水并搅拌均匀，室温下静置12-24h，静置完毕后，置入高温炉中，在氮气氛围下，880-900℃的温度下煅烧0.5-1h，冷却后，加入植物源驱虫剂，混合均匀，破碎成粉末，得到环保驱虫填料。
优选的，所述植物源驱虫剂为包括薄荷油、桉树油、肉桂油、艾叶精油、菊蒿油、松节油、山苍籽油中的一种或者多种。
优选的，所述环保驱虫填料制备过程中，将稻壳和碳酸钙研磨成的粉末进行过筛处理，筛网的目数为160-200目，环保驱虫填料的目数为160-200目。
优选的，所述环保驱虫填料制备过程中，高温炉的升温速率为10-15℃/min，氮气的压力0.01-0.03mpa。
优选的，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉或豌豆淀粉的一种或几种，淀粉的目数为100-120目。
优选的，一种生态降解塑料地膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、称取线性低密度聚、高密度聚乙烯、淀粉、增塑剂和环保驱虫填料，加入到高速混合机中，并使之混和均匀；
s2、利用螺杆挤出机挤出并吹塑成膜。
优选的，所述螺杆挤出机的工作温度为170-200℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出的生态降解塑料地膜，其制备方法简单，其主要由淀粉和线性低密度聚乙烯组成，塑料地膜的分解效果号，其中环保驱虫填料也由易分解的物质组成，地膜被破碎后，环保驱虫填料内的氧化钙与水能够放出热量，便于塑料地膜的受热分解，进一步保证了塑料地膜的易分解性，使得塑料地膜不易对环境造成不良的影响。
2、本发明提出的生态降解塑料地膜，其环保驱虫填料的载体以稻壳和碳酸钙为原料，稻壳和碳酸钙经过高温煅烧后，能够形成多孔的氧化钙和碳的复合材料，其与塑料地膜其它组分的融合性好，能够有效的提高塑料地膜的抗拉强度，塑料地膜坚固耐用。
3、本发明提出的生态降解塑料地膜，其环保驱虫填料的多孔载体上负载有植物源驱虫剂，植物源驱虫剂安全无污染，具有一定的驱虫效果，能够提高塑料地膜的适用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种生态降解塑料地膜，由以下重量份的原料组成：线性低密度聚乙烯80份、高密度聚乙烯10份、淀粉20份、增塑剂1份和环保驱虫填料12份。
进一步的，环保驱虫填料由以下重量份的原料组成：稻壳40份、碳酸钙20份、水50份和植物源驱虫剂5份。
进一步的，环保驱虫填料的制备方法包括以下步骤：将稻壳和碳酸钙相混合，研磨成粉，然后加水并搅拌均匀，室温下静置12h，静置完毕后，置入高温炉中，在氮气氛围下，880℃的温度下煅烧0.5h，冷却后，加入植物源驱虫剂，混合均匀，破碎成粉末，得到环保驱虫填料。
进一步的，植物源驱虫剂为包括薄荷油、桉树油、肉桂油、艾叶精油、菊蒿油、松节油、山苍籽油中的一种或者多种。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，将稻壳和碳酸钙研磨成的粉末进行过筛处理，筛网的目数为160目，环保驱虫填料的目数为160目。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，高温炉的升温速率为10℃/min，氮气的压力0.01mpa。
进一步的，淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉或豌豆淀粉的一种或几种，淀粉的目数为100目。
进一步的，一种生态降解塑料地膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、称取线性低密度聚、高密度聚乙烯、淀粉、增塑剂和环保驱虫填料，加入到高速混合机中，并使之混和均匀；
s2、利用螺杆挤出机挤出并吹塑成膜。
进一步的，螺杆挤出机的工作温度为170-200℃。
实施例2中，一种生态降解塑料地膜，由以下重量份的原料组成：线性低密度聚乙烯90份、高密度聚乙烯15份、淀粉25份、增塑剂3份和环保驱虫填料18份。
进一步的，环保驱虫填料由以下重量份的原料组成：稻壳50份、碳酸钙25份、水60份和植物源驱虫剂9份。
进一步的，环保驱虫填料的制备方法包括以下步骤：将稻壳和碳酸钙相混合，研磨成粉，然后加水并搅拌均匀，室温下静置24h，静置完毕后，置入高温炉中，在氮气氛围下，900℃的温度下煅烧1h，冷却后，加入植物源驱虫剂，混合均匀，破碎成粉末，得到环保驱虫填料。
进一步的，植物源驱虫剂为包括薄荷油、桉树油、肉桂油、艾叶精油、菊蒿油、松节油、山苍籽油中的一种或者多种。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，将稻壳和碳酸钙研磨成的粉末进行过筛处理，筛网的目数为200目，环保驱虫填料的目数为200目。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，高温炉的升温速率为15℃/min，氮气的压力0.03mpa。
进一步的，淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉或豌豆淀粉的一种或几种，淀粉的目数为120目。
进一步的，一种生态降解塑料地膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、称取线性低密度聚、高密度聚乙烯、淀粉、增塑剂和环保驱虫填料，加入到高速混合机中，并使之混和均匀；
s2、利用螺杆挤出机挤出并吹塑成膜。
进一步的，螺杆挤出机的工作温度为170-200℃。
实施例3中，一种生态降解塑料地膜，由以下重量份的原料组成：线性低密度聚乙烯85份、高密度聚乙烯12份、淀粉22份、增塑剂2份和环保驱虫填料16份。
进一步的，环保驱虫填料由以下重量份的原料组成：稻壳45份、碳酸钙22份、水55份和植物源驱虫剂7份。
进一步的，环保驱虫填料的制备方法包括以下步骤：将稻壳和碳酸钙相混合，研磨成粉，然后加水并搅拌均匀，室温下静置18h，静置完毕后，置入高温炉中，在氮气氛围下，890℃的温度下煅烧0.5h，冷却后，加入植物源驱虫剂，混合均匀，破碎成粉末，得到环保驱虫填料。
进一步的，植物源驱虫剂为包括薄荷油、桉树油、肉桂油、艾叶精油、菊蒿油、松节油、山苍籽油中的一种或者多种。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，将稻壳和碳酸钙研磨成的粉末进行过筛处理，筛网的目数为200目，环保驱虫填料的目数为200目。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，高温炉的升温速率为12℃/min，氮气的压力0.02mpa。
进一步的，淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉或豌豆淀粉的一种或几种，淀粉的目数为120目。
进一步的，一种生态降解塑料地膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、称取线性低密度聚、高密度聚乙烯、淀粉、增塑剂和环保驱虫填料，加入到高速混合机中，并使之混和均匀；
s2、利用螺杆挤出机挤出并吹塑成膜。
进一步的，螺杆挤出机的工作温度为170-200℃。
实施例4中，一种生态降解塑料地膜，由以下重量份的原料组成：线性低密度聚乙烯85份、高密度聚乙烯12份、淀粉22份、增塑剂2份和环保驱虫填料16份。
进一步的，环保驱虫填料由以下重量份的原料组成：稻壳45份、碳酸钙22份、水50份和植物源驱虫剂9份。
进一步的，环保驱虫填料的制备方法包括以下步骤：将稻壳和碳酸钙相混合，研磨成粉，然后加水并搅拌均匀，室温下静置24h，静置完毕后，置入高温炉中，在氮气氛围下，900℃的温度下煅烧0.5h，冷却后，加入植物源驱虫剂，混合均匀，破碎成粉末，得到环保驱虫填料。
进一步的，植物源驱虫剂为包括薄荷油、桉树油、肉桂油、艾叶精油、菊蒿油、松节油、山苍籽油中的一种或者多种。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，将稻壳和碳酸钙研磨成的粉末进行过筛处理，筛网的目数为200目，环保驱虫填料的目数为200目。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，高温炉的升温速率为15℃/min，氮气的压力0.03mpa。
进一步的，淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉或豌豆淀粉的一种或几种，淀粉的目数为120目。
进一步的，一种生态降解塑料地膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、称取线性低密度聚、高密度聚乙烯、淀粉、增塑剂和环保驱虫填料，加入到高速混合机中，并使之混和均匀；
s2、利用螺杆挤出机挤出并吹塑成膜。
进一步的，螺杆挤出机的工作温度为170-200℃。
实施例5中，一种生态降解塑料地膜，由以下重量份的原料组成：线性低密度聚乙烯85份、高密度聚乙烯12份、淀粉22份、增塑剂2份和环保驱虫填料16份。
进一步的，环保驱虫填料由以下重量份的原料组成：稻壳45份、碳酸钙22份、水55份和植物源驱虫剂9份。
进一步的，环保驱虫填料的制备方法包括以下步骤：将稻壳和碳酸钙相混合，研磨成粉，然后加水并搅拌均匀，室温下静置12h，静置完毕后，置入高温炉中，在氮气氛围下，880℃的温度下煅烧1h，冷却后，加入植物源驱虫剂，混合均匀，破碎成粉末，得到环保驱虫填料。
进一步的，植物源驱虫剂为包括薄荷油、桉树油、肉桂油、艾叶精油、菊蒿油、松节油、山苍籽油中的一种或者多种。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，将稻壳和碳酸钙研磨成的粉末进行过筛处理，筛网的目数为200目，环保驱虫填料的目数为200目。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，高温炉的升温速率为15℃/min，氮气的压力0.03mpa。
进一步的，淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉或豌豆淀粉的一种或几种，淀粉的目数为120目。
进一步的，一种生态降解塑料地膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、称取线性低密度聚、高密度聚乙烯、淀粉、增塑剂和环保驱虫填料，加入到高速混合机中，并使之混和均匀；
s2、利用螺杆挤出机挤出并吹塑成膜。
进一步的，螺杆挤出机的工作温度为170-200℃。
对比例1中，一种生态降解塑料地膜，由以下重量份的原料组成：线性低密度聚乙烯85份、高密度聚乙烯12份、淀粉22份、增塑剂2份和环保驱虫填料16份。
进一步的，环保驱虫填料由以下重量份的原料组成：稻壳45份、水55份和植物源驱虫剂7份。
进一步的，环保驱虫填料的制备方法包括以下步骤：将稻壳研磨成粉，然后加水并搅拌均匀，室温下静置18h，静置完毕后，置入高温炉中，在氮气氛围下，890℃的温度下煅烧0.5h，冷却后，加入植物源驱虫剂，混合均匀，破碎成粉末，得到环保驱虫填料。
进一步的，植物源驱虫剂为包括薄荷油、桉树油、肉桂油、艾叶精油、菊蒿油、松节油、山苍籽油中的一种或者多种。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，将稻壳研磨成的粉末进行过筛处理，筛网的目数为200目，环保驱虫填料的目数为200目。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，高温炉的升温速率为12℃/min，氮气的压力0.02mpa。
进一步的，淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉或豌豆淀粉的一种或几种，淀粉的目数为120目。
进一步的，一种生态降解塑料地膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、称取线性低密度聚、高密度聚乙烯、淀粉、增塑剂和环保驱虫填料，加入到高速混合机中，并使之混和均匀；
s2、利用螺杆挤出机挤出并吹塑成膜。
进一步的，螺杆挤出机的工作温度为170-200℃。
对比例2中，一种生态降解塑料地膜，由以下重量份的原料组成：线性低密度聚乙烯85份、高密度聚乙烯12份、淀粉22份、增塑剂2份和环保驱虫填料16份。
进一步的，环保驱虫填料由以下重量份的原料组成：碳酸钙22份和植物源驱虫剂7份。
进一步的，环保驱虫填料的制备方法包括以下步骤：将碳酸钙研磨成粉，置入高温炉中，在氮气氛围下，890℃的温度下煅烧0.5h，冷却后，加入植物源驱虫剂，混合均匀，破碎成粉末，得到环保驱虫填料。
进一步的，植物源驱虫剂为包括薄荷油、桉树油、肉桂油、艾叶精油、菊蒿油、松节油、山苍籽油中的一种或者多种。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，将碳酸钙研磨成的粉末进行过筛处理，筛网的目数为200目，环保驱虫填料的目数为200目。
进一步的，环保驱虫填料制备过程中，高温炉的升温速率为12℃/min，氮气的压力0.02mpa。
进一步的，淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉或豌豆淀粉的一种或几种，淀粉的目数为120目。
进一步的，一种生态降解塑料地膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、称取线性低密度聚、高密度聚乙烯、淀粉、增塑剂和环保驱虫填料，加入到高速混合机中，并使之混和均匀；
s2、利用螺杆挤出机挤出并吹塑成膜。
进一步的，螺杆挤出机的工作温度为170-200℃。
对比例3中，一种生态降解塑料地膜，由以下重量份的原料组成：线性低密度聚乙烯85份、高密度聚乙烯12份、淀粉22份、增塑剂2份和植物源驱虫剂2份。
进一步的，植物源驱虫剂为包括薄荷油、桉树油、肉桂油、艾叶精油、菊蒿油、松节油、山苍籽油中的一种或者多种。
进一步的，淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉或豌豆淀粉的一种或几种，淀粉的目数为120目。
进一步的，一种生态降解塑料地膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、称取线性低密度聚、高密度聚乙烯、淀粉、增塑剂和植物源驱虫剂，加入到高速混合机中，并使之混和均匀；
s2、利用螺杆挤出机挤出并吹塑成膜。
进一步的，螺杆挤出机的工作温度为170-200℃。
下面对实施例1-5以及对比例1-3制备塑料地膜进行性能测试，根据gb/t1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定》和gb/t35795-2017《全生物降解农用地膜覆盖薄膜》对地膜拉伸强度和拉伸断裂率进行力学性能测试，测试结果见表1。
表1
从表1可以看出，实施例1-5中，其拉伸强度大于40.9mpa，拉伸断裂率大于543％，性能优异；对比例1中，环保驱虫填料中未添加碳酸钙，稻壳高温煅烧后，未形成丰富发微孔，环保驱虫填料与塑料地膜的相容性一般，拉伸强度和拉伸断裂率有所下降(高温煅烧碳酸钙时，碳酸钙受热分解，生成二氧化碳和氧化钙，二氧化碳排出时会在稻壳内冲出无规则的微孔，从而提高碳化稻壳的比表面积)；对比例2中，环保驱虫填料中未添加稻壳和水，环保驱虫填料的载体由氧化钙组成，氧化钙与与塑料地膜的相容性一般，拉伸强度和拉伸断裂率有所下降，且环保驱虫填料中的氧化钙未受到稻壳的保护，易发生变质，最终塑料地膜的分解周期长于实施例1-5，但优于对比例1和对比例3；对比例3中，通过植物源驱虫剂代替环保驱虫填料，其拉伸强度和拉伸断裂率大幅度下降。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。