本发明涉及改性剂技术领域，具体为一种用于改性pbt的流动改性剂。
背景技术：
改性剂是改性外加剂的简称。凡是能改善和提高镁水泥各种性能的外加剂，均可称之为改性剂。改性外加剂是这一类外加剂的统称，而不是指某一个或一类外加剂。pbt(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)，又名聚四亚甲基对苯二甲酸酯，属于聚酯系列，是最坚韧的工程热塑材料之一，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，广泛运用于家用器具、电器元件和汽车工业中。改性剂可应用于pbt的加工。
现有的流动改性剂成分不一，没有针对改性pbt所研发的流动改性剂，而一般的流动改性剂成分中润滑原料较少不便于制备，而且化学性质不佳，不便于改性pbt的应用，为此，我们提出一种用于改性pbt的流动改性剂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于改性pbt的流动改性剂，解决了上述背景技术中提出的现有的流动改性剂成分不一，没有针对改性pbt所研发的流动改性剂，而一般的流动改性剂成分中润滑原料较少不便于制备，而且化学性质不佳，不便于改性pbt的应用的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于改性pbt的流动改性剂，该用于改性pbt的流动改性剂按百分比包括以下原料成分：50-90％多元醇有机物，20-30％有机酸，0.5-10％润滑酯，0.1-2％催化剂，0.5-3％二氧化硅，1-3％滑石粉，0.5-2％润滑剂，0.5-10％pets,0.5-10％ebs，2-5％有机硅。
可选的，所述润滑酯具体为硬脂酸甲酯、硬脂酸丁酯的其中一种或两种的混合。
可选的，所述润滑剂具体为硬脂酸酰胺、油酸酰胺、己酰胺、辛酰胺、软脂酸酰胺的其中一种或几种的混合。
可选的，所述有机硅具体为甲基硅油、乙基硅油的其中一种或两种的混合。
可选的，所述pets为季戊四醇硬脂酸酯，所述ebs为乙烯基双硬脂酰胺。
可选的，所述一种用于改性pbt的流动改性剂的制备包括以下操作步骤：
s1、初步混合：
按百分比要求将上述多元醇有机物加入到混合容器中作为中间体，然后加入有机酸，并依次加入一定量的润滑酯和催化剂，再通过搅拌设备对其进行均匀搅拌，搅拌时长为1.5-3h，使得有机酸可与醇充分反应生成酯；
s2、二次混合：
按百分比要求向上述混合物中加入一定量的二氧化硅、滑石粉和有机硅，并加入润滑剂，然后升温搅拌，加热反应温度为30-60℃，加热反应时间为1-3h，采用超声波搅拌和搅拌设备搅拌相结合的方式，对上述原料进行充分搅拌，得到混合溶液；
s3、三次混合：
按百分比要求向上述混合溶液中加入pets和ebs，继续升温搅拌，加热反应温度为60-80℃，加热反应时间为1-4h，采用超声波搅拌和搅拌设备搅拌相结合的方式，对上述原料进行充分搅拌，获得液体状流动改性剂；
s4、制备成型：
将上述步骤获得的液体状流动改性剂置入到冷冻干燥设备中，对其进行加压细筛并降温，使其冷却凝固干燥，最后进行粉碎研磨，从而获得呈白色粉末状的流动改性剂成品。
可选的，所述步骤s1、步骤s1和步骤s3中，搅拌设备的转速为800-1200r/min。
本发明提供了一种用于改性pbt的流动改性剂，具备以下有益效果：该用于改性pbt的流动改性剂，可以用于改性pbt方向，带有特定的功能键，使用量小，提升熔融指数效果显著，耐温程度更高，并且该用于改性pbt的流动改性剂，采用多元醇有机物可作为中间体，而且粘度、密度和熔点较高，添加有润滑酯和润滑剂皆具有润滑的作用，便于该流动改性剂的制备，并且添加有滑石粉具有润滑性、抗酸性和绝缘性，同时抗黏助流且熔点高，具备优良的物理、化学特性，其中pets为季戊四醇硬脂酸酯，其具有突出的热稳定性，而且能够提高改性剂的相容性和流动性，ebs为乙烯基双硬脂酰胺，其能加速熔融，以便于降低熔融粘度，从而节省加工能耗，同时可以增加制品韧性，使得该流动改性剂成品可用于改性pbt。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种用于改性pbt的流动改性剂，该用于改性pbt的流动改性剂按百分比包括以下原料成分：50-90％多元醇有机物，20-30％有机酸，0.5-10％润滑酯，0.1-2％催化剂，0.5-3％二氧化硅，1-3％滑石粉，0.5-2％润滑剂，0.5-10％pets,0.5-10％ebs，2-5％有机硅。
润滑酯具体为硬脂酸甲酯、硬脂酸丁酯的其中一种或两种的混合；润滑剂具体为硬脂酸酰胺、油酸酰胺、己酰胺、辛酰胺、软脂酸酰胺的其中一种或几种的混合；有机硅具体为甲基硅油、乙基硅油的其中一种或两种的混合；pets为季戊四醇硬脂酸酯，ebs为乙烯基双硬脂酰胺。
一种用于改性pbt的流动改性剂的制备包括以下操作步骤：
s1、初步混合：
按百分比要求将上述多元醇有机物加入到混合容器中作为中间体，然后加入有机酸，并依次加入一定量的润滑酯和催化剂，再通过搅拌设备对其进行均匀搅拌，搅拌时长为1.5-3h，使得有机酸可与醇充分反应生成酯；
s2、二次混合：
按百分比要求向上述混合物中加入一定量的二氧化硅、滑石粉和有机硅，并加入润滑剂，然后升温搅拌，加热反应温度为30-60℃，加热反应时间为1-3h，采用超声波搅拌和搅拌设备搅拌相结合的方式，对上述原料进行充分搅拌，得到混合溶液；
s3、三次混合：
按百分比要求向上述混合溶液中加入pets和ebs，继续升温搅拌，加热反应温度为60-80℃，加热反应时间为1-4h，采用超声波搅拌和搅拌设备搅拌相结合的方式，对上述原料进行充分搅拌，获得液体状流动改性剂；
s4、制备成型：
将上述步骤获得的液体状流动改性剂置入到冷冻干燥设备中，对其进行加压细筛并降温，使其冷却凝固干燥，最后进行粉碎研磨，从而获得呈白色粉末状的流动改性剂成品。
步骤s1、步骤s1和步骤s3中，搅拌设备的转速为800-1200r/min。
综上，该用于改性pbt的流动改性剂，该用于改性pbt的流动改性剂按百分比包括以下原料成分：50-90％多元醇有机物，20-30％有机酸，0.5-10％润滑酯，0.1-2％催化剂，0.5-3％二氧化硅，1-3％滑石粉，0.5-2％润滑剂，0.5-10％pets,0.5-10％ebs，2-5％有机硅。
润滑酯具体为硬脂酸甲酯、硬脂酸丁酯的其中一种或两种的混合；润滑剂具体为硬脂酸酰胺、油酸酰胺、己酰胺、辛酰胺、软脂酸酰胺的其中一种或几种的混合；有机硅具体为甲基硅油、乙基硅油的其中一种或两种的混合；pets为季戊四醇硬脂酸酯，ebs为乙烯基双硬脂酰胺，pets为季戊四醇硬脂酸酯，其具有突出的热稳定性，而且能够提高改性剂的相容性和流动性，ebs为乙烯基双硬脂酰胺，其能加速熔融，以便于降低熔融粘度，从而节省加工能耗，同时可以增加制品韧性。
具体实施例一：
一种用于改性pbt的流动改性剂的制备包括以下操作步骤：
s1、初步混合：将60％多元醇有机物加入到混合容器中作为中间体，然后加入22％有机酸，并依次加入6％润滑酯和2％催化剂，再通过搅拌设备对其进行均匀搅拌，搅拌设备的转速为800r/min，搅拌时长为2.5h，使得有机酸可与醇充分反应生成酯；
s2、二次混合：按百分比要求向上述混合物中加入3％的二氧化硅、1％滑石粉和2％有机酸有机硅，并加入1％润滑剂，然后升温搅拌，加热反应温度为30-60℃，加热反应时间为2.5h，采用超声波搅拌和搅拌设备搅拌相结合的方式，搅拌设备的转速为900r/min，对上述原料进行充分搅拌，得到混合溶液；
s3、三次混合：按百分比要求向上述混合溶液中加入1.5％pets和1.5％ebs，继续升温搅拌，加热反应温度为60-80℃，加热反应时间为3h，采用超声波搅拌和搅拌设备搅拌相结合的方式，搅拌设备的转速为900r/min，对上述原料进行充分搅拌，获得液体状流动改性剂；
s4、制备成型：将上述步骤获得的液体状流动改性剂置入到冷冻干燥设备中，对其进行加压细筛并降温，使其冷却凝固干燥，最后进行粉碎研磨，从而获得呈白色粉末状的流动改性剂成品。
具体实施例二：
一种用于改性pbt的流动改性剂的制备包括以下操作步骤：
s1、初步混合：将68％多元醇有机物加入到混合容器中作为中间体，然后加入20％有机酸，并依次加入3.5％润滑酯和0.5％催化剂，再通过搅拌设备对其进行均匀搅拌，搅拌设备的转速为1000r/min，搅拌时长为2h，使得有机酸可与醇充分反应生成酯；
s2、二次混合：按百分比要求向上述混合物中加入2％的二氧化硅、1％滑石粉和1％有机酸有机硅，并加入1％润滑剂，然后升温搅拌，加热反应温度为30-60℃，加热反应时间为2h，采用超声波搅拌和搅拌设备搅拌相结合的方式，搅拌设备的转速为1100r/min，对上述原料进行充分搅拌，得到混合溶液；
s3、三次混合：按百分比要求向上述混合溶液中加入1.5％pets和1.5％ebs，继续升温搅拌，加热反应温度为60-80℃，加热反应时间为3h，采用超声波搅拌和搅拌设备搅拌相结合的方式，搅拌设备的转速为1100r/min，对上述原料进行充分搅拌，获得液体状流动改性剂；
s4、制备成型：将上述步骤获得的液体状流动改性剂置入到冷冻干燥设备中，对其进行加压细筛并降温，使其冷却凝固干燥，最后进行粉碎研磨，从而获得呈白色粉末状的流动改性剂成品。