一种装饰材料及其制备方法与流程

1.本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种装饰材料及其制备方法。


背景技术：

2.随着经济和科技的发展，生活水平的日益提高，人们对室内装修的质量和美观性的要求也越来越高了。现有的装置材料在使用时会释放甲醛之类的有害气体，有害气体的浓度超过一定的浓度会对人体健康造成严重的危害，而且现有的装饰材料力学强度较差，长期使用后会发生黄变现象，健康、环保、具有较好力学强度和耐黄变的装饰材料成为人们所热衷的装饰材料。
3.专利申请号为202010233683.0的专利中公开了一种环保装饰材料，该装饰材料中通过加入磷系阻燃剂使装饰材料具有较好的阻燃性能，但是装饰材料燃烧时磷系阻燃剂不能较好的抑烟，且该环保装饰材料在长期使用的情况下会出现黄变现象，耐黄变性能较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种装饰材料，按重量份计制备原料包括30-60份树脂、1-10份增强填料、2-8份增塑剂、1-10份阻燃剂、0.5-2份紫外线吸收剂、0.1-1份偶联剂、0.5-1.5份受阻胺类光稳定剂和1-2份发泡剂，所述增强填料为玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径在7-24μm。
5.优选的，所述树脂为酚醛树脂和聚氨酯树脂的混合物，所述酚醛树脂和聚氨酯树脂之间的质量比在1：(1.5-2)。
6.优选的，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、磷酸酯偶联剂和酞酸酯偶联剂中的至少一种。
7.优选的，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二己酯、苯二甲酸二正辛酯、磷酸三苯酯、环氧大豆油酸辛酯、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和磷酸二苯基-辛基酯中的至少一种。
8.优选的，所述阻燃剂为有机阻燃剂与无机阻燃剂的混合物，所述有机阻燃剂与无机阻燃剂之间的重量比在(2-5)：1。
9.优选的，所述有机阻燃剂为有机溴系阻燃剂和/或有机磷系阻燃剂。
10.优选的，所述有机溴系阻燃剂选自十溴二苯乙烷、(4-溴苯基)二苯基氧化磷和对溴乙基苯中的至少一种。
11.优选的，所述无机阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌中的至少一种。
12.优选的，所述紫外线吸收剂选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、丙烯腈类和三嗪类中的至少一种。
13.本发明的第二个方面提供了所述的装饰材料的制备方法，至少包括以下步骤：
14.(1)将环氧树脂、增强填料、增塑剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、偶联剂、受阻胺类光稳
定剂和发泡剂进行混炼，并制成模料；
15.(2)将模料装入模具中，进行热压成型，冷却后即得到。
16.有益效果：本技术方案中所使用的材料不含甲醛等可挥发性有机溶剂，属于环境友好型产品，并且通过添加一定的紫外线吸收剂与受阻胺类光稳定剂，提高整体材料的耐紫外线性能和耐老化性，使该材料具有较好的长期耐用性，长时间使用的情况下不会出现黄变现象，不会影响装饰产品的美观性，通过添加一定量的阻燃剂，提高了装饰材料的阻燃性能，使该装饰材料用于室内时具有较好的使用性。通过使用一定的玻璃纤维提高了整体装饰材料的力学强度以及耐长期使用性。
具体实施方式
17.为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
18.尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
19.当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
20.为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种装饰材料，按重量份计制备原料包括30-60份树脂、1-10份增强填料、2-8份增塑剂、1-10份阻燃剂、0.5-2份紫外线吸收剂、0.1-1份偶联剂、0.5-1.5份受阻胺类光稳定剂和1-2份发泡剂，所述增强填料为玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径在7-24μm。
21.作为一种优选的技术方案，所述玻璃纤维的直径在7-11μm。
22.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。通过在装饰材料中添加一定量的玻璃纤维，可以提高整体材料的力学强度，但是玻璃纤维的直径过大时，玻璃纤维与树脂之间的相容性的问题较严重，会影响装饰材料的力学性能。发明人发现当选用直径在7-11μm的玻璃纤维时，装饰材料既具有较好的力学强度，又具有较好的平滑性和相容性。
23.作为一种优选的技术方案，所述树脂为酚醛树脂和聚氨酯树脂的混合物，所述酚醛树脂和聚氨酯树脂之间的质量比在1：(1.5-2)。
24.玻璃纤维的强度虽然较高，但是一定程度上会降低整体材料的韧性，发明人通过使用一定的酚醛树脂与聚氨酯树脂进行复配，不仅使整体装饰材料具有较好的韧性而且还具有较好的强度。
25.作为一种优选的技术方案，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、磷酸酯偶联剂和酞酸酯偶联剂中的至少一种。
26.作为一种优选的技术方案，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
27.发明人通过添加一定量的硅烷偶联剂，提高玻璃纤维与酚醛树脂、聚氨酯树脂之间的相容性，进而提高整体材料的力学性能的均匀性。
28.作为一种优选的技术方案，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二己酯、苯二甲酸二正辛酯、磷酸三苯酯、环氧大豆油酸辛酯、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和磷酸二苯基-辛基酯中的至少一种。
29.作为一种优选的技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯。
30.作为一种优选的技术方案，所述阻燃剂为有机阻燃剂与无机阻燃剂的混合物，所述有机阻燃剂与无机阻燃剂之间的重量比在(2-5)：1。
31.作为一种优选的技术方案，所述有机阻燃剂为有机溴系阻燃剂和/或有机磷系阻燃剂。
32.作为一种优选的技术方案，所述有机溴系阻燃剂选自十溴二苯乙烷、(4-溴苯基)二苯基氧化磷和对溴乙基苯中的至少一种。
33.作为一种优选的技术方案，所述无机阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌中的至少一种。
34.溴系阻燃剂是无公害的新型阻燃剂，在燃烧时不会产生有毒物质，热稳定性能较好，阻燃效果较好，在树脂中的分散性以及混溶性能较好，有助于树脂的成型加工。无机阻燃剂热稳定性好、抑烟效果较好，在一定使用量的情况下，能够减缓树脂的热分解温度，但是发明人发现当添加量较多时会使树脂的流动性变差，影响树脂的成型加工性能，因此无机阻燃剂的添加量要控制在一定的范围。
35.作为一种优选的技术方案，所述紫外线吸收剂选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、丙烯腈类和三嗪类中的至少一种。
36.作为一种优选的技术方案，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类。
37.苯并三唑类紫外线吸收剂的分子中含有邻位羟基苯基取代基，这类化合物中由邻位羟基与氮原子或氧原子形成一螯合环，在吸收紫外线后，氢键断裂发生分子异构，分子内结构发生热振动,氢键破坏，螯合环打开，分子内结构发生变化，这样就将有害的紫外光变为无害的热能放出，从而保护了高分子聚合材料。但是由于紫外线照射而产生的自由基以及过氧化物不会被紫外线吸收剂消除，留在高分子聚合材料中，危害高分子聚合物的性能。通过添加一定量的受阻胺光稳定剂，使受阻胺光稳定剂被氧化生产相应的氮氧自由基，氮氧自由基能够有效的捕获光解产生的自由基、分解产生的过氧化物从而阻止高分子聚合物的氧化降解，进行提高整体装饰材料的耐黄变性和抗老化性能。
38.本发明的第二个方面提供了所述的装饰材料的制备方法，至少包括以下步骤：
39.(1)将环氧树脂、增强填料、增塑剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、偶联剂、受阻胺类光稳定剂和发泡剂进行混炼，并制成模料；
40.(2)将模料装入模具中，进行热压成型，冷却后即得到。
41.实施例
42.实施例1
43.本实施例的第一方面提供了一种装饰材料，按重量份计制备原料包括50份树脂、5份增强填料、6份增塑剂、5份阻燃剂、1份紫外线吸收剂、0.5份偶联剂、1份受阻胺类光稳定剂和1份发泡剂，所述增强填料为玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径为7μm，所述玻璃纤维购于杭州高科复合材料有限公司，货号为07。所述树脂为酚醛树脂和聚氨酯树脂的混合物，所述酚醛树脂和聚氨酯树脂之间的质量比在1：1.5。所述酚醛树脂购买于河北泽田化工有限公司，牌号900a 2；所述聚氨酯树脂购买于安徽安大华泰新材料有限公司，商品名为水性聚氨酯树脂ah-1618。所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为kh550。所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯，cas号：84-75-3。所述阻燃剂为有机阻燃剂与无机阻燃剂的混合物，所述有机阻燃剂与无机阻燃剂之间的重量比在2：1。所述有机溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷，所述无机阻燃剂为三氧化二锑。所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为uv928，所述uv928购于南京米兰化工有限公司。所述受阻胺类光稳定剂为uv292，所述uv292购于济南海源化工有限公司。所述发泡剂为发泡剂ac，购买于嘉善三益新材料有限公司。
44.本发明的第二个方面提供了所述的装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
45.(1)将树脂、增强填料、增塑剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、偶联剂、受阻胺类光稳定剂和发泡剂进行混炼，并制成模料；
46.(2)将模料装入模具中，在290℃、25mpa的条件下进行热压10min成型，冷却后即得到。
47.实施例2
48.本实施例的第一方面提供了一种装饰材料，按重量份计制备原料包括50份树脂、5份增强填料、6份增塑剂、5份阻燃剂、1份紫外线吸收剂、0.5份偶联剂、1份受阻胺类光稳定剂和1份发泡剂，所述增强填料为玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径为11μm，所述玻璃纤维购于杭州高科复合材料有限公司，货号为11。所述树脂为酚醛树脂和聚氨酯树脂的混合物，所述酚醛树脂和聚氨酯树脂之间的质量比在1：1.5。所述酚醛树脂购买于河北泽田化工有限公司，牌号900a 2；所述聚氨酯树脂购买于安徽安大华泰新材料有限公司，商品名为水性聚氨酯树脂ah-1618。所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为kh550。所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯，cas号：84-75-3。所述阻燃剂为有机阻燃剂与无机阻燃剂的混合物，所述有机阻燃剂与无机阻燃剂之间的重量比在2：1。所述有机溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷，所述无机阻燃剂为三氧化二锑。所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为uv928，所述uv928购于南京米兰化工有限公司。所述受阻胺类光稳定剂为uv292，所述uv292购于济南海源化工有限公司。所述发泡剂为发泡剂ac，购买于嘉善三益新材料有限公司。
49.本发明的第二个方面提供了所述的装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
50.(1)将树脂、增强填料、增塑剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、偶联剂、受阻胺类光稳定剂和发泡剂进行混炼，并制成模料；
51.(2)将模料装入模具中，在290℃、25mpa的条件下进行热压10min成型，冷却后即得到。
52.实施例3
53.本实施例的第一方面提供了一种装饰材料，按重量份计制备原料包括50份树脂、5份增强填料、6份增塑剂、5份阻燃剂、1份紫外线吸收剂、0.5份偶联剂、1份受阻胺类光稳定剂和1份发泡剂，所述增强填料为玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径为13μm，所述玻璃纤维购于杭州高科复合材料有限公司，货号为13。所述树脂为酚醛树脂和聚氨酯树脂的混合物，所述酚醛树脂和聚氨酯树脂之间的质量比在1：1.5。所述酚醛树脂购买于河北泽田化工有限公司，牌号900a 2；所述聚氨酯树脂购买于安徽安大华泰新材料有限公司，商品名为水性聚氨酯树脂ah-1618。所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为kh550。所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯，cas号：84-75-3。所述阻燃剂为有机阻燃剂与无机阻燃剂的混合物，所述有机阻燃剂与无机阻燃剂之间的重量比在2：1。所述有机溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷，所述无机阻燃剂为三氧化二锑。所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为uv928，所述uv928购于南京米兰化工有限公司。所述受阻胺类光稳定剂为uv292，所述uv292购于济南海源化工有限公司。所述发泡剂为发泡剂ac，购买于嘉善三益新材料有限公司。
54.本发明的第二个方面提供了所述的装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
55.(1)将树脂、增强填料、增塑剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、偶联剂、受阻胺类光稳定剂和发泡剂进行混炼，并制成模料；
56.(2)将模料装入模具中，在290℃、25mpa的条件下进行热压10min成型，冷却后即得到。
57.实施例4
58.本实施例的第一方面提供了一种装饰材料，按重量份计制备原料包括50份树脂、5份增强填料、6份增塑剂、5份阻燃剂、1份紫外线吸收剂、0.5份偶联剂、1份受阻胺类光稳定剂和1份发泡剂，所述增强填料为玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径为17μm，所述玻璃纤维购于杭州高科复合材料有限公司，货号为17。所述树脂为酚醛树脂和聚氨酯树脂的混合物，所述酚醛树脂和聚氨酯树脂之间的质量比在1：1.5。所述酚醛树脂购买于河北泽田化工有限公司，牌号900a 2；所述聚氨酯树脂购买于安徽安大华泰新材料有限公司，商品名为水性聚氨酯树脂ah-1618。所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为kh550。所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯，cas号：84-75-3。所述阻燃剂为有机阻燃剂与无机阻燃剂的混合物，所述有机阻燃剂与无机阻燃剂之间的重量比在2：1。所述有机溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷，所述无机阻燃剂为三氧化二锑。所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为uv928，所述uv928购于南京米兰化工有限公司。所述受阻胺类光稳定剂为uv292，所述uv292购于济南海源化工有限公司。所述发泡剂为发泡剂ac，购买于嘉善三益新材料有限公司。
59.本发明的第二个方面提供了所述的装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
60.(1)将树脂、增强填料、增塑剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、偶联剂、受阻胺类光稳定剂和发泡剂进行混炼，并制成模料；
61.(2)将模料装入模具中，在290℃、25mpa的条件下进行热压10min成型，冷却后即得到。
62.实施例5
63.本实施例的第一方面提供了一种装饰材料，按重量份计制备原料包括50份树脂、5份增强填料、6份增塑剂、5份阻燃剂、1份紫外线吸收剂、0.5份偶联剂、1份受阻胺类光稳定剂和1份发泡剂，所述增强填料为玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径为13μm，所述玻璃纤维购于杭州高科复合材料有限公司，货号为13。所述树脂为酚醛树脂和聚氨酯树脂的混合物，所述酚醛树脂和聚氨酯树脂之间的质量比在1：1.5。所述酚醛树脂购买于河北泽田化工有限公司，牌号900a 2；所述聚氨酯树脂购买于安徽安大华泰新材料有限公司，商品名为水性聚氨酯树脂ah-1618。所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为kh550。所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯，cas号：84-75-3。所述阻燃剂为三氧化二锑。所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为uv928，所述uv928购于南京米兰化工有限公司。所述受阻胺类光稳定剂为uv292，所述uv292购于济南海源化工有限公司。所述发泡剂为发泡剂ac，购买于嘉善三益新材料有限公司。
64.本发明的第二个方面提供了所述的装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
65.(1)将树脂、增强填料、增塑剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、偶联剂、受阻胺类光稳定剂和发泡剂进行混炼，并制成模料；
66.(2)将模料装入模具中，在290℃、25mpa的条件下进行热压10min成型，冷却后即得到。
67.实施例6
68.本实施例的第一方面提供了一种装饰材料，按重量份计制备原料包括50份树脂、5份增强填料、6份增塑剂、5份阻燃剂、1份紫外线吸收剂、0.5份偶联剂、1份受阻胺类光稳定剂和1份发泡剂，所述增强填料为玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径为11μm，所述玻璃纤维购于杭州高科复合材料有限公司，货号为11。所述树脂为酚醛树脂和聚氨酯树脂的混合物，所述酚醛树脂和聚氨酯树脂之间的质量比在1：1.5。所述酚醛树脂购买于河北泽田化工有限公司，牌号900a 2；所述聚氨酯树脂购买于安徽安大华泰新材料有限公司，商品名为水性聚氨酯树脂ah-1618。所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为kh550。所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯，cas号：84-75-3。所述阻燃剂为有机阻燃剂，所述有机溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷。所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为uv928，所述uv928购于南京米兰化工有限公司。所述受阻胺类光稳定剂为uv292，所述uv292购于济南海源化工有限公司。所述发泡剂为发泡剂ac，购买于嘉善三益新材料有限公司。
69.本发明的第二个方面提供了所述的装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
70.(1)将树脂、增强填料、增塑剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、偶联剂、受阻胺类光稳定剂和发泡剂进行混炼，并制成模料；
71.(2)将模料装入模具中，在290℃、25mpa的条件下进行热压10min成型，冷却后即得到。
72.实施例7
73.本实施例的第一方面提供了一种装饰材料，按重量份计制备原料包括50份树脂、5份增强填料、6份增塑剂、5份阻燃剂、0.5份偶联剂、1份受阻胺类光稳定剂和1份发泡剂，所述增强填料为玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径为11μm，所述玻璃纤维购于杭州高科复合材料有限公司，货号为11。所述树脂为酚醛树脂和聚氨酯树脂的混合物，所述酚醛树脂和聚氨酯树脂之间的质量比在1：1.5。所述酚醛树脂购买于河北泽田化工有限公司，牌号900a 2；
所述聚氨酯树脂购买于安徽安大华泰新材料有限公司，商品名为水性聚氨酯树脂ah-1618。所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为kh550。所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯，cas号：84-75-3。所述阻燃剂为有机阻燃剂与无机阻燃剂的混合物，所述有机阻燃剂与无机阻燃剂之间的重量比在2：1。所述有机溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷，所述无机阻燃剂为三氧化二锑。所述受阻胺类光稳定剂为uv292，所述uv292购于济南海源化工有限公司。所述发泡剂为发泡剂ac，购买于嘉善三益新材料有限公司。
74.本发明的第二个方面提供了所述的装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
75.(1)将树脂、增强填料、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、受阻胺类光稳定剂和发泡剂进行混炼，并制成模料；
76.(2)将模料装入模具中，在290℃、25mpa的条件下进行热压10min成型，冷却后即得到。
77.实施例8
78.本实施例的第一方面提供了一种装饰材料，按重量份计制备原料包括50份树脂、5份增强填料、6份增塑剂、5份阻燃剂、1份紫外线吸收剂、0.5份偶联剂和1份发泡剂，所述增强填料为玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径为11μm，所述玻璃纤维购于杭州高科复合材料有限公司，货号为11。所述树脂为酚醛树脂和聚氨酯树脂的混合物，所述酚醛树脂和聚氨酯树脂之间的质量比在1：1.5。所述酚醛树脂购买于河北泽田化工有限公司，牌号900a 2；所述聚氨酯树脂购买于安徽安大华泰新材料有限公司，商品名为水性聚氨酯树脂ah-1618。所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为kh550。所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯，cas号：84-75-3。所述阻燃剂为有机阻燃剂与无机阻燃剂的混合物，所述有机阻燃剂与无机阻燃剂之间的重量比在2：1。所述有机溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷，所述无机阻燃剂为三氧化二锑。所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为uv928，所述uv928购于南京米兰化工有限公司。所述发泡剂为发泡剂ac，购买于嘉善三益新材料有限公司。
79.本发明的第二个方面提供了所述的装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
80.(1)将树脂、增强填料、增塑剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、偶联剂和发泡剂进行混炼，并制成模料；
81.(2)将模料装入模具中，在290℃、25mpa的条件下进行热压10min成型，冷却后即得到。
82.性能测试
83.性能测试一：
84.按照《建筑材料及制品燃烧性能分级》gb862对实施例1-8中所都得到的装饰材料进行阻燃性能测试。
85.性能测试二：
86.按照hg/t3862-2006试验方法对实施例1-8中所得到的装饰材料进行耐黄变性能测试，其中耐黄变指数δy≤1.5记录为合格，耐黄变指数δy＞1.5记录为不合格。
87.性能测试三：
88.将实施例1-8中所得到的装饰材料进行触摸，手感平滑无明显凸起物，其中平滑性记录为合格，手感粗糙有明显凸起物，其中平滑性记录为不合格。
[0089][0090][0091]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。