光刻胶用高纯度羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及化工制备技术领域，尤其涉及光刻胶用高纯度羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯的生产工艺。


背景技术：

2.羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯，为白色无臭无味颗粒，是一种性能优良的肠溶包衣材料，可使在肠道发挥作用或在小肠中吸收最佳的药物定位在肠内释放，避免刺激性药物引起的胃部不适或恶心，所以包肠溶衣对于药物充分发挥疗效，保证药物稳定性有重要作用。
3.在传统的制备羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯工艺中，需要对羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯进行破碎处理，而破碎的过程中，会产生大量的粉尘、污染生产环境，对工作人员的身体造成危害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的光刻胶用高纯度羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯的生产工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：光刻胶用高纯度羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯的生产工艺，包括以下步骤：a.对原料纤维素醚、乙酸酐、冰醋酸、邻苯二甲酸酐、丁二酸酐进行升温均化；b.在加入适量催化剂的过程中，加入原料醋酸钠，得到混合物；c.将混合物加热至60
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85℃之后，进行恒温化反应；d.在恒温化反应的过程中，加入适量盐酸；e.降温至40
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66℃之后，加入热水稀释，进行出料沉析；f.多次洗涤；g.离心脱水；h.干燥、粉碎；所述h步骤中所涉及的破碎设备，包括破碎箱以及设在破碎箱内部的破碎机构和筛板，所述破碎箱上固定有壳体且壳体的底部安装有吸尘罩，所述壳体内通过传动轴四连接有涡轮叶片，所述破碎箱外部固定有与壳体通过连通管连通的连接罩，所述连接罩的底部通过连接件安装有收集罩，所述收集罩底部固定有过滤件；所述收集罩的底部固定有连接架，所述连接架上贯穿有移动杆，所述移动杆的两端分别固定有顶块和凸缘，所述凸缘与连接架之间设有弹簧一；所述筛板的底部固定有支架，所述支架上贯穿有顶杆，所述顶杆的两端分别与固定有橡胶块和移动框，所述移动框上具有通槽；所述破碎箱上设有同时驱动涡轮叶片转动、移动杆和顶杆在竖直方向上进行移动的驱动件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述催化剂为为碱金属羧酸盐中的至少一种。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述碱金属羧酸盐为醋酸锂、醋酸钠、醋酸钾、丙酸钠、丙酸钾中的至少一种。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述a步骤中所涉及的升温均化的温度在50
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70℃。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括：电机，所述电机的输出端安装有传动轴一，所述传动轴一穿入壳体内部安装有锥齿二，所述传动轴四上套接有与锥齿二相啮合的锥齿一；安装在破碎箱上的传动轴二和传动轴三，所述电机的输出端与传动轴二通过传动皮带一连接，所述传动轴二和传动轴三之间通过传动皮带二连接，所述传动轴二上套接有与凸缘相配合的凸轮，所述传动轴三上安装有驱动臂，所述驱动臂上固定有贯穿通槽的转动销。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件包括转动连接罩上的转动臂，所述转动臂上成型有限位块，所述收集罩上固定有凸块且凸块上具有与限位块相适配的限位槽，所述收集罩上具有定位孔，所述转动臂上设有作用于定位孔、对转动臂进行定位的定位件。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位件包括贯穿转动臂的拉杆，所述拉杆上设有弹簧二以及与定位孔相适配的定位销。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤件包括环形架，所述环形架内部通过连杆固定有固定块，所述固定块与环形架之间设有环形状的滤网。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中，可对破碎这一步骤中产生的粉尘进行吸收，减少粉尘溢出，减少粉尘对工作人员的影响，在驱动件的作用下，顶块对过滤件连续敲打、橡胶块连续敲打筛板的底部，避免颗粒物对过滤件封堵，影响对粉尘的吸收，筛板在振动的过程中，可方便于破碎之后的物料排出，该工艺中所涉及的破碎设备，环保性更高，更适应于羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯的制备。
附图说明
14.图1示出了根据本发明实施例提供的破碎设备结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的支架侧视结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的图1中a局部放大结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的图1中b局部放大结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的收集罩内部结构示意图；图6示出了根据本发明实施例提供的过滤件内部结构示意图。
15.图例说明：
1、破碎箱；2、破碎机构；3、连通管；4、传动轴一；5、电机；6、壳体；7、传动皮带一；8、传动轴二；9、连接罩；10、凸轮；11、传动皮带二；12、筛板；13、移动框；14、支架；15、传动轴三；16、定位销；17、橡胶块；18、顶杆；19、转动销；20、驱动臂；21、传动轴四；22、锥齿一；23、锥齿二；24、吸尘罩；25、涡轮叶片；26、转动臂；27、拉杆；28、收集罩；29、连接架；30、凸块；31、顶块；32、凸缘；33、弹簧一；34、限位槽；35、过滤件；36、限位块；37、定位孔；38、通槽；39、移动杆；40、弹簧二；3501、环形架；3502、连杆；3503、固定块；3504、滤网。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：光刻胶用高纯度羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯的生产工艺，包括以下步骤：a.对原料纤维素醚、乙酸酐、冰醋酸、邻苯二甲酸酐、丁二酸酐在50
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70℃环境下进行升温均化；b.在加入适量催化剂的过程中，加入原料醋酸钠，得到混合物，催化剂为为碱金属羧酸盐中的至少一种，碱金属羧酸盐为醋酸锂、醋酸钠、醋酸钾、丙酸钠、丙酸钾中的至少一种；c.将混合物加热至60
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85℃之后，进行恒温化反应；d.在恒温化反应的过程中，加入适量盐酸；e.降温至40
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66℃之后，加入热水稀释，进行出料沉析；f.多次洗涤；g.离心脱水；h.干燥、粉碎；h步骤中所涉及的破碎设备，包括破碎箱1以及设在破碎箱1内部的破碎机构2和筛板12，筛板12呈弧形状设置，筛板12对破碎之后的物料进行筛选，避免破碎不完全的物料从破碎箱1内向外排出，破碎箱1上固定有壳体6且壳体6的底部安装有吸尘罩24，壳体6内通过传动轴四21连接有涡轮叶片25，传动轴四21呈竖直状分布，传动轴四21与壳体6通过轴承转动连接，传动轴四21可带动涡轮叶片25发生转动，破碎箱1外部固定有与壳体6通过连通管3连通的连接罩9，连接罩9的底部通过连接件安装有收集罩28，收集罩28底部固定有过滤件35；收集罩28的底部固定有连接架29，连接架29上贯穿有移动杆39，移动杆39与连接架29滑动配合，移动杆39的两端分别固定有顶块31和凸缘32，顶块31为橡胶材质，凸缘32与连接架29之间设有弹簧一33，弹簧一33套设在移动杆39的外部，弹簧一33给予凸缘32竖直向下的弹力；筛板12的底部固定有支架14，支架14呈u形状设置，支架14上贯穿有顶杆18，顶杆18与支架14滑动配合，顶杆18的两端分别与固定有橡胶块17和移动框13，移动框13上具有通槽38，通槽38呈纵向分布的长条状设置；
破碎箱1上设有同时驱动涡轮叶片25转动、移动杆39和顶杆18在竖直方向上进行移动的驱动件。
18.具体的，如图1和图3所示，驱动件包括：电机5，电机5的输出端安装有传动轴一4，传动轴一4穿入壳体6内部安装有锥齿二23，传动轴四21上套接有与锥齿二23相啮合的锥齿一22，在电机5驱动传动轴一4转动的过程中，在锥齿一22和锥齿二23的作用下，传动轴四21可带动涡轮叶片25发生转动；安装在破碎箱1上的传动轴二8和传动轴三15，破碎箱1与传动轴二8和传动轴三15均通过轴承转动连接，电机5的输出端与传动轴二8通过传动皮带一7连接，传动轴二8和传动轴三15之间通过传动皮带二11连接，电机5、传动轴二8和传动轴三15上均安装有皮带轮，传动轴二8上套接有与凸缘32相配合的凸轮10，凸轮10在转动的过程中，可将凸缘32向上挤压，传动轴三15上安装有驱动臂20，驱动臂20上固定有贯穿通槽38的转动销19，转动销19与通槽38滑动配合，驱动臂20带动转动销19转动的过程中，转动销19在通槽38的内部来回滑动，移动框13通过顶杆18带动橡胶块17在竖直方向上移动。
19.具体的，如图4和图5所示，连接件包括转动连接罩9上的转动臂26，转动臂26上成型有限位块36，收集罩28上固定有凸块30且凸块30上具有与限位块36相适配的限位槽34，收集罩28上具有定位孔37，转动臂26上设有作用于定位孔37、对转动臂26进行定位的定位件，定位件包括贯穿转动臂26的拉杆27，拉杆27上设有弹簧二40以及与定位孔37相适配的定位销16，拉杆27与转动臂26滑动配合，定位销16固定在拉杆27的端部，弹簧二40套设在拉杆27的外部，弹簧二40的两端分别与转动臂26和定位销16抵接，在弹簧二40的作用下，定位销16与定位孔37卡合，可对转动臂26进行限位，避免其因受外力而发生转动。
20.具体的，如图6所示，过滤件35包括环形架3501，环形架3501内部通过连杆3502固定有固定块3503，环形架3501、连杆3502和固定块3503为一体成型结构，避免了其他应力的产生，稳定更高，连杆3502绕固定块3503的圆心处等角度分布，固定块3503与环形架3501之间设有环形状的滤网3504，滤网3504用于对粉尘的过滤。
21.工作原理：在破碎的过程中，打开电机5，传动轴一4带动锥齿二23发生转动，锥齿一22和锥齿二23啮合连接，传动轴四21带动涡轮叶片25发生转动，破碎产生的粉尘吸尘罩24、连通管3进入至收集罩28的内部，在过滤件35的作用下，对粉尘进行过滤，可减少粉尘对工作环境的污染；在过滤的过程中，在传动皮带一7作用下，传动轴二8带动凸轮10发生转动，在凸轮10和弹簧一33的作用下，顶块31在竖直方向上进行往复移动，对过滤件35进行敲打，使得过滤件35发生振动，可避免颗粒物对过滤件35的滤网3504封堵，影响对粉尘的过滤；在传动皮带二11的作用下，驱动臂20带动转动销19在通槽38的内部转动，移动框13带动顶杆18和橡胶块17对筛板12进行敲击，使得筛板12发生振动，方便于破碎之后的物料的排出；在破碎完成，需要对收集罩28内部的粉尘进行清理时，将拉杆27向外侧阿拉动，在定位销16与定位孔37分离之后，对转动臂26进行转动，在限位块36与限位槽34分离之后，即解除了对收集罩28的限位，工作人员可直接将收集罩28取下，相比传统的连接方式，该设计可方便于工作人员对粉尘的清理，降低了工作人员的劳动量。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。