本发明涉及油脂加工技术领域，具体地，涉及一种腰果仁油的提取方法。
背景技术：
腰果(anacardiumoccidentalel.)漆树科腰果属常绿乔木，热带重要干果和油料树种，其果仁是世界著名的四大果仁(核桃、扁桃和榛子)之一，深受世界人民喜爱。主要由腰果梨、腰果仁、腰果壳和腰果皮四部分组成。腰果果仁富含丰富的营养成分，其中脂肪45-48％、蛋白质19-22％、淀粉4.6-11.2％，糖类2.4-8.7％。腰果果仁富含丰富的脂肪酸，占腰果重量的47％，且主要成分为不饱和脂肪酸，其中的亚油酸和亚麻酸可起到预防动脉硬化、脑中风等疾病的作用，对人体健康极为有利。
传统油脂提取方法有溶剂(正己烷等)萃取法、物理(冷榨、热榨)压榨法、物理手段(超声波、微波等)等辅助相关溶剂进行萃取。相对花生等其它油料，腰果仁价格比较高，采用传统工艺所制得的腰果仁油提取率低，品质不佳，不利于提升腰果仁油的利用价值。因此开发更高效的提取腰果仁油的方法是必要的。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提出一种提取率高、提取品质好的腰果仁油提取方法，具有较好的实用性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种腰果仁油的提取方法，包括以下步骤：
(1)粉碎：将干燥后的果仁粉碎，粉碎至40-80目；
(2)磨浆：将步骤(1)粉碎后的果仁和水按照一定的料液比进行混合，置于胶体磨中，磨浆；
(3)均质：将步骤(2)磨浆后的浆料至于均质机中均质，均质压力60-150mpa；
(4)灭酶：将步骤(3)均质后的浆料快速升温，然后降温，实现灭酶；
(5)搅浆乳化：将步骤(4)灭酶后的浆料置于搅拌机中快速搅浆，控制搅浆温度、速度和时间；
(6)离心除杂：将步骤(5)所得浆液置于4500-15000rpm离心机中离心1-10min，取清液；
(7)真空破乳：将步骤(6)所得清液置于真空回流灌装中，加入一定量的乙醇，实现真空破乳；
(8)离心分离：将步骤(7)所得清液置于4500-15000rpm离心机中离心1-10min，收集上层油相，得到腰果仁油。
优选的技术方案，所述步骤(2)中的料液比为1:2-1:10，胶体磨间隙为10-40μm。
优选的技术方案，所述步骤(4)中的升温程序为在10-60s内升温至75-110℃维持30-120s,再在30-180s内降温至55-65℃。
优选的技术方案，所述步骤(5)中搅浆温度为55-65℃，搅拌转速为50-120rpm，搅拌时间为0.5-3h。
优选的技术方案，所述步骤(7)中加入重量百分比为1-20％的乙醇,控制真空罐的真空度为-0.09～-0.01mpa,温度为45-60℃，真空回流时间为20-100min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明创新了腰果仁油脂的提取方法，采用磨浆、均质等工艺，先乳化，后破乳，较大程度上提高油脂的溶出率，简化了工艺控制。
(2)本发明创新油脂破乳方式，沸腾式破乳改变了油水乳化液的比表面张力，实现破乳。采用乙醇作为破乳助剂，同时在负压条件下，降低了破乳温度，提高油脂理化品质。
(3)采用快速升温再降温的灭酶方法，将引起果仁脂肪酸腐败相关脂肪酸氧化酶等，以及褐变相关酶灭活。
(4)采用本发明的提取方法得到的腰果仁油提取率可达40％以上，且油品质好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种腰果仁油提取方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：将干燥后的果仁粉碎，粉碎至40目；
(2)磨浆：将步骤(1)粉碎后的果仁和水按照1:2料液比进行混合，置于胶体磨中磨浆，胶体磨间隙为10μm。
(3)均质：将步骤(2)磨浆后的浆料至于均质机中均质，均质压力为60mpa；
(4)灭酶：将步骤(3)均质后的浆料10s内升温至75℃维持30s,在180s内降温至55℃，实现灭酶；
(5)搅浆乳化：将步骤(4)灭酶后的浆料置于搅拌机中快速搅浆，搅浆温度为55℃，搅拌速度为50rpm，搅拌时间为0.5h。
(6)离心除杂：将步骤(5)所得浆液置于离心机中离心10min，转速为4500rpm，取清液；
(7)真空破乳：将步骤(6)所得清液置于真空回流灌装中，乙醇加入量为1％,真空罐真空度为-0.09mpa,温度为45℃，真空回流20min，实现真空破乳；
(8)离心分离：将步骤(7)所得清液置于离心机中离心100min，转速为4500rpm，收集上层油相，得到腰果仁油。
实施例2
一种腰果仁油提取方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：将干燥后的果仁粉碎，粉碎至80目；
(2)磨浆：将步骤(1)粉碎后的果仁和水按照1:10料液比进行混合，置于胶体磨中磨浆，胶体磨间隙为40μm；
(3)均质：将步骤(2)磨浆后的浆料至于均质机中均质，均质压力为150mpa；
(4)灭酶：将步骤(3)均质后的浆料60s内升温至110℃维持10s,在30s内降温至65℃，实现灭酶；
(5)搅浆乳化：将步骤(4)灭酶后的浆料置于搅拌机中快速搅浆，搅浆温度为65℃，搅拌速度为120rpm，搅拌时间为3h；
(6)离心除杂：将步骤(5)所得浆液置于离心机中离心1min，转速为15000rpm，取清液；
(7)真空破乳：将步骤(6)所得清液置于真空回流灌装中，乙醇加入量为20％,真空罐真空度为-0.01mpa,温度为60℃，真空回流20min，实现真空破乳；
(8)离心分离：将步骤(7)所得清液置于离心机中离心10min，转速为4500rpm，收集上层油相，得到腰果仁油。
实施例3
一种腰果仁油提取方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：将干燥后的果仁粉碎，粉碎至60目；
(2)磨浆：将步骤(1)粉碎后的果仁和水按照1:6料液比进行混合，置于胶体磨中磨浆，胶体磨间隙为20μm；
(3)均质：将步骤(2)磨浆后的浆料至于均质机中均质，均质压力100mpa；
(4)灭酶：将步骤(3)均质后的浆料30s内升温至95℃维持100s，在100s内降温至60℃，实现灭酶；
(5)搅浆乳化：将步骤(4)灭酶后的浆料置于搅拌机中快速搅浆，搅浆温度为60℃，80rpm，搅拌1.0h；
(6)离心除杂：将步骤(5)所得浆液置于离心机中离心5min，转速为8000rpm，取清液；
(7)真空破乳：将步骤(6)所得清液置于真空回流灌装中，乙醇加入量为10％,真空罐真空度为-0.09mpa,温度为50℃，真空回流70min，实现真空破乳；
(8)离心分离：将步骤(7)所得清液置离心机中离心5min，转速为于8000rpm，收集上层油相，得到腰果仁油。
对比例1
一种腰果仁油提取方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：将干燥后的果仁粉碎，粉碎至40目；
(2)磨浆：将步骤(1)粉碎后的果仁和水按照1:2料液比进行混合，置于胶体磨中磨浆，胶体磨间隙为10μm。
(3)均质：将步骤(2)磨浆后的浆料至于均质机中均质，均质压力60mpa；
(4)搅浆乳化：将步骤(3)灭酶后的浆料置于搅拌机中快速搅浆，搅浆温度为55℃，搅拌速度为50rpm，搅拌时间为0.5h。
(5)离心除杂：将步骤(4)所得浆液置离心机中离心10min，转速为4500rpm，取清液；
(6)真空破乳：将步骤(5)所得清液置于真空回流灌装中，乙醇加入量为1％,真空罐真空度为-0.09mpa,温度为45℃，真空回流20min，实现真空破乳；
(7)离心分离：将步骤(6)所得清液置于离心机中离心100min，转速为4500rpm，收集上层油相，得到腰果仁油。
对比例2
一种腰果仁油提取方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：将干燥后的果仁粉碎，粉碎至40目；
(2)磨浆：将步骤(1)粉碎后的果仁和水按照1:2料液比进行混合，置于胶体磨中磨浆，胶体磨间隙为10μm。
(3)均质：将步骤(2)磨浆后的浆料至于均质机中均质，均质压力60mpa；
(4)灭酶：将步骤(3)均质后的浆料10s内升温至75℃维持30s,在180s内降温至55℃，实现灭酶；
(5)离心除杂：将步骤(4)所得浆液置于离心机中离心10min，转速为4500rpm，取清液；
(6)真空破乳：将步骤(5)所得清液置于真空回流灌装中，乙醇加入量为1％,真空罐真空度为-0.09mpa,温度为45℃，真空回流20min，实现真空破乳；
(7)离心分离：将步骤(6)所得清液置于离心机中离心100min，转速为4500rpm，收集上层油相，得到腰果仁油。
对比例3
一种腰果仁油提取方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：将干燥后的果仁粉碎，粉碎至40目；
(2)磨浆：将步骤(1)粉碎后的果仁和水按照1:2料液比进行混合，置于胶体磨中磨浆，胶体磨间隙为10μm。
(3)均质：将步骤(2)磨浆后的浆料至于均质机中均质，均质压力60mpa；
(4)灭酶：将步骤(3)均质后的浆料10s内升温至75℃维持30s,在180s内降温至55℃，实现灭酶；
(5)搅浆乳化：将步骤(4)灭酶后的浆料置于搅拌机中快速搅浆，搅浆温度为55℃，搅拌速度为50rpm，搅拌时间为0.5h。
(6)离心除杂：将步骤(5)所得浆液置于离心机中离心10min，转速为4500rpm，取清液。
为了证明本发明的效果，进一步对本发明的实施例及对比例进行如下测试分析。
实验1
分别取实施例1-3及对比例1-3制备得到的腰果仁油进行提取率及理化特性测试，测试结果如下表1所示。
表1腰果仁油提取率及理化特性测试
由上述结果可以看出，实施例1-3制备得到的腰果仁油，其提取率、皂化值明显高于对比例1、对比例2和对比例3，说明本发明的腰果仁油提取方法中的灭酶、搅浆、破乳工艺对提取率、皂化率影响较大。搅浆有助于提高油水乳化，促进油脂从细胞分离、破乳过程有利于实现油水分离，从而提高油脂提取率，而未进行搅浆油脂无法充分与水进行乳化，油脂无法萃取出来；未进行破乳，离心方法无法有效实现油水分离，从而导致提取率降低。可见，采用本发明的提取方法可以制备得到提取率更高、油品质更好的腰果仁油。
实验2
分别取实施例1-3及对比例1-3制备得到的腰果仁油进行脂肪酸组成分析，测试结果如下表2所示。
表2腰果仁油脂肪酸组成分析
由上述结果可以看出，相较于对比例，本发明制备得到的腰果仁油脂肪酸含量更高。实施例1-3制备得到的腰果仁油中其c18:1δ9、c18:2δ9,12含量高于对比例1、对比例2和对比例3，说明采用本发明的提取方法可以得到更高含量的不饱和脂肪酸。说明本发明提取方法中的灭酶、搅浆、破乳工艺有助于提高腰果仁油脂肪酸品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。