本发明涉及聚氨酯树脂技术领域，尤其是一种水油两性透湿耐水解聚氨酯树脂及其制备方法。
背景技术：
目前市场上主流的烫金膜上胶用透汽膜树脂主要是通过添加消光粉的形式，其缺点是透汽性(透湿度为标准)较差，且添加大量消光粉后树脂膜物性也下降，该种类产品基本为溶剂型，含有大量dmf等强腐蚀性溶剂。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术不足而提供一种水油两性透湿耐水解聚氨酯树脂及其制备方法，其具有水油两性、透湿度高、耐水解性能优异。
本发明公开了一种水油两性透湿耐水解聚氨酯树脂，包括200-400份聚四氢呋喃聚醚多元醇、25-40份1,4丁二醇、15-30份二羟甲基丙酸、0.5-1份抗氧化剂、10-25份三乙胺、0.1-0.3份有机铋催化剂、125-250份4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、600-1200份丁酮、100-200份去离子水、2-4份有机硅流平剂；以上份数均为质量份数，所述成品固含量控制在30-35％，粘度为10000-30000cps/25℃。
所述聚四氢呋喃聚醚多元醇的分子量为1500-3000。
所述有机硅流平剂为道康宁8427或者道康宁3667。
一种水油两性透湿耐水解聚氨酯树脂的制备方法，包括如下步骤：将计量的聚四氢呋喃聚醚多元醇、1,4丁二醇、二羟甲基丙酸、抗氧化剂、丁酮投入反应釜中在40-50℃下搅拌均匀，然后投入计量的50-80％的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至70-80℃后反应2-3小时，加入计量的有机铋催化剂反应1-2小时，逐渐添加4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯补粘度至粘度合格，将计量的丁酮加入搅拌均匀，降温至40-50℃后将计量的三乙胺投入中和30-45分钟，最后将计量的水和有机硅流平剂加入搅拌1-1.5小时，反应结束出料。
本发明所得到的一种水油两性透湿耐水解聚氨酯树脂及其制备方法，采用聚四氢呋喃聚醚多元醇，主要提供树脂优异的耐水解性能和在水油两性体系下的稳定性；采用二羟甲基丙酸作为部分扩链剂和三乙胺中和的目的是保证树脂在丁酮和水作为溶剂的体系中保存稳定，不分层；采用水作为溶剂体系之一的目的是该配方合成的聚氨酯树脂通过烘干成膜后，丁酮先挥发，剩下的水后挥发，由于水与固体聚氨酯树脂相容性差，挥发后在树脂膜上产生微多孔，利用该机理可以使聚氨酯膜具有高透湿性。
本发明所得到的一种水油两性透湿耐水解聚氨酯树脂，为微多孔型透汽膜树脂，透湿度高，耐水解优异，溶剂为丁酮和水，相较于常规的含大量dmf的透汽膜树脂而言环保性更好，加工使用时丁酮易挥发回收至rto系统燃烧，有效降低voc排放量。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
本发明公开了一种水油两性透湿耐水解聚氨酯树脂，包括200份聚四氢呋喃聚醚多元醇,所述聚四氢呋喃聚醚多元醇的分子量为1500、25份1,4丁二醇、15份二羟甲基丙酸、0.5份抗氧化剂、11份三乙胺、0.1份有机铋催化剂、125-250份4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、600份丁酮、110份去离子水、2份有机硅流平剂，所述有机硅流平剂为道康宁8427；以上份数均为质量份数，树脂固含量为35％，粘度为10000-30000cps/25℃。
其制备方法：按重量份计，将200份聚四氢呋喃聚醚多元醇ptmeg1500、25份1,4丁二醇(1,4bg)、0.5份抗氧化剂(1010)、15份二羟甲基丙酸(dmpa)、600份丁酮投入反应釜内，温度45℃搅拌1小时，加入100份4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi-100)，温度75℃反应2小时，加入0.1份有机铋催化剂(bi-2010)在75℃反应1小时，投入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi-100)补粘度至1000-2000cps/75℃，然后降温至45℃，加入11份三乙胺在机速100-200r/min下搅拌30分钟，最后将110份去离子水和2份道康宁8427加入，在40-50℃机速100-200r/min下搅拌1小时，停机出料。所得树脂固含量35％，粘度10000-20000cps/25℃。
实施例2：
本发明公开了一种水油两性透湿耐水解聚氨酯树脂，包括300份聚四氢呋喃聚醚多元醇,所述聚四氢呋喃聚醚多元醇的分子量为2000、30份1,4丁二醇、20份二羟甲基丙酸、0.8份抗氧化剂、15份三乙胺、0.15份有机铋催化剂、125-250份4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、900份丁酮、160份去离子水、3份有机硅流平剂，所述有机硅流平剂为道康宁8427；以上份数均为质量份数，树脂固含量为33％，粘度为10000-30000cps/25℃。
其制备方法：按重量份计，将300份聚四氢呋喃聚醚多元醇ptmeg2000、30份1,4丁二醇(1,4bg)、0.8份抗氧化剂(1010)、20份二羟甲基丙酸(dmpa)、900份丁酮投入反应釜内，温度45℃搅拌1小时，加入120份4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi-100)，温度75℃反应2小时，加入0.15份有机铋催化剂(bi-2010)在75℃反应1小时，投入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi-100)补粘度至1000-2000cps/75℃，然后降温至45-50℃，加入15份三乙胺在机速100-200r/min下搅拌30分钟，最后将160份去离子水和3份道康宁8427加入，在40-50℃机速100-200r/min下搅拌1小时，停机出料。所得树脂固含量33％，粘度10000-20000cps/25℃。
实施例3：
本发明公开了一种水油两性透湿耐水解聚氨酯树脂，包括400份聚四氢呋喃聚醚多元醇,所述聚四氢呋喃聚醚多元醇的分子量为3000、40份1,4丁二醇、30份二羟甲基丙酸、1份抗氧化剂、22份三乙胺、0.3份有机铋催化剂、125-250份4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、1200份丁酮、400份去离子水、4份有机硅流平剂，所述有机硅流平剂为道康宁8427；以上份数均为质量份数，树脂固含量为31％，粘度为10000-30000cps/25℃。
其制备方法：按重量份计，将400份聚四氢呋喃聚醚多元醇ptmeg3000、40份1,4丁二醇(1,4bg)、1份抗氧化剂(1010)、30份二羟甲基丙酸(dmpa)、1200份丁酮投入反应釜内，温度45℃搅拌1小时，加入160份4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi-100)，温度75℃反应2小时，加入0.3份有机铋催化剂(bi-2010)在75℃反应1小时，投入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi-100)补粘度至2000-3000cps/75℃，然后降温至45-50℃，加入22份三乙胺在机速100-200r/min下搅拌30分钟，最后将400份去离子水和4份道康宁8427加入，在40-50℃机速100-200r/min下搅拌1小时，停机出料。所得树脂固含量31％，粘度20000-30000cps/25℃。
测试方法如下：透湿度测试标准：国标gb/t12704正杯法；耐水解测试方法：23±2℃下，相对湿度45％-55％的条件下，将试样膜浸泡在10％naoh水溶液中48小时，然后烘干观察其表面情况。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。