1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种精密型高分子灌浆用密封防水剂。
背景技术：
2.随着社会的快速发展，各种建筑不断的出现，人们对建筑的安全和可靠性要求越来越高，混凝土是主要的建筑材料，而混凝土是一种脆性材料，其抗拉强度低、极限拉应变小，当其在凝结硬化过程中，由于干燥收缩、化学收缩，碳化收缩等原因引起体积收缩而产生的内应力超过其本身的抗拉强度时，混凝土必然开裂，其结构的抗渗性遭到破坏，因此，建筑工程的抗渗防水备受人们关注，于是人们发明了用于水泥混凝土的防水剂，随着科技的进步，人们对于混凝土防水剂的要求不断地提高，导致现有的防水剂效果满足不了人们的使用要求。
3.灌浆用的防水剂大体可分为无机化合物类与有机化合物类两种，无机化合物类有氯化铁、硅灰粉末、明矾等，参考中国专利公开号为cn104341560a中提出了一种高分子防水剂及其合成方法和应用，将聚乙二醇、油酸、对甲苯磺酸投入反应釜中，升温至100～120℃，保温反应4～5小时，得到油酸聚乙二醇酯，将油酸聚乙二醇酯和丙烯酸溶解于水中，升温到60～70℃后均匀滴加过硫酸铵水溶液，滴加时间100～150分钟，滴加完毕后在60～65℃下保温2～4小时，后降温至45℃，加入naoh中和、调整体系ph值为7～8，制得高分子防水剂；丙烯酸
‑
油酸聚乙二醇酯聚合物在水泥凝固过程中，能切断并封闭砂浆表面的毛细管，增加砂浆体系致密度，从而有效增加砂浆体系防水性能，丙烯酸
‑
油酸聚乙二醇酯聚合物具有两亲性，会吸附在水泥颗粒表面，减少水泥颗粒间摩擦力，在同等稠度下降低用水量，从而达到改善砂浆抗压强度的目的，但是目前密封防水剂在进行制备过程中存在单体转化率低、凝胶率高、平均粒径大以及稳定性低的问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密型高分子灌浆用密封防水剂，解决了目前密封防水剂在进行制备过程中存在单体转化率低、凝胶率高、平均粒径大以及稳定性低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密型高分子灌浆用密封防水剂，其原料按重量份包括：甲基丙烯酸甲酯20
‑
28份、丙烯酸丁酯6
‑
10份、丙烯酸2
‑
4份、含硅丙烯酸单体0.8
‑
1.2份、甲基丙烯酸六氟丁酯3
‑
5份、甲基丙烯酸十二氟庚酯4
‑
8份、过硫酸铵0.4
‑
0.8份、复合乳化剂1
‑
3份、去离子水40
‑
60份；
8.该精密型高分子灌浆用密封防水剂由如下方法制备：
9.步骤一、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、n2通入管的三口烧瓶a中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口
烧瓶a中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合单体，在转速为800转/分钟下搅拌30分钟，制得预乳化剂ⅰ；
10.步骤二、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、通入管的三口烧瓶b中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶b中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、含硅丙烯酸单体、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的混合单体，在转速为800转/分钟的条件下搅拌40分钟，制得预乳化剂ⅱ；
11.步骤三、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、通入管的三口烧瓶c中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶c中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的混合单体，在转速为800转/分钟的条件下搅拌30分钟，制得预乳化剂ⅲ；
12.步骤四、将过硫酸铵加入烧杯中，接着向烧杯中添加去离子水，通过机械搅拌器对烧杯中的混合液进行搅拌溶解，配置成过硫酸铵溶液，在装有机械搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的四口烧瓶反应器中通入氮气，加入碳酸氢钠、去离子水和复合乳化剂，利用机械搅拌器在600转/分钟的条件下对四口烧瓶中的混合液搅拌溶解；
13.步骤五、对四口烧瓶升温至70℃，调节机械搅拌器转速为200转/分钟，在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅰ，在反应体系中出现蓝色荧光后，继续恒温反应30分钟，接着继续在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅱ，继续恒温反应30分钟，最后在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅲ，在过硫酸铵溶液以及预乳化剂ⅰ、预乳化剂ⅱ、预乳化剂ⅲ滴加完毕后继续恒温反应30分钟；
14.步骤六、向四口烧瓶中滴加剩余的过硫酸铵溶液，保温反应2小时，最后降温至32℃以下，用氨水调节ph值至7
‑
8，过滤出料，制得精密型高分子灌浆用密封防水剂。
15.优选的，所述预乳化剂ⅰ、预乳化剂ⅱ、预乳化剂ⅲ中分别含有1/4量的复合乳化剂，其中四口烧瓶中滴加剩余1/4量的复合乳化剂。
16.优选的，所述预乳化剂ⅰ、预乳化剂ⅱ、预乳化剂ⅲ中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、含硅丙烯酸单体、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯均通过等比例配置。
17.优选的，所述复合乳化剂由如下方法制备：
18.步骤s1、原料按重量份包括十二烷基硫酸钠0.6
‑
0.8份、壬基酚聚氧乙烯醚0.3
‑
0.5份、硅烷偶联剂1
‑
3份、改性n
‑
tio2溶胶1
‑
3份、去离子水25
‑
35份；
19.步骤s2、将十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚一起倒入容器中，对容器中的混合料进行高速预乳化20分钟，得到预乳化剂，并将预乳化剂置于恒压分液漏斗中备用；
20.步骤s3、将硅烷偶联剂和改性n
‑
tio2溶胶一起通入烧杯中，对烧杯中的混合液进行高速搅拌10分钟，再用超声波分散处理10分钟，接着将预乳化机在1小时内均匀滴加在烧杯中，加热烧杯升温至67℃，反应2小时；
21.步骤s4、将物料冷却至室温，用300目的尼龙滤网对物料进行过滤处理，并使用氨水将物料的ph值调节至7
‑
8，得到复合乳化剂。
22.优选的，所述硅烷偶联剂采用kh570硅烷偶联剂，十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合比例为1.2:1.6，硅烷偶联剂和改性n
‑
tio2溶胶的混合比例为1.5:2。
23.优选的，所述精密型高分子灌浆用密封防水剂由如下方法制备：
24.步骤一、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、n2通入管的三口烧瓶a中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶a中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合单体，在转速为800转/分钟下搅拌30分钟，制得预乳化剂ⅰ；
25.步骤二、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、通入管的三口烧瓶b中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶b中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、含硅丙烯酸单体、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的混合单体，在转速为800转/分钟的条件下搅拌40分钟，制得预乳化剂ⅱ；
26.步骤三、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、通入管的三口烧瓶c中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶c中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的混合单体，在转速为800转/分钟的条件下搅拌30分钟，制得预乳化剂ⅲ；
27.步骤四、将过硫酸铵加入烧杯中，接着向烧杯中添加去离子水，通过机械搅拌器对烧杯中的混合液进行搅拌溶解，配置成过硫酸铵溶液，在装有机械搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的四口烧瓶反应器中通入氮气，加入碳酸氢钠、去离子水和复合乳化剂，利用机械搅拌器在600转/分钟的条件下对四口烧瓶中的混合液搅拌溶解；
28.步骤五、对四口烧瓶升温至70℃，调节机械搅拌器转速为200转/分钟，在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅰ，在反应体系中出现蓝色荧光后，继续恒温反应30分钟，接着继续在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅱ，继续恒温反应30分钟，最后在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅲ，在过硫酸铵溶液以及预乳化剂ⅰ、预乳化剂ⅱ、预乳化剂ⅲ滴加完毕后继续恒温反应30分钟；
29.步骤六、向四口烧瓶中滴加剩余的过硫酸铵溶液，保温反应2小时，最后降温至32℃以下，用氨水调节ph值至7
‑
8，过滤出料，制得精密型高分子灌浆用密封防水剂。
30.(三)有益效果
31.本发明提供了一种精密型高分子灌浆用密封防水剂。与现有技术相比具备以下有益效果：
32.(1)、该精密型高分子灌浆用密封防水剂，由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、含硅丙烯酸单体、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、过硫酸铵、复合乳化剂和去离子水组成，通过分别制备预乳化剂ⅰ、预乳化剂ⅱ、预乳化剂ⅲ以及过硫酸铵溶液单体溶液，再将所有单体溶液预先按照一定的速率加入到乳化体系中，在快速搅拌作用下，单体混合较为均匀，并形成了稳定的乳胶粒，有效避免了水溶性单体在后续聚合反应中发生均聚，乳化液按照一定的速率滴加到反应器中，已预乳化的单体不再会夺取水相或周围乳胶粒表面的复合乳化剂，且聚合反应器中单体始终处于饥饿状态，有利于反应稳定均衡地进行，体系稳定性较高，从而有效地解决了目前密封防水剂在进行制备过程中存在单体转化率低、凝胶率高、平均粒径大以及稳定性低。
33.(2)、该精密型高分子灌浆用密封防水剂，通过复合乳化剂采用复合乳化剂，替换常规的单体复合乳化剂的使用，利用复合乳化剂中的十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚
混合，在进行密封防水及制备的过程中，可以进一步的提高单体转化率，保证聚合反应的平稳进行，提高凝胶率。
具体实施方式
34.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.一种精密型高分子灌浆用密封防水剂，其原料按重量份包括：甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸丁酯6份、丙烯酸2份、含硅丙烯酸单体0.8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3份、甲基丙烯酸十二氟庚酯4份、过硫酸铵0.4份、复合乳化剂1份、去离子水40份；
37.该精密型高分子灌浆用密封防水剂由如下方法制备：
38.步骤一、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、n2通入管的三口烧瓶a中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶a中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合单体，在转速为800转/分钟下搅拌30分钟，制得预乳化剂ⅰ；
39.步骤二、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、通入管的三口烧瓶b中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶b中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、含硅丙烯酸单体、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的混合单体，在转速为800转/分钟的条件下搅拌40分钟，制得预乳化剂ⅱ；
40.步骤三、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、通入管的三口烧瓶c中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶c中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的混合单体，在转速为800转/分钟的条件下搅拌30分钟，制得预乳化剂ⅲ；
41.步骤四、将过硫酸铵加入烧杯中，接着向烧杯中添加去离子水，通过机械搅拌器对烧杯中的混合液进行搅拌溶解，配置成过硫酸铵溶液，在装有机械搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的四口烧瓶反应器中通入氮气，加入碳酸氢钠、去离子水和复合乳化剂，利用机械搅拌器在600转/分钟的条件下对四口烧瓶中的混合液搅拌溶解；
42.步骤五、对四口烧瓶升温至70℃，调节机械搅拌器转速为200转/分钟，在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅰ，在反应体系中出现蓝色荧光后，继续恒温反应30分钟，接着继续在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅱ，继续恒温反应30分钟，最后在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅲ，在过硫酸铵溶液以及预乳化剂ⅰ、预乳化剂ⅱ、预乳化剂ⅲ滴加完毕后继续恒温反应30分钟；
43.步骤六、向四口烧瓶中滴加剩余的过硫酸铵溶液，保温反应2小时，最后降温至32℃以下，用氨水调节ph值至7，过滤出料，制得精密型高分子灌浆用密封防水剂。
44.复合乳化剂由如下方法制备：
45.步骤s1、原料按重量份包括十二烷基硫酸钠0.6份、壬基酚聚氧乙烯醚0.3份、硅烷
偶联剂1份、改性n
‑
tio2溶胶1份、去离子水25份；
46.步骤s2、将十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚一起倒入容器中，对容器中的混合料进行高速预乳化20分钟，得到预乳化剂，并将预乳化剂置于恒压分液漏斗中备用；
47.步骤s3、将硅烷偶联剂和改性n
‑
tio2溶胶一起通入烧杯中，对烧杯中的混合液进行高速搅拌10分钟，再用超声波分散处理10分钟，接着将预乳化机在1小时内均匀滴加在烧杯中，加热烧杯升温至67℃，反应2小时；
48.步骤s4、将物料冷却至室温，用300目的尼龙滤网对物料进行过滤处理，并使用氨水将物料的ph值调节至7，得到复合乳化剂。
49.实施例2
50.一种精密型高分子灌浆用密封防水剂，其原料按重量份包括：甲基丙烯酸甲酯28份、丙烯酸丁酯10份、丙烯酸4份、含硅丙烯酸单体1.2份、甲基丙烯酸六氟丁酯5份、甲基丙烯酸十二氟庚酯8份、过硫酸铵0.8份、复合乳化剂3份、去离子水60份；
51.该精密型高分子灌浆用密封防水剂由如下方法制备：
52.步骤一、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、n2通入管的三口烧瓶a中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶a中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合单体，在转速为800转/分钟下搅拌30分钟，制得预乳化剂ⅰ；
53.步骤二、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、通入管的三口烧瓶b中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶b中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、含硅丙烯酸单体、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的混合单体，在转速为800转/分钟的条件下搅拌40分钟，制得预乳化剂ⅱ；
54.步骤三、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、通入管的三口烧瓶c中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶c中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的混合单体，在转速为800转/分钟的条件下搅拌30分钟，制得预乳化剂ⅲ；
55.步骤四、将过硫酸铵加入烧杯中，接着向烧杯中添加去离子水，通过机械搅拌器对烧杯中的混合液进行搅拌溶解，配置成过硫酸铵溶液，在装有机械搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的四口烧瓶反应器中通入氮气，加入碳酸氢钠、去离子水和复合乳化剂，利用机械搅拌器在600转/分钟的条件下对四口烧瓶中的混合液搅拌溶解；
56.步骤五、对四口烧瓶升温至70℃，调节机械搅拌器转速为200转/分钟，在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅰ，在反应体系中出现蓝色荧光后，继续恒温反应30分钟，接着继续在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅱ，继续恒温反应30分钟，最后在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅲ，在过硫酸铵溶液以及预乳化剂ⅰ、预乳化剂ⅱ、预乳化剂ⅲ滴加完毕后继续恒温反应30分钟；
57.步骤六、向四口烧瓶中滴加剩余的过硫酸铵溶液，保温反应2小时，最后降温至32℃以下，用氨水调节ph值至8，过滤出料，制得精密型高分子灌浆用密封防水剂。
58.复合乳化剂由如下方法制备：
59.步骤s1、原料按重量份包括十二烷基硫酸钠0.8份、壬基酚聚氧乙烯醚0.5份、硅烷
偶联剂3份、改性n
‑
tio2溶胶3份、去离子水35份；
60.步骤s2、将十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚一起倒入容器中，对容器中的混合料进行高速预乳化20分钟，得到预乳化剂，并将预乳化剂置于恒压分液漏斗中备用；
61.步骤s3、将硅烷偶联剂和改性n
‑
tio2溶胶一起通入烧杯中，对烧杯中的混合液进行高速搅拌10分钟，再用超声波分散处理10分钟，接着将预乳化机在1小时内均匀滴加在烧杯中，加热烧杯升温至67℃，反应2小时；
62.步骤s4、将物料冷却至室温，用300目的尼龙滤网对物料进行过滤处理，并使用氨水将物料的ph值调节至8，得到复合乳化剂。
63.实施例3
64.一种精密型高分子灌浆用密封防水剂，其原料按重量份包括：甲基丙烯酸甲酯24份、丙烯酸丁酯8份、丙烯酸3份、含硅丙烯酸单体1.0份、甲基丙烯酸六氟丁酯4份、甲基丙烯酸十二氟庚酯6份、过硫酸铵0.6份、复合乳化剂2份、去离子水50份；
65.该精密型高分子灌浆用密封防水剂由如下方法制备：
66.步骤一、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、n2通入管的三口烧瓶a中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶a中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的混合单体，在转速为800转/分钟下搅拌30分钟，制得预乳化剂ⅰ；
67.步骤二、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、通入管的三口烧瓶b中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶b中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、含硅丙烯酸单体、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的混合单体，在转速为800转/分钟的条件下搅拌40分钟，制得预乳化剂ⅱ；
68.步骤三、将去离子水和复合乳化剂加入到装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗、通入管的三口烧瓶c中，利用机械搅拌器对复合乳化剂在去离子水中进行搅拌溶解，然后向三口烧瓶c中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的混合单体，在转速为800转/分钟的条件下搅拌30分钟，制得预乳化剂ⅲ；
69.步骤四、将过硫酸铵加入烧杯中，接着向烧杯中添加去离子水，通过机械搅拌器对烧杯中的混合液进行搅拌溶解，配置成过硫酸铵溶液，在装有机械搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的四口烧瓶反应器中通入氮气，加入碳酸氢钠、去离子水和复合乳化剂，利用机械搅拌器在600转/分钟的条件下对四口烧瓶中的混合液搅拌溶解；
70.步骤五、对四口烧瓶升温至70℃，调节机械搅拌器转速为200转/分钟，在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅰ，在反应体系中出现蓝色荧光后，继续恒温反应30分钟，接着继续在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅱ，继续恒温反应30分钟，最后在1小时内向四口烧瓶中同步滴加过硫酸铵溶液和预乳化剂ⅲ，在过硫酸铵溶液以及预乳化剂ⅰ、预乳化剂ⅱ、预乳化剂ⅲ滴加完毕后继续恒温反应30分钟；
71.步骤六、向四口烧瓶中滴加剩余的过硫酸铵溶液，保温反应2小时，最后降温至32℃以下，用氨水调节ph值至7.5，过滤出料，制得精密型高分子灌浆用密封防水剂。
72.复合乳化剂由如下方法制备：
73.步骤s1、原料按重量份包括十二烷基硫酸钠0.7份、壬基酚聚氧乙烯醚0.4份、硅烷
偶联剂2份、改性n
‑
tio2溶胶2份、去离子水30份；
74.步骤s2、将十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚一起倒入容器中，对容器中的混合料进行高速预乳化20分钟，得到预乳化剂，并将预乳化剂置于恒压分液漏斗中备用；
75.步骤s3、将硅烷偶联剂和改性n
‑
tio2溶胶一起通入烧杯中，对烧杯中的混合液进行高速搅拌10分钟，再用超声波分散处理10分钟，接着将预乳化机在1小时内均匀滴加在烧杯中，加热烧杯升温至67℃，反应2小时；
76.步骤s4、将物料冷却至室温，用300目的尼龙滤网对物料进行过滤处理，并使用氨水将物料的ph值调节至7.5，得到复合乳化剂。
77.预乳化剂ⅰ、预乳化剂ⅱ、预乳化剂ⅲ中分别含有1/4量的复合乳化剂，其中四口烧瓶中滴加剩余1/4量的复合乳化剂。
78.预乳化剂ⅰ、预乳化剂ⅱ、预乳化剂ⅲ中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、含硅丙烯酸单体、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯均通过等比例配置。
79.硅烷偶联剂采用kh570硅烷偶联剂，十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合比例为1.2:1.6，硅烷偶联剂和改性n
‑
tio2溶胶的混合比例为1.5:2。
80.对比例1
81.本对比例与实施例1相比，用乳化剂代替复合乳化剂。
82.对比例2
83.本对比例为市场中一种高分子灌浆用密封防水剂。
84.对实施例1
‑
3和对比例1
‑
2高分子灌浆用密封防水剂的单体转化率和稳定性进行检测，结果如下表所示：
[0085] 单体转化率％稳定性实施例180.95好实施例282.15好实施例381.56好对比例180.68乳白分层对比例279.68分层
[0086]
从上表中可以看出，实施例1
‑
3的高分子灌浆用密封防水剂单体转化率在80.95％
‑
82.15％，且稳定性较好，对比例1
‑
2的高分子灌浆用密封防水剂单体转化率在79.68％
‑
80.68％，且稳定性出现乳白分层和分层现象，通过在原料中添加复合乳化剂，分别制备出预乳化剂ⅰ、预乳化剂ⅱ和预乳化剂ⅲ以及四口烧瓶中的混合液，对乳化液进行改性，可以有效地提高密封防水剂在进行制备过程中的单体转化率，降低凝胶率和平均粒径，同时保证密封防水剂的稳定性。
[0087]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0088]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0089]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。