聚酯雾面膜及其制造方法与流程

1.本发明涉及一种聚酯雾面膜及其制造方法，特别是涉及一种同时使用物理性再生聚酯树脂以及化学性再生聚酯树脂所制得的聚酯雾面膜及其制造方法。


背景技术：

2.在现有技术中，最常见的废弃宝特瓶(waste pet bottles)的回收方法为物理回收法(或称，机械回收法)。物理回收法主要是先将废弃的宝特瓶材料进行物理机械粉碎；接着，将已粉碎的宝特瓶材料置放于高温环境下进行熔融；接着，对已熔融的宝特瓶材料进行造粒，以形成物理性再生聚酯粒。该些物理性再生聚酯粒可以用于后续的加工作业。
3.通过物理回收法所产生的物理性再生聚酯粒通常具有较高的特性粘度(intrinsic viscosity，iv)。若要调整物理性再生聚酯粒的特性粘度，现有技术主要是采用固态聚合的方式。然而，固态聚合(solid state polymerization)的方式只能用来提升物理性再生聚酯粒的特性粘度，其并无法用来降低物理性再生聚酯粒的特性粘度。又，一般制膜工艺对于聚酯粒的特性粘度范围通常具有一定的限制。通过物理回收法所产生的物理性再生聚酯粒通常只能适用于吹瓶工艺(bottle blowing)及纺丝工艺(spinning process)，并不适用于挤出制膜工艺(film extrusion)。
4.若需要使得物理性再生聚酯粒适用于制膜工艺，现有技术主要是通过混合物理性再生聚酯粒及额外的原生聚酯粒(virgin polyester masterbatch)，以降低聚酯材料整体的特性粘度。然而，此种方式将无法有效提升聚酯雾面膜中的回收聚酯材料的使用比例，从而使得最终制得的聚酯雾面膜产品无法满足环境保护的诉求。也就是说，现有聚酯雾面膜中的回收聚酯比例存在着一定的限制，其需要被克服。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种聚酯雾面膜及其制造方法。
6.为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一个技术方案是提供一种聚酯雾面膜的制造方法。聚酯雾面膜的制造方法包括以下步骤：提供回收聚酯材料；物理再制一部分的所述回收聚酯材料，以制得物理性再生聚酯粒(physically regenerated polyester masterbatch)；其中，所述物理性再生聚酯粒具有第一特性粘度；化学再制另一部分的所述回收聚酯材料，以制得化学性再生聚酯粒(chemically regenerated polyester masterbatch)；其中，所述化学性再生聚酯粒具有第二特性粘度，并且所述第二特性粘度小于所述第一特性粘度；依据预定特性粘度，混合雾面再生聚酯粒、所述物理性再生聚酯粒、及所述化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料；熔融挤出所述聚酯粒原料，从而形成聚酯雾面膜；其中，所述聚酯雾面膜具有所述预定特性粘度；其中，所述聚酯雾面膜的所述预定特性粘度是介于0.40dl/g至0.75dl/g之间；所述聚酯雾面膜具有介于10mgkoh/g至80mgkoh/g的酸价；所述聚酯雾面膜具有介于100奈米至400奈米之间的表面粗糙度(ra)；并且，所述聚
酯雾面膜具有介于0.2至0.6的摩擦系数。
7.为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一个技术方案是提供一种聚酯雾面膜。所述聚酯雾面膜是由物理性再生聚酯树脂及化学性再生聚酯树脂依据预定特性粘度混合、熔融与挤出后形成，以使得所述聚酯雾面膜具有所述预定特性粘度。所述聚酯雾面膜的所述预定特性粘度是介于0.40dl/g至0.75dl/g之间；所述聚酯雾面膜具有介于10mgkoh/g至80mgkoh/g的酸价；所述聚酯雾面膜具有介于100奈米至400奈米之间的表面粗糙度(ra)；并且，所述聚酯雾面膜具有介于0.2至0.6的摩擦系数。
8.于一些实施例中，基于所述聚酯雾面膜的总重为100莫耳百分率浓度(mol％)，所述聚酯雾面膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.7莫耳百分率浓度至4.0莫耳百分率浓度之间；并且，所述聚酯雾面膜在150
±
2℃、10hz条件下所测得的储能模量(storage modulus)是介于4.2
×
109dyne/cm2至6.8
×
109dyne/cm2之间。
9.于一些实施例中，所述聚酯雾面膜具有介于15％至95％之间的雾度，并且所述聚酯雾面膜具有不小于60％的可见光穿透率。
10.于一些实施例中，基于所述聚酯雾面膜的总重为100重量百分浓度，所述聚酯雾面膜中的生物质衍生的乙二醇的含量不大于5重量百分浓度。
11.为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一个技术方案是提供一种聚酯雾面膜。所述聚酯雾面膜具有介于0.40dl/g至0.75dl/g之间的预定特性粘度；所述聚酯雾面膜具有介于10mgkoh/g至80mgkoh/g的酸价；所述聚酯雾面膜具有介于100奈米至400奈米之间的表面粗糙度(ra)；并且，所述聚酯雾面膜具有介于0.2至0.6的摩擦系数。
12.于一些实施例中，基于所述聚酯雾面膜的总重为100莫耳百分率浓度(mol％)，所述聚酯雾面膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.7莫耳百分率浓度至4莫耳百分率浓度之间；并且，所述聚酯雾面膜在150
±
2℃、10hz条件下所测得的储能模量(storage modulus)是介于4.2
×
109dyne/cm2至6.8
×
109dyne/cm2之间。
13.于一些实施例中，所述聚酯雾面膜具有介于15％至95％之间的雾度，并且所述聚酯雾面膜具有不小于60％的可见光穿透率。
14.于一些实施例中，基于所述聚酯雾面膜的总重为100重量百分浓度，所述聚酯雾面膜中的生物质衍生的乙二醇的含量不大于5重量百分浓度。
15.本发明的其中一个有益效果在于，本发明所提供的聚酯雾面膜及其制造方法，其能通过“依据预定特性粘度，混合雾面再生聚酯粒、所述物理性再生聚酯粒以及所述化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料”的技术方案，以调整聚酯粒原料可具有预定特性粘度，而可适用于压出成膜工艺，并具有较高的回收聚酯原料使用比例。
16.为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
17.图1为本发明聚酯雾面膜的制造方法的流程示意图。
18.图2为本发明聚酯粒原料的分子量分布示意图。
19.图3为根据本发明一个实施例的聚酯雾面膜的储能模量的测试结果(测试条件：膜厚为50微米，测试方向为md方向)。
terephthalate，ptt)、聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate，pbt)或聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate，pen)。在本实施例中，所述聚酯优选为聚对苯二甲酸乙二酯及聚对苯二甲酸丙二酯。此外，也可以使用共聚物，其特别指的是可通过使用两种以上的二羧酸及/或两种以上的二醇成分得到的共聚物。
35.在本发明的一个实施例中，回收的宝特瓶瓶片中包含有间苯二甲酸(ipa)作为二酸单元，因此，最终形成的聚酯雾面膜也包含有间苯二甲酸。其中，基于聚酯雾面膜的总重为100莫耳百分率浓度，间苯二甲酸于聚酯雾面膜中的含量是介于0.5莫耳百分率浓度至5莫耳百分率浓度之间。
36.在本发明的一个实施例中，回收的宝特瓶瓶片中包含有生物质衍生的乙二醇作为二醇单元，因此，最终成形的聚酯雾面膜也包含有所述生物质衍生的乙二醇。其中，基于聚酯雾面膜的总重为100重量百分浓度，所述生物质衍生的乙二醇于所述聚酯雾面膜中的含量不大于5重量百分浓度之间。并且，基于所述聚酯雾面膜中的所有碳，通过放射性元素(c
14
)测量的源自生物质的碳含量不大于5％。
37.在本发明的一个实施例中，回收宝特瓶瓶片中包含有金属触媒，以使得最终成形的所述聚酯雾面膜也包含有所述金属触媒。其中，所述金属触媒是选自由锑(sb)、锗(ge)、及钛(ti)所组成的材料群组的至少其中一种。基于聚酯雾面膜的总重为100重量百分浓度，金属触媒于聚酯雾面膜中的含量是0.0003重量百分浓度至0.04重量百分浓度。
38.所述步骤s120包含：物理再制一部分的所述回收聚酯材料，以制得物理性再生聚酯粒(physically regenerated polyester masterbatch)。物理性再生聚酯粒具有第一特性粘度。在本实施例中，物理性再生聚酯粒的第一特性粘度通常不小于0.60dl/g。较佳的，第一特性粘度为0.65dl/g至0.90dl/g。更佳的，第一特性粘度为0.65dl/g至0.80dl/g。
39.具体来说，物理性再生聚酯粒的制造步骤包括：将一部分的所述回收聚酯材料(如：回收宝特瓶瓶片)进行物理机械粉碎，以减少熔融回收聚酯材料所需的时间及能耗。接着，将经粉碎的所述回收聚酯材料进行熔融，以使得所述回收聚酯材料呈现为熔融状态。接着，以第一筛网对呈现熔融状态的所述回收聚酯材料进行过滤，以将所述回收聚酯材料中的固体杂质排除。最后，对经过过滤的所述回收聚酯材料进行挤出造粒，以形成所述物理性再生聚酯粒。
40.也就是说，所述回收聚酯材料是依序通过切割、熔融、过滤、及挤出等步骤，而重新塑型，以使得原本回收聚酯材料中的聚酯分子重新排列，而制得多个所述物理性再生聚酯粒。
41.值得一提的是，由于在物理再制的过程中，所述回收聚酯材料的聚酯分子只有重新排列并未重组，因此，原本存在于所述回收聚酯材料中的成分(如：金属触媒、滑剂、或共聚合单体等)仍然会存在于物理性再生聚酯粒中，以使得最终形成的聚酯雾面膜也包含有该些成分。再者，所述回收聚酯材料本身具有之诸般特性也会被保留至物理性再生聚酯粒中。
42.由于物理再制过程中的回收聚酯材料的分子量并没有太大的改变，因此所述回收聚酯材料在熔融状态下的粘度偏高，其流动性质较差。据此，若使用筛孔孔径过小的筛网，将容易导致过滤效率不佳的问题。
43.为了实现较佳的过滤效果，在本实施例中，所述第一筛网的筛孔孔径优选是介于
10微米至100微米之间。也就是说，所述第一筛网能筛除粒径大于上述筛孔孔径的固体杂质，但本发明不受限于此。
44.值得说明的是，针对不同的制膜工艺，会有不同的适用特性粘度范围。一般来说，通过物理再制所获得的物理性再生聚酯粒(物理性再生聚酯树脂)，会具有较高的特性粘度(不小于0.60dl/g)，若仅单纯使用物理性再生聚酯粒(物理性再生聚酯树脂)，则聚酯粒原料仅适用于吹瓶工艺及纺丝工艺(spinning process)，而不适用于挤出成膜工艺。
45.若要调整物理性再生聚酯粒的特性粘度，现有技术主要是采用固态聚合的方式。然而，固态聚合的方式只能用来提升物理性再生聚酯粒的特性粘度，其并无法用来降低物理性再生聚酯粒的特性粘度。
46.为了解决上述问题，本发明在步骤s130中通过化学再制步骤制得了化学性再生聚酯粒(化学性再生聚酯树脂)，其具有较低的特性粘度(不大于0.65dl/g)。如此一来，通过同时使用物理性再生聚酯粒以及化学性再生聚酯粒，并调控物理性再生聚酯粒以及化学性再生聚酯粒的用量比例，可达到调整聚酯粒原料的特性粘度的效果，以使得聚酯粒原料能适用于挤出成膜工艺。
47.所述步骤s130包含：化学再制另一部分的所述回收聚酯，以制得化学性再生聚酯粒(chemically regenerated polyester masterbatch)。化学性再生聚酯粒具有第二特性粘度，并且化学性再生聚酯粒的第二特性粘度小于物理性再生聚酯粒的所述第一特性粘度。在本实施例中，化学性再生聚酯粒的第二特性粘度通常不大于0.65dl/g。较佳的，第二特性粘度是0.40dl/g至0.65dl/g。更佳的，第二特性粘度是0.50dl/g至0.65dl/g。
48.具体来说，化学性再生聚酯粒的制造步骤包括：将另一部分的所述回收聚酯材料(如：回收宝特瓶瓶片)进行切割或粉碎，以减少解聚该些回收聚酯材料所需的时间及能耗。接着，将经切割或粉碎的回收聚酯材料置入化学解聚液中，以对该些回收聚酯材料进行解聚，从而形成原料混合物。接着，以第二筛网对所述原料混合物进行过滤，以将所述回收聚酯材料中的固体杂质排除，从而降低所述原料混合物中的非聚酯类杂质的浓度。
49.接着，对经过所述第二筛网过滤的原料混合物进行酯化反应，并且在酯化反应的过程中加入无机添加物或共聚化合物单体。最后，在于特定的反应条件下，使所述原料混合物中的单体及/或低聚物重新聚合，并且进行造粒，以获得所述化学性再生聚酯粒。其中，所述化学解聚液的液体温度可以例如是介于160℃至250℃之间，但本发明不受限于此。再者，所述第二筛网的筛孔孔径小于所述第一筛网的筛孔孔径。
50.值得一提的是，上述化学解聚液能使得回收聚酯材料中的聚酯分子断链，从而达到解聚的效果，并且可以进一步获得分子链较短的聚酯组成及由一个二酸单元及两个二醇单元所组合而成之酯类单体，例如：对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯(bis(2-hydroxyethyl)terephthalate，bhet)。也就是说，所述原料混合物的分子量小于回收聚酯材料的分子量。
51.在本实施例中，所述化学解聚液可以例如是水、甲醇、乙醇、乙二醇、二甘醇或其组合物的溶液，但本发明不受限于此。举例而言，水是用于水解，甲醇、乙醇、乙二醇、或二甘醇是用于醇解。
52.另外，值得一提的是，不同于物理再制的步骤，化学再制的步骤牵涉到“回收聚酯材料中的聚酯分子的解聚及重新聚合”，其可以使得聚酯分子被解聚成分子量较小的分子，并且进一步重新聚合成新的聚酯树脂。
53.在本发明的其它实施例中，化学性再生聚酯粒的制备方法并不限于上述实施例所载，其亦可利用水解法或超临界流体法制得。水解法是使回收的聚酯材料在碱性溶液中进行，通过调控一定的温度及压力，并且在微波辐射的照射下，使得聚酯分子完全裂解为单体。超临界流体法则是使得回收的聚酯材料在超临界流体态的甲醇中分解成少量单体及低聚物。其中，单体及低聚物的产率会受反应温度和反应时间影响。
54.进一步地说，由于化学回收法可以将回收聚酯材料解聚成具有小分子量的单体。藉此，原本存在于回收聚酯材料(如：回收宝特瓶瓶片)中的杂质(如：胶状杂质或其它非聚酯类杂质)相较于物理回收法可以较容易地以过滤的方式被排除。
55.再者，由于化学再制作业可以将回收聚酯材料的分子量变小(如：形成分子链较短的聚酯组成及化合物单体)，因此，所述回收聚酯材料在被解聚后的粘度相对较低，其流动性质较佳。据此，所述化学再制作业可以使用筛孔孔径较小的筛网，以将聚酯材料中粒径更小的杂质给排除。
56.为了实现较佳的过滤效果，在本实施例中，所述第二筛网的筛孔孔径优选是介于1微米至10微米之间。也就是说，所述第二筛网能筛除粒径大于上述筛孔孔径的固体杂质，但本发明不受限于此。
57.在过滤固体杂质方面，物理再制步骤只能过滤回收聚酯材料中具有较大粒径的固体杂质，而化学再制步骤可以过滤回收聚酯材料中具有较小粒径的固体杂质，藉此，所述聚酯雾面膜的生产品质能被有效地提升。
58.进一步地说，通过所述化学再制步骤所产生的化学性再生聚酯粒通常具有较低的特性粘度。再者，所述化学性再生聚酯粒的特性粘度较容易被调控，并且所述化学性再生聚酯粒的特性粘度可以被调控至低于物理性再生聚酯粒的特性粘度。
59.所述步骤s140包含：依据预定特性粘度，混合雾面再生聚酯粒、物理性再生聚酯粒、及化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料。
60.藉此，聚酯粒原料的特性粘度适用于制膜工艺。具体来说，聚酯粒原料的特性粘度为0.50dl/g至0.8dl/g。较佳的，聚酯粒原料的特性粘度为0.50dl/g至0.60dl/g。再者，最终形成的聚酯雾面膜具有上述预定特性粘度，其为0.50dl/g至0.75dl/g。较佳的，预定特性粘度为0.50dl/g至0.60dl/g。
61.更具体地说，所述雾面再生聚酯粒、所述物理性再生聚酯粒、及所述化学性再生聚酯粒，是依据所述预定特性粘度，以预定重量比例彼此混合。藉此，混合的所述雾面再生聚酯粒、物理性再生聚酯粒、及化学性再生聚酯粒，能具有适合用于制膜工艺的特性粘度。
62.所述雾面再生聚酯粒的材料中包括雾面添加物，所述雾面添加物是选自由二氧化硅颗粒、碳酸钙颗粒、氧化铝颗粒、及滑石粉颗粒所组成的材料群组的至少其中一种。其中，所述雾面添加物的颗粒尺寸是介于0.1微米至10微米之间。再者，基于所述聚酯雾面膜的总重为100重量百分比，所述雾面添加物的含量为0.1重量百分比至20重量百分比。
63.雾面再生聚酯粒可以是经由物理再制步骤或是化学再制步骤制得，换句话说，雾面再生聚酯粒包括物理性雾面再生聚酯粒以及化学性雾面再生聚酯粒中的至少一种。
64.具体来说，物理性雾面再生聚酯粒的制造方式包括：熔融一部份的回收聚酯材料，以获得第一熔融混合物。于第一熔融混合物中添加雾面添加物，以形成第二熔融混合物。重新塑型第二熔融混合物，以获得物理性雾面再生聚酯粒。值得一提的是，在本发明的一个实
施例中，所述第一熔融混合物可以例如是先通过上述第一筛网进行过滤，而后再添加雾面添加物，以形成所述第二熔融混合物。另外，由于物理性雾面再生聚酯粒添加有雾面添加物，因此物理性雾面再生聚酯粒的特性粘度会被降低。在本发明的一个实施例中，所述物理性雾面再生聚酯粒的特性粘度是介于0.58dl/g至0.72dl/g之间。
65.具体来说，化学性雾面再生聚酯粒的制造方式包括：解聚另一部分的回收聚酯材料，以获得第一低聚物混合物。于第一低聚物混合物中添加雾面添加物，以形成第二低聚物混合物。重新聚合第二低聚物混合物，以获得化学性雾面再生聚酯粒。值得一提的是，在本发明的一个实施例中，所述第一低聚物混合物可以例如是先通过上述第二筛网进行过滤，而后再添加雾面添加物，以形成所述第二低聚物混合物。另外，由于化学性雾面再生聚酯粒添加有雾面添加物，因此其特性粘度会被降低。在本发明的一个实施例中，所述化学性雾面再生聚酯粒的特性粘度介于0.45dl/g至0.58dl/g。
66.为了提升回收聚酯材料的使用比率，上述各种再生聚酯粒，皆具有合适的用量范围。
67.在预定重量比例方面，基于聚酯粒原料(即，所有的聚酯粒)的用量为100重量份，物理性再生聚酯粒的用量优选是50重量份至95重量份，较佳的是60重量份至80重量份。化学性再生聚酯粒的用量是5重量份至50重量份之间，较佳的是20重量份至40重量份，但本发明不受限于此。
68.在一个较佳实施例中，物理性再生聚酯粒的用量高于化学性再生聚酯粒的用量，但本发明不受限于此。
69.所述步骤s150包含：熔融挤出聚酯粒原料，从而形成聚酯雾面膜(matte polyester film)。其中，聚酯雾面膜具有预定特性粘度。
70.在所述聚酯雾面膜中，物理性再生聚酯粒(包括物理性雾面再生聚酯粒)会形成为物理性再生聚酯树脂，化学性再生聚酯粒(包括化学性雾面再生聚酯粒)会形成为化学性再生聚酯树脂。并且，雾面再生聚酯粒中的雾面添加物会均匀的分散于物理性再生聚酯树脂与化学性再生聚酯树脂之中。
71.依据所述步骤s140中的混合比例，基于聚酯雾面膜的总重为100重量百分浓度，物理性再生聚酯树脂的含量优选是50重量百分浓度至95重量百分浓度，且特优选是60重量百分浓度至80重量百分浓度。所述化学性再生聚酯树脂的含量优选是5重量百分浓度至50重量百分浓度，且特优选是20重量百分浓度至40重量百分浓度。雾面添加物的含量为0.1重量百分浓度至20重量百分浓度。
72.再者，物理性再生聚酯树脂及化学性再生聚酯树脂的总含量是55重量百分浓度(wt％)至100重量百分浓度，且特优选总含量是70重量百分浓度至100重量百分浓度。
73.根据上述配置，本实施例聚酯雾面膜的制造方法可以使用高比例的回收聚酯材料而制得，其不需要添加额外的原生聚酯母粒(virgin polyester resin)，或者是仅需要添加少量的原生聚酯母粒。举例而言，在本发明的一个实施例中，原生聚酯母粒的用量通常不大于50重量分，较佳的，原生聚酯母粒不大于30重量分，更佳的，原生聚酯母粒不大于10重量分。
74.在本发明的一个实施例中，所述物理性再生聚酯粒具有第一酸价，所述化学性再生聚酯粒具有第二酸价，并且所述第二酸价大于所述第一酸价。其中，所述第一酸价是介于
10mgkoh/g至40mgkoh/g之间，并且所述第二酸价是介于20mgkoh/g至70mgkoh/g之间。
75.进一步地说，请参阅图2所示，所述物理性再生聚酯粒具有第一分子量分布1，所述化学性再生聚酯粒具有第二分子量分布2，并且所述第二分子量分布2的分布范围较所述第一分子量分布1的分布范围宽广。
76.另外，通过所述物理性再生聚酯粒及化学性再生聚酯粒的混用搭配，聚酯粒原料(雾面再生聚酯粒、物理性再生聚酯粒及化学性再生聚酯粒)具有第三分子量分布3，且第三分子量分布3的分布范围是介于第一分子量分布1及第二分子量分布2之间。
77.进一步地说，在分子量分布方面，化学性再生聚酯粒的分子量分布较为宽广，其能有助于制膜工艺的生产性，但是单纯使用化学性再生聚酯粒生产的聚酯雾面膜，其物性会较差(如：机械性质)。再者，化学性再生聚酯粒的生产成本较高。
78.物理性再生聚酯粒的分子量分布较为狭窄，其对于制膜工艺的生产性不佳，但可制得机械性质较强的聚酯雾面膜，其物性会较佳。也就是说，完全使用物理回收及化学回收都不是理想的方式。
79.本发明实施例聚酯雾面膜的制造方法的特色在于，同时使用物理性再生聚酯粒及化学性再生聚酯粒，可提升制膜工艺的生产性、提升聚酯雾面膜的物理特性，并可降低聚酯雾面膜的生产成本。
80.[聚酯雾面膜]
[0081]
以上为本发明实施例的聚酯雾面膜的制造方法，以下接着介绍本发明实施例的聚酯雾面膜。在本实施例中，所述聚酯雾面膜是通过上述制造方法所形成，但本发明不受限于此。
[0082]
所述聚酯雾面膜的材料中包含有物理性再生聚酯树脂、化学性再生聚酯树脂、及雾面添加物。物理性再生聚酯树脂是由物理性再生聚酯粒所形成，并且物理性再生聚酯粒具有第一特性粘度。化学性再生聚酯树脂是由化学性再生聚酯粒所形成，化学性再生聚酯粒具有第二特性粘度，并且第二特性粘度小于第一特性粘度。雾面添加物分散于化学性再生聚酯树脂与物理性再生聚酯树脂之间。
[0083]
值得注意的是，物理性再生聚酯粒及化学性再生聚酯粒是依据预定特性粘度为目标进行混合，如此一来，制得的聚酯雾面膜可具有预定特性粘度。
[0084]
在本发明的一个实施例中，物理性再生聚酯粒的第一特性粘度不小于0.60dl/g，化学性再生聚酯粒的第二特性粘度不大于0.65dl/g，并且预定特性粘度是0.40dl/g至0.75dl/g。
[0085]
在本发明较佳实施例中，所述物理性再生聚酯粒的第一特性粘度是0.65dl/g至0.80dl/g，所述化学性再生聚酯粒的第二特性粘度是0.50dl/g至0.65dl/g，并且所述聚酯雾面膜具有介于0.50dl/g至0.60dl/g之间的预定特性粘度。
[0086]
在本发明的一个实施例中，所述聚酯雾面膜具有介于10mgkoh/g至80mgkoh/g的酸价范围、且优选介于40mgkoh/g至70mgkoh/g。
[0087]
上述聚酯雾面膜的酸价范围的测量方式是采用滴定法，其是参考astm d7409-15标准测试方法进行测试。
[0088]
当所述聚酯雾面膜的酸价介于10mgkoh/g至80mgkoh/g之间时，所述聚酯雾面膜在酸价低的条件下具有耐热及耐水解的效果。
[0089]
另外值得一提的是，上述多个物理性再生聚酯粒及多个化学性再生聚酯粒，皆是通过回收再利用所述回收聚酯材料，且将回收聚酯材料进行造粒而获得。其中，所述回收聚酯材料为回收宝特瓶瓶片。
[0090]
根据上述配置，所述聚酯雾面膜满足以下条件：(i)基于所述聚酯雾面膜的总重为100莫耳百分率浓度(mol％)，所述聚酯雾面膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.7莫耳百分率浓度至4.0莫耳百分率浓度之间；(ii)基于所述聚酯雾面膜的总重为100重量百分浓度，所述聚酯雾面膜中的生物质衍生的乙二醇的含量不大于5重量百分浓度；(iii)所述聚酯雾面膜的雾度是介于15％至95％之间；(iv)所述聚酯雾面膜的可见光穿透率不小于60％、且优选不小于80％；(v)所述聚酯雾面膜的表面粗糙度(ra)是介于100奈米至400奈米之间(表面粗糙度测量方法是依据din en iso4287/4288)；及(vi)所述聚酯雾面膜的摩擦系数是介于0.2至0.6之间。
[0091]
上述聚酯雾面膜的摩擦系数的测量方式是依据astmd1894。
[0092]
在本发明的一个实施例中，所述聚酯雾面膜在150
±
2℃、10hz条件下所测得的储能模量(storage modulus)是介于4.2
×
109dyne/cm2至6.8
×
109dyne/cm2之间、且优选介于4.2
×
109dyne/cm2至6.6
×
109dyne/cm2之间。上述聚酯雾面膜的储能模量，是经由动态粘弹性测量装置测量聚酯雾面膜在md方向及td方向上储能模量的平均值，具体测量结果请参图3及图4所示，但本发明不受限于此。
[0093]
[实施例的有益效果]
[0094]
本发明的其中一个有益效果在于，本发明所提供的聚酯雾面膜及其制造方法，其能通过“依据预定特性粘度，混合雾面再生聚酯粒、所述物理性再生聚酯粒以及所述化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料”的技术方案，以调整聚酯粒原料可具有预定特性粘度，而可适用于压出成膜工艺，并具有较高的回收聚酯原料使用比例。
[0095]
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。