一种用于食用油生产的油水分离装置的制作方法

1.本发明涉及油水分离技术领域，具体为一种用于食用油生产的油水分离装置。


背景技术：

2.食用油在生产加工的过程中油液会和清水混在一起，因此在需要将食用油中的油水进行分离，并且在食用油生产加工的过程中内部含有较多的残渣，因此在生产加工的过程中需要一并的去除。
3.根据中国专利号cn202022426745.8一种便于过滤的油水分离装置，本实用新型公开了一种便于过滤的油水分离装置，包括油水分离装置本体、过滤筒、下料桶、气泵、喷气嘴和驱动电机，所述油水分离装置本体的内部上方转动连接有过滤筒，且过滤筒的左侧卡槽连接有下料桶，所述下料桶的下端固定有塑料排污管，且塑料排污管的下端卡槽连接有收集桶，所述收集桶的下侧紧密贴合有移动底座，且移动底座的外侧活动连接有限位板，所述油水分离装置本体的内部下方焊接有固定架，所述气泵的下侧安装有气管。该便于过滤的油水分离装置，能够有效避免过滤机构上缠绕杂质，可有效清理，且方便对收集桶进行放置和拿取，能够对管道进行支撑，拆装管道时避免管道内的污物滴落，并且能够对油污有效刮去油脂。
4.根据中国专利号cn201911147309.2用于立式加工中心的油水分离装置及其使用方法，本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种用于立式加工中心的油水分离装置，包括加工机床本体，所述加工机床本体包括机座、立柱、移动行程和加工台，所述加工机床的机座底部镂空，所述油水分离装置安装在所述机座下方，所述油水分离装置包括固定架和防护外壳，所述固定架与机座固定连接，防护外壳安装在所述固定架内；防护外壳内设有分离模块，所述分离模块包括废液收集箱，废液收集箱分为三个部分，分别为分级部、沉淀部和分离部。本发明所要解决的技术问题：提供一种能够有效去除含油废液当中的油脂，并能够使冷却液得到循环利用的用于立式加工中心的油水分离装置。本发明还提供了一种用于立式加工中心的油水分离装置的使用方法
5.但是现有的食用油生产加工用的油水分离装置在分离的过程中内部的残渣在进行油水分离的过程中不能够一并的清除，从而会大大的影响油水分离的需要和速度，并且油水分离的过程中经常会出现分离不彻底在将油液抽取排放时将水体一同的排出，所以需要一种用于食用油生产的油水分离装置，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于食用油生产的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于食用油生产的油水分离装置，包括过滤分离机构、分离主体和排放装置，所述分离主体固定连接在过滤分离机构的底端，所述排放装置固定安装在过滤分离机构的一侧，所述过滤分离机构中安装有过滤主体、
输送框和过滤板，所述输送框支撑堆叠放置在过滤主体的上端中部，且所述输送框设有三个，所述过滤板固定安装在输送框的内部，且三个所述输送框中的过滤板孔径规格各不相同。
8.优选的，所述过滤主体中安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上端中部贯穿开设有输送排放槽，所述第一支撑板的底端中部固定连接有连接输送框，所述第一支撑板的两侧固定连接有第一侧安装板，所述第一侧安装板的内端面通过转轴转动安装有第一输送带，所述第一侧安装板的一端外部固定连接有第一电动机，且所述第一电动机与第一输送带一端内部安装的转轴固定连接，所述第一侧安装板的底端与第一支撑板之间均匀固定安装有第一u型连接支撑件，所述第一侧安装板的中部两侧通过固定支撑架固定安装有第二电动液压推杆和第一电动液压推杆，所述第二电动液压推杆和第一电动液压推杆的前端分别固定安装有第一伸缩支撑板和第二伸缩支撑板。
9.优选的，所述分离主体中安装有分离框，所述分离框的内部转动安装有锥形搅拌轴，所述分离框的底端中部固定安装有第二电动机，且所述第二电动机的上端与锥形搅拌轴的底端中部固定连接，所述分离框的侧端上部滑动安装有升降调节板，所述升降调节板的中部固定贯穿安装有排放管，所述分离框上且位于升降调节板的两侧螺纹转动安装有紧固螺纹柱，所述紧固螺纹柱的前端与升降调节板的外壁挤压接触。
10.优选的，所述分离框的上端与连接输送框的底端固定连接，且所述分离框的内部与输送排放槽连通，所述排放管呈倾斜设置，且位于所述分离框内部的排放管一端高度较高。
11.优选的，所述排放装置中安装有安装有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧固定安装的第一侧安装板底端通过第二u型连接支撑件与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板的两侧一端均固定安装有第三电动机，所述第二支撑板的内侧通过第三电动机驱动转动安装有第二输送带，所述第二支撑板的底端固定连接有收集框，所述收集框的两侧开设有排放槽。
12.优选的，所述第一伸缩支撑板和第二伸缩支撑板的上端均固定镶嵌有橡胶垫片，且所述第一伸缩支撑板和升降调节板位于输送框的两端底部，且所述第二伸缩支撑板的高度大于第一伸缩支撑板的高度，所述第一伸缩支撑板插接在位于最底端的输送框底部，所述第二伸缩支撑板插接在位于中间的输送框的底部。
13.优选的，所述收集框的底端两侧呈向下倾斜设置，且所述收集框的两侧均固定连接有倾斜排料导送框，且所述倾斜排料导送框呈倾斜向下设置，所述倾斜排料导送框的内部滑动插接有隔挡板，所述隔挡板的上端对称固定安装有提拉把手。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.本装置使用过程中通过过滤分离机构可以将油水混合物中的杂质残渣进行预处理，将过滤掉的杂质残渣自动的移动输送至排放装置的上方将输送框和过滤板拦截的杂质残渣输送至收集框的内部，然后经过排放槽排出，经过过滤后的油水混合物便可以进入至分离主体的内部经过搅拌离心后进行油水的分层和分离处理，本装置使用的过程中可以将油水中的杂质残渣处理然后进行精准彻底的油水分离。
附图说明
16.图1为本发明的主体结构示意图；
17.图2为本发明的过滤分离机构结构示意图；
18.图3为本发明的过滤主体结构示意图；
19.图4为本发明的分离主体结构示意图；
20.图5为本发明的排放装置结构示意图；
21.图6为本发明的收集框结构示意图；
22.图7为本发明的收集框第二实施例结构示意图。
23.图中：1
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过滤分离机构、2
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分离主体、3
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排放装置、4
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过滤主体、5
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输送框、6
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过滤板、7
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第一电动机、8
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第一侧安装板、9
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第一输送带、10
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输送排放槽、11
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第一支撑板、12
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第一伸缩支撑板、13
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第二伸缩支撑板、14
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连接输送框、15
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固定支撑架、16
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第一电动液压推杆、17
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第二电动液压推杆、18
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第一u型连接支撑件、19
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锥形搅拌轴、20
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分离框、21
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紧固螺纹柱、22
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排放管、23
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升降调节板、24
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第二电动机、25
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第三电动机、26
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第二输送带、27
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第二u型连接支撑件、28
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收集框、29
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第二支撑板、30
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排放槽、31
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隔挡板、32
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提拉把手、33
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倾斜排料导送框。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.下面结合附图对本发明进一步说明。
27.实施例1
28.请参阅图1
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2，本发明提供的一种实施例：一种用于食用油生产的油水分离装置，包括过滤分离机构1、分离主体2和排放装置3，分离主体2固定连接在过滤分离机构1的底端，排放装置3固定安装在过滤分离机构1的一侧，过滤分离机构1中安装有过滤主体4、输送框5和过滤板6，输送框5支撑堆叠放置在过滤主体4的上端中部，且输送框5设有三个，过滤板6固定安装在输送框5的内部，且三个输送框5中的过滤板6孔径规格各不相同。
29.请参阅图3，过滤主体4中安装有第一支撑板11，第一支撑板11的上端中部贯穿开设有输送排放槽10，第一支撑板11的底端中部固定连接有连接输送框14，第一支撑板11的两侧固定连接有第一侧安装板8，第一侧安装板8的内端面通过转轴转动安装有第一输送带9，第一侧安装板8的一端外部固定连接有第一电动机7，且第一电动机7与第一输送带9一端
内部安装的转轴固定连接，第一侧安装板8的底端与第一支撑板11之间均匀固定安装有第一u型连接支撑件18，第一侧安装板8的中部两侧通过固定支撑架15固定安装有第二电动液压推杆17和第一电动液压推杆16，第二电动液压推杆17和第一电动液压推杆16的前端分别固定安装有第一伸缩支撑板12和第二伸缩支撑板13，通过第二电动液压推杆17和第一电动液压推杆16交替的控制第一伸缩支撑板12和第二伸缩支撑板13的伸缩可以使得三个输送框5和过滤板6一个一个的落在第一输送带9上输送至第二输送带26上。
30.请参阅图4，分离主体2中安装有分离框20，分离框20的内部转动安装有锥形搅拌轴19，分离框20的底端中部固定安装有第二电动机24，且第二电动机24的上端与锥形搅拌轴19的底端中部固定连接，分离框20的侧端上部滑动安装有升降调节板23，升降调节板23的中部固定贯穿安装有排放管22，分离框20上且位于升降调节板23的两侧螺纹转动安装有紧固螺纹柱21，紧固螺纹柱21的前端与升降调节板23的外壁挤压接触，油水混合液经过连接输送框14进入至分离框20的内部，启动第二电动机24带动锥形搅拌轴19转动使得油水混合液在分离框20的内部搅拌分离，使得油水充分的分离，静置后油层漂浮在水层之上，此时通过旋拧紧固螺纹柱21调节移动升降调节板23和排放管22的位置，使得排放管22插入至油层和水层之间，由于排放管22呈倾斜设置且位于外部的一端较低，因此此时油层便会通过排放管22输送排出，通过排放管22利用升降调节板23在分离框20上升降滑动可以调节排放管22的使用高度和位置，从而可以将排放管22全部的插入至油层的内部，从而使得排放管22的使用位置可以调节控制，使得排放管22精准的插入至油层和水层之间，从而使得排放管22可以将油层全部的排出，并且排出液中水液成分含有量少。
31.请参阅图4，分离框20的上端与连接输送框14的底端固定连接，且分离框20的内部与输送排放槽10连通，排放管22呈倾斜设置，且位于分离框20内部的排放管22一端高度较高，通过排放管22可以将油层快速精准的导流排出。
32.请参阅图5
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6，排放装置3中安装有安装有第二支撑板29，第二支撑板29的两侧固定安装的第一侧安装板8底端通过第二u型连接支撑件27与第二支撑板29固定连接，第二支撑板29的两侧一端均固定安装有第三电动机25，第二支撑板29的内侧通过第三电动机25驱动转动安装有第二输送带26，第二支撑板29的底端固定连接有收集框28，收集框28的两侧开设有排放槽30。
33.请参阅图1
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6，第一伸缩支撑板12和第二伸缩支撑板13的上端均固定镶嵌有橡胶垫片，且第一伸缩支撑板12和升降调节板23位于输送框5的两端底部，且第二伸缩支撑板13的高度大于第一伸缩支撑板12的高度，第一伸缩支撑板12插接在位于最底端的输送框5底部，第二伸缩支撑板13插接在位于中间的输送框5的底部。
34.在实施本实施例时通过过滤分离机构1可以将油水混合物中的杂质残渣进行预处理，将过滤掉的杂质残渣自动的移动输送至排放装置3的上方将输送框5和过滤板6拦截的杂质残渣输送至收集框28的内部，然后经过排放槽30排出，经过过滤后的油水混合物便可以进入至分离主体2的内部经过搅拌离心后进行油水的分层和分离处理，本装置使用的过程中可以将油水中的杂质残渣处理然后进行精准彻底的油水分离，通过排放管22利用升降调节板23在分离框20上升降滑动可以调节排放管22的使用高度和位置，从而可以将排放管22全部的插入至油层的内部，从而使得排放管22的使用位置可以调节控制，使得排放管22精准的插入至油层和水层之间，从而使得排放管22可以将油层全部的排出，并且排出液中
水液成分含有量少。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，如图7所示，收集框28的底端两侧呈向下倾斜设置，且收集框28的两侧均固定连接有倾斜排料导送框33，且倾斜排料导送框33呈倾斜向下设置，倾斜排料导送框33的内部滑动插接有隔挡板31，隔挡板31的上端对称固定安装有提拉把手32。
37.本实施例在实施时将收集框28呈倾斜设置，并且两侧的倾斜排料导送框33呈倾斜设置后可以使得落在收集框28内部的杂质和残渣向收集框28的两侧滑动进入至倾斜排料导送框33中，通过提拉把手32将隔挡板31拉出后杂质和残渣便会由倾斜排料导送框33中由收集框28的内部充分的滑出。
38.工作原理：油水混合液经过三层的过滤板6拦截后可以将内部的杂质和残渣成分的拦截和过滤，并且通过第二电动液压推杆17和第一电动液压推杆16交替的控制第一伸缩支撑板12和第二伸缩支撑板13的伸缩可以使得三个输送框5和过滤板6一个一个的落在第一输送带9上输送至第二输送带26上，然后移动至第二支撑板29的正上方，从而可以将过滤板6上拦截的杂质和残渣经过第二支撑板29排放至收集框28的内部，最后通过排放槽30可以将杂质和残渣由本装置中排出，将收集框28呈倾斜设置，并且两侧的倾斜排料导送框33呈倾斜设置后可以使得落在收集框28内部的杂质和残渣向收集框28的两侧滑动进入至倾斜排料导送框33中，通过提拉把手32将隔挡板31拉出后杂质和残渣便会由倾斜排料导送框33中由收集框28的内部充分的滑出，油水混合液中的杂质和残渣被拦截过滤后油水混合液经过连接输送框14进入至分离框20的内部，启动第二电动机24带动锥形搅拌轴19转动使得油水混合液在分离框20的内部搅拌分离，使得油水充分的分离，静置后油层漂浮在水层之上，此时通过旋拧紧固螺纹柱21调节移动升降调节板23和排放管22的位置，使得排放管22插入至油层和水层之间，由于排放管22呈倾斜设置且位于外部的一端较低，因此此时油层便会通过排放管22输送排出，通过排放管22利用升降调节板23在分离框20上升降滑动可以调节排放管22的使用高度和位置，从而可以将排放管22全部的插入至油层的内部，从而使得排放管22的使用位置可以调节控制，使得排放管22精准的插入至油层和水层之间，从而使得排放管22可以将油层全部的排出，并且排出液中水液成分含有量少，本装置使用的过程中可以将油水精准的分离，分离效果好。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。