一种pe塑料降解方法
技术领域
1.本发明涉及塑料降解领域，尤其涉及一种pe塑料降解方法。
背景技术：
2.目前，塑料薄膜以及塑料薄膜的制成品，如塑料袋、编织袋已广泛用于人们的生产、生活之中，因塑料袋、编织袋薄、结实、携带方便等原因，已普遍制成仪器塑料袋，包装塑料袋，农用塑料薄膜，工业用塑料薄膜、塑料编织袋等深受人们欢迎的物品，然而事物都有两面性，这些塑料薄膜制品，用过后一般都被当成生活垃圾丢掉，也是因为这些塑料制品，在常温下不腐烂、不变形的特点，致使这些垃圾难于处理，给人们的生产、生活带来很多麻烦，对生态环境造成污染。因此，有必要研究一种塑料处理方法来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本发明目的是针对上述问题，提供一种操作简单、经济环保的pe塑料降解方法。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
5.一种pe塑料降解方法，包括以下步骤：
6.s1、将收集的pe塑料清洗干净并晾干；
7.s2、将晾干后的pe塑料放置在烤箱中进行烘烤5～8小时，将烘烤后的pe塑料进行破碎操作，得到塑料碎片；
8.s3、将塑料碎片置于加热容器中加热至熔融状态；然后在加热容器中加入分散剂，冷却至室温后得到塑料混合固体；
9.s4、将塑料混合固体置于研磨机内进行研磨操作，得到塑料粉末；
10.s5、将塑料粉末置于反应容器中并在反应容器中加入分解液，静置10～12天后得到初选粉末；
11.s6、使用清水将初选粉末清洗干净并对清洗干净的初选粉末进行消毒杀菌操作，得到精选粉末；
12.s7、将精选粉末与植物生长素相混合，并将其置于搅拌容器中，加入植物培养土壤后搅拌均匀即可。
13.进一步的，所述步骤s2中，烤箱内的烘烤温度为70～80℃。
14.进一步的，所述步骤s3中，分散剂由4
‑
氨基苯膦酸、丙烯酸异辛酯、亚硫酸钠混合制成，所述4
‑
氨基苯膦酸、丙烯酸异辛酯、亚硫酸钠的体积比为：3～4:2～4:1～2；所述塑料碎片与分散剂的体积比为：17～20：1。
15.进一步的，所述步骤s4中，塑料粉末的粒径为0.8～2mm。
16.进一步的，所述步骤s5中，分解液由硝酸、过氧化氢酶、纤维素混合制成，所述硝酸的浓度为40～45％，所述硝酸、过氧化氢酶、纤维素的体积比为：5～8:1～2:1～2；所述塑料粉末与分解液的体积比为：1:2～3。
17.进一步的，所述步骤s6中，消毒杀菌操作采用紫外线灯对初选粉末进行照射24～
48小时，同时对初选粉末进行不断搅动。
18.进一步的，所述步骤s7中，植物生长素由尿素、磷酸二氢钾、萘乙酸钠、羧甲基纤维素混合制成，尿素、磷酸二氢钾、萘乙酸钠、羧甲基纤维素的体积比为：12～15:5～8:5～6:2～3；所述精选粉末与植物生长素的体积比为：1:22～30。
19.进一步的，所述步骤s7中，植物培养土壤由腐叶土、动物粪便、粗砂混合制成，腐叶土、动物粪便、粗砂的体积比为：8～10:1:1～3；所述精选粉末与植物培养土壤的体积比为：1：60～80。
20.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
21.本发明首先通过烘烤、破碎操作将pe塑料的结构强度降低，然后通过熔融操作并加入分散剂的设计令pe塑料的结构强度进一步降低，接着使用分解液对pe塑料进行分解操作，令其结构强度降到最低，最终将其与植物生长素、植物培养土壤相混合来进行植物种植操作，令植物的根系在茁壮成长的同时将pe塑料粉末进行降解，从而实现了pe塑料的完全降解，其既实现了pe塑料的废弃物处理操作，又可以令pe塑料得到回收利用，经济环保的同时给环境中的pe塑料处理作业提供了一个全新的方向。
具体实施方式
22.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
23.实施例1、本实施例公开了一种pe塑料降解方法，包括以下步骤：
24.s1、将收集的pe塑料清洗干净并晾干；
25.s2、将晾干后的pe塑料放置在烘烤温度为70℃的烤箱中进行烘烤5小时，将烘烤后的pe塑料进行破碎操作，得到塑料碎片；
26.s3、将塑料碎片置于加热容器中加热至熔融状态；然后在加热容器中加入分散剂，冷却至室温后得到塑料混合固体；
27.所述分散剂由4
‑
氨基苯膦酸、丙烯酸异辛酯、亚硫酸钠混合制成，所述4
‑
氨基苯膦酸、丙烯酸异辛酯、亚硫酸钠的体积比为：3:2:1；所述塑料碎片与分散剂的体积比为：17:1；
28.s4、将塑料混合固体置于研磨机内进行研磨操作，得到塑料粉末，塑料粉末的粒径为0.8mm；
29.s5、将塑料粉末置于反应容器中并在反应容器中加入分解液，静置10天后得到初选粉末；
30.所述分解液由硝酸、过氧化氢酶、纤维素混合制成，所述硝酸的浓度为40％，所述硝酸、过氧化氢酶、纤维素的体积比为：5:1:1；所述塑料粉末与分解液的体积比为：1:2；
31.s6、使用清水将初选粉末清洗干净，然后使用紫外线灯对清洗干净的初选粉末照射24小时，照射的同时对初选粉末进行不断搅动，最终得到精选粉末；
32.s7、将精选粉末与植物生长素相混合，并将其置于搅拌容器中，加入植物培养土壤后搅拌均匀即可。
33.所述植物生长素由尿素、磷酸二氢钾、萘乙酸钠、羧甲基纤维素混合制成，尿素、磷
酸二氢钾、萘乙酸钠、羧甲基纤维素的体积比为：12:5:5:2；所述精选粉末与植物生长素的体积比为：1:22。
34.所述植物培养土壤由腐叶土、动物粪便、粗砂混合制成，腐叶土、动物粪便、粗砂的体积比为：8:1:1；所述精选粉末与植物培养土壤的体积比为：1：60。
35.实施例2、本实施例公开了一种pe塑料降解方法，包括以下步骤：
36.s1、将收集的pe塑料清洗干净并晾干；
37.s2、将晾干后的pe塑料放置在烘烤温度为75℃的烤箱中进行烘烤6小时，将烘烤后的pe塑料进行破碎操作，得到塑料碎片；
38.s3、将塑料碎片置于加热容器中加热至熔融状态；然后在加热容器中加入分散剂，冷却至室温后得到塑料混合固体；
39.所述分散剂由4
‑
氨基苯膦酸、丙烯酸异辛酯、亚硫酸钠混合制成，所述4
‑
氨基苯膦酸、丙烯酸异辛酯、亚硫酸钠的体积比为：3:3:1；所述塑料碎片与分散剂的体积比为：18:1；
40.s4、将塑料混合固体置于研磨机内进行研磨操作，得到塑料粉末，塑料粉末的粒径为1mm；
41.s5、将塑料粉末置于反应容器中并在反应容器中加入分解液，静置11天后得到初选粉末；
42.所述分解液由硝酸、过氧化氢酶、纤维素混合制成，所述硝酸的浓度为42％，所述硝酸、过氧化氢酶、纤维素的体积比为：6:2:2；所述塑料粉末与分解液的体积比为：1:3；
43.s6、使用清水将初选粉末清洗干净，然后使用紫外线灯对清洗干净的初选粉末照射30小时，照射的同时对初选粉末进行不断搅动，最终得到精选粉末；
44.s7、将精选粉末与植物生长素相混合，并将其置于搅拌容器中，加入植物培养土壤后搅拌均匀即可。
45.所述植物生长素由尿素、磷酸二氢钾、萘乙酸钠、羧甲基纤维素混合制成，尿素、磷酸二氢钾、萘乙酸钠、羧甲基纤维素的体积比为：14:7:5:2；所述精选粉末与植物生长素的体积比为：1:25。
46.所述植物培养土壤由腐叶土、动物粪便、粗砂混合制成，腐叶土、动物粪便、粗砂的体积比为：9:1:2；所述精选粉末与植物培养土壤的体积比为：1：70。
47.实施例3、本实施例公开了一种pe塑料降解方法，包括以下步骤：
48.s1、将收集的pe塑料清洗干净并晾干；
49.s2、将晾干后的pe塑料放置在烘烤温度为80℃的烤箱中进行烘烤8小时，将烘烤后的pe塑料进行破碎操作，得到塑料碎片；
50.s3、将塑料碎片置于加热容器中加热至熔融状态；然后在加热容器中加入分散剂，冷却至室温后得到塑料混合固体；
51.所述分散剂由4
‑
氨基苯膦酸、丙烯酸异辛酯、亚硫酸钠混合制成，所述4
‑
氨基苯膦酸、丙烯酸异辛酯、亚硫酸钠的体积比为：4:4:2；所述塑料碎片与分散剂的体积比为：20:1；
52.s4、将塑料混合固体置于研磨机内进行研磨操作，得到塑料粉末，塑料粉末的粒径为2mm；
53.s5、将塑料粉末置于反应容器中并在反应容器中加入分解液，静置12天后得到初选粉末；
54.所述分解液由硝酸、过氧化氢酶、纤维素混合制成，所述硝酸的浓度为45％，所述硝酸、过氧化氢酶、纤维素的体积比为：8:2:2；所述塑料粉末与分解液的体积比为：1:3；
55.s6、使用清水将初选粉末清洗干净，然后使用紫外线灯对清洗干净的初选粉末照射48小时，照射的同时对初选粉末进行不断搅动，最终得到精选粉末；
56.s7、将精选粉末与植物生长素相混合，并将其置于搅拌容器中，加入植物培养土壤后搅拌均匀即可。
57.所述植物生长素由尿素、磷酸二氢钾、萘乙酸钠、羧甲基纤维素混合制成，尿素、磷酸二氢钾、萘乙酸钠、羧甲基纤维素的体积比为：15:8:6:3；所述精选粉末与植物生长素的体积比为：1:30。
58.所述植物培养土壤由腐叶土、动物粪便、粗砂混合制成，腐叶土、动物粪便、粗砂的体积比为：10:1:3；所述精选粉末与植物培养土壤的体积比为：1：80。
59.本发明首先通过烘烤、破碎操作将pe塑料的结构强度降低，然后通过熔融操作并加入分散剂的设计令pe塑料的结构强度进一步降低，接着使用分解液对pe塑料进行分解操作，令其结构强度降到最低，最终将其与植物生长素、植物培养土壤相混合来进行植物种植操作，令植物的根系在茁壮成长的同时将pe塑料粉末进行降解，从而实现了pe塑料的完全降解，其既实现了pe塑料的废弃物处理操作，又可以令pe塑料得到回收利用，经济环保的同时给环境中的pe塑料处理作业提供了一个全新的方向。