一种pvc塑料降解方法
技术领域
1.本发明涉及塑料处理领域，尤其涉及一种pvc塑料降解方法。
背景技术：
2.目前，塑料以及塑料的制成品，如塑料管、塑料袋已广泛用于人们的生产、生活之中，这些塑料制品拿取便利、使用方便，深受人们的喜爱，然而事物都有两面性，这些塑料制品，用过后一般都会被当成生活垃圾丢掉，也是因为这些塑料制品，在常温下不腐烂、不变形的特点，致使这些垃圾难于处理，给人们的生产、生活带来很多麻烦，对生态环境造成污染。因此，有必要研究一种塑料处理方法来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本发明目的是针对上述问题，提供一种操作简单、经济环保的pvc塑料降解方法。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
5.一种pvc塑料降解方法，包括以下步骤：
6.s1、将pvc塑料置于太阳光下进行暴晒3～5天；
7.s2、将暴晒后的pvc塑料置于容器中并用水浸泡1～3天；
8.s3、重复进行步骤s1、s2，令pvc塑料至少经历三次暴晒、三次浸泡；得到预处理塑料；
9.s4、将预处理塑料进行破碎后放入研磨机中进行研磨操作，得到初选塑料粉末；
10.s5、将初选塑料粉末置于容器内，在容器内加入硫酸，以100～150r/min的转速搅拌3～5小时，过滤后得到精选塑料粉末；
11.s6、将精选塑料粉末置于容器中，使用清水对精选塑料粉末进行清洗；
12.s7、将清洗过后的精选塑料粉末晾干并将其置于加热容器中，加热至60～80℃后加入海藻颗粒、植物种子颗粒、活化剂、纤维素酶，以500～800r/min的转速搅拌8～10小时，得到混合塑料颗粒；
13.s8、将沥青物料加热至70～80℃后加入混合塑料颗粒，将其搅拌均匀即可。
14.进一步的，所述步骤s4中，初选塑料粉末的粒径为0.3～0.8mm。
15.进一步的，所述步骤s5中，初选塑料粉末与硫酸的体积比为1:1.2～1.5；硫酸的浓度为55～75％。
16.进一步的，所述步骤s6中，使用清水对精选塑料粉末进行清洗时反复清洗三次。
17.进一步的，所述步骤s7中，植物种子颗粒为菜籽颗粒、花籽颗粒、草籽颗粒中的一种或多种混合；所述海藻颗粒、植物种子颗粒的粒径为0.5～1.5mm。
18.进一步的，所述步骤s7中，活化剂由甲基磺酸、乙醇钠、枯草芽孢杆菌、木质素磺酸钙混合制成，甲基磺酸、乙醇钠、枯草芽孢杆菌、木质素磺酸钙的质量比为：3～4：1～2:1:1～2。
19.进一步的，所述步骤s7中，精选塑料粉末、海藻颗粒、植物种子颗粒、活化剂、纤维
素酶的混合质量比为8～10:3～5:2～3:1：0.2～0.5。
20.进一步的，所述步骤s8中，沥青物料与混合塑料颗粒的混合质量比为15～20:1。
21.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
22.本发明首先通过多次暴晒、清洗操作将pvc塑料的结构强度降低，然后使用研磨设备对其进行研磨操作，将研磨后的塑料粉末使用硫酸进行腐蚀，再一次降低其结构强度，接着将其与海藻颗粒、植物种子颗粒、活化剂、纤维素酶相混合后置于沥青物料内，利用沥青物料的粘性将混合塑料颗粒以及沥青物料一同铺设在道路上，混合塑料颗粒中的塑料粉末与海藻颗粒、植物种子颗粒、纤维素酶在沥青物料的长时间使用过程中不断进行发酵、分解反应，从而实现了塑料粉末的完全降解；其既实现了pvc塑料的处理操作，又可以令pvc塑料得到回收利用，给环境中的pvc塑料处理作业提供了一个全新的方向。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
24.实施例1、本实施例公开了一种pvc塑料降解方法，包括以下步骤：
25.s1、将pvc塑料置于太阳光下进行暴晒3天；
26.s2、将暴晒后的pvc塑料置于容器中并用水浸泡1天；
27.s3、重复进行步骤s1、s2，令pvc塑料经历三次暴晒、三次浸泡；得到预处理塑料；
28.s4、将预处理塑料进行破碎后放入研磨机中进行研磨操作，得到初选塑料粉末；初选塑料粉末的粒径为0.3mm；
29.s5、将初选塑料粉末置于容器内，在容器内加入硫酸，初选塑料粉末与硫酸的体积比为1:1.2；硫酸的浓度为55％；以100r/min的转速搅拌3小时，过滤后得到精选塑料粉末；
30.s6、将精选塑料粉末置于容器中，使用清水对精选塑料粉末反复清洗三次；
31.s7、将清洗过后的精选塑料粉末晾干并将其置于加热容器中，加热至60℃后加入海藻颗粒、植物种子颗粒、活化剂、纤维素酶，精选塑料粉末、海藻颗粒、植物种子颗粒、活化剂、纤维素酶的混合质量比为8:3:2:1：0.2；以500r/min的转速搅拌8小时，得到混合塑料颗粒；
32.所述海藻颗粒、植物种子颗粒的粒径为0.5mm；
33.植物种子颗粒为菜籽颗粒、花籽颗粒、草籽颗粒中的一种或多种混合；
34.所述活化剂由甲基磺酸、乙醇钠、枯草芽孢杆菌、木质素磺酸钙混合制成，甲基磺酸、乙醇钠、枯草芽孢杆菌、木质素磺酸钙的质量比为：3：1:1:1；
35.s8、将沥青物料加热至70℃后加入混合塑料颗粒，沥青物料与混合塑料颗粒的混合质量比为15:1；将其搅拌均匀即可。
36.实施例2、本实施例公开了一种pvc塑料降解方法，包括以下步骤：
37.s1、将pvc塑料置于太阳光下进行暴晒4天；
38.s2、将暴晒后的pvc塑料置于容器中并用水浸泡2天；
39.s3、重复进行步骤s1、s2，令pvc塑料至少经历三次暴晒、三次浸泡；得到预处理塑
料；
40.s4、将预处理塑料进行破碎后放入研磨机中进行研磨操作，得到初选塑料粉末；初选塑料粉末的粒径为0.5mm；
41.s5、将初选塑料粉末置于容器内，在容器内加入硫酸，初选塑料粉末与硫酸的体积比为1:1.3；硫酸的浓度为65％；以120r/min的转速搅拌4小时，过滤后得到精选塑料粉末；
42.s6、将精选塑料粉末置于容器中，使用清水对精选塑料粉末反复清洗三次；
43.s7、将清洗过后的精选塑料粉末晾干并将其置于加热容器中，加热至70℃后加入海藻颗粒、植物种子颗粒、活化剂、纤维素酶，精选塑料粉末、海藻颗粒、植物种子颗粒、活化剂、纤维素酶的混合质量比为9:4:2:1：0.3；以600r/min的转速搅拌9小时，得到混合塑料颗粒；
44.所述海藻颗粒、植物种子颗粒的粒径为1mm；
45.植物种子颗粒为菜籽颗粒、花籽颗粒、草籽颗粒中的一种或多种混合；
46.所述活化剂由甲基磺酸、乙醇钠、枯草芽孢杆菌、木质素磺酸钙混合制成，甲基磺酸、乙醇钠、枯草芽孢杆菌、木质素磺酸钙的质量比为：3：2:1:2；
47.s8、将沥青物料加热至75℃后加入混合塑料颗粒，沥青物料与混合塑料颗粒的混合质量比为18:1；将其搅拌均匀即可。
48.实施例3、本实施例公开了一种pvc塑料降解方法，包括以下步骤：
49.s1、将pvc塑料置于太阳光下进行暴晒5天；
50.s2、将暴晒后的pvc塑料置于容器中并用水浸泡3天；
51.s3、重复进行步骤s1、s2，令pvc塑料至少经历三次暴晒、三次浸泡；得到预处理塑料；
52.s4、将预处理塑料进行破碎后放入研磨机中进行研磨操作，得到初选塑料粉末；初选塑料粉末的粒径为0.8mm；
53.s5、将初选塑料粉末置于容器内，在容器内加入硫酸，初选塑料粉末与硫酸的体积比为1:1.5；硫酸的浓度为75％；以150r/min的转速搅拌5小时，过滤后得到精选塑料粉末；
54.s6、将精选塑料粉末置于容器中，使用清水对精选塑料粉末反复清洗三次；
55.s7、将清洗过后的精选塑料粉末晾干并将其置于加热容器中，加热至80℃后加入海藻颗粒、植物种子颗粒、活化剂、纤维素酶，精选塑料粉末、海藻颗粒、植物种子颗粒、活化剂、纤维素酶的混合质量比为10:5:3:1：0.5；以800r/min的转速搅拌10小时，得到混合塑料颗粒；
56.所述海藻颗粒、植物种子颗粒的粒径为1.5mm；
57.植物种子颗粒为菜籽颗粒、花籽颗粒、草籽颗粒中的一种或多种混合；
58.所述活化剂由甲基磺酸、乙醇钠、枯草芽孢杆菌、木质素磺酸钙混合制成，甲基磺酸、乙醇钠、枯草芽孢杆菌、木质素磺酸钙的质量比为：4：2:1:2；
59.s8、将沥青物料加热至80℃后加入混合塑料颗粒，沥青物料与混合塑料颗粒的混合质量比为20:1；将其搅拌均匀即可。
60.本发明首先通过多次暴晒、清洗操作将pvc塑料的结构强度降低，然后使用研磨设备对其进行研磨操作，将研磨后的塑料粉末使用硫酸进行腐蚀，再一次降低其结构强度，接着将其与海藻颗粒、植物种子颗粒、活化剂、纤维素酶相混合后置于沥青物料内，利用沥青
物料的粘性将混合塑料颗粒以及沥青物料一同铺设在道路上，混合塑料颗粒中的塑料粉末与海藻颗粒、植物种子颗粒、纤维素酶在沥青物料的长时间使用过程中不断进行发酵、分解反应，从而实现了塑料粉末的完全降解；其既实现了pvc塑料的处理操作，又可以令pvc塑料得到回收利用，给环境中的pvc塑料处理作业提供了一个全新的方向。