一种浓香压榨菜籽油加工工艺的制作方法

1.本发明是一种浓香压榨菜籽油加工工艺，属于菜籽油加工技术领域。


背景技术：

2.菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。传统浓香油菜籽加工采用蒸炒、预榨、浸出工艺，为获得菜籽胚料的良好的压榨性能，往往在110～120℃高温下蒸炒30～40分钟，消耗大量的电力和蒸汽，能耗高、成本高，毛油色泽深、酸值和非水化磷脂含量高，菜籽饼粕作为饲料的适口性差，蛋白质变性严重且利用率低，导致资源利用不合理
3.传统的浓香压榨菜籽油加工过程中，需要事先对菜籽进行筛分，以此将菜籽中大颗粒杂质进行分离，但以往的筛分加工装置不能对不饱满的空壳油菜籽进行分离，从而导致油菜籽出油量下降，而现有的筛分加工装置不具备加热干燥能力，导致油菜籽再被筛分过程中容易出现结块情况，从而影响油菜籽筛分效率，现在急需一种浓香压榨菜籽油加工工艺来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种浓香压榨菜籽油加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，不仅方便对油菜籽进行加热干燥，而且也方便对油菜籽进行风选筛分，结构紧凑，便于使用。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种浓香压榨菜籽油加工工艺，包括以下步骤：
6.步骤1：原料的选择：选取新鲜的颗粒饱满的无霉变的油菜籽作为原料；
7.步骤2：原料的干燥筛选：通过提升机将菜籽运送至投籽斗进行干燥筛选；
8.步骤3：原料出油：将干燥筛选后的菜籽等规格的通过提升输送机运送至压榨机进行压榨出油，榨油温度控制在100
‑
150℃；
9.步骤4：原料过滤：将步骤3榨得的菜籽油通过滤油器进行过滤；
10.步骤5：原料沉淀：将步骤4过滤后的菜籽油放入容器内进行沉淀，所得上清液倒出即为成品菜籽油；
11.其中步骤2所述原料的干燥筛选的过程采用一种菜籽油加工装置，包括加工箱体、支座、防护箱板、风选阻拦组件、干燥导流组件以及投籽斗，所述加工箱体上端面左侧焊接有投籽斗，所述加工箱体前端面安装有防护箱板，所述加工箱体左右端面和内部下侧均设置有风选阻拦组件，所述加工箱体内部上侧设置有干燥导流组件，所述加工箱体下端面左右两侧对称设置有支座，所述加工箱体顶部装配有柔性太阳能电池板，所述加工箱体右端面装配有蓄电池，所述柔性太阳能电池板通过导线与蓄电池相连接，所述风选阻拦组件包括除尘储料布袋、异形承托挡板、减振弹簧、收集箱、振动马达、分选网板、保护壳体以及高速风机，所述加工箱体内部下侧塞入有收集箱，所述收集箱上方安装有分选网板，所述分选
网板下端面左右两侧对称卡装有减振弹簧，所述分选网板下端面中间位置装配有振动马达，所述加工箱体左端面下侧焊接有异形承托挡板，所述异形承托挡板上端面贴合有除尘储料布袋，所述加工箱体右端面上侧安装有保护壳体，所述保护壳体内部左侧装配有高速风机，所述干燥导流组件包括导流斜板、导热铜板、延伸撑板、工业电热管以及定位支撑块，所述加工箱体内部上侧焊接有延伸撑板，所述延伸撑板上端面右侧焊接有定位支撑块，所述定位支撑块上端面卡装有导流斜板，所述导流斜板上端面安装有导热铜板，所述导流斜板内部上侧安装有工业电热管。
12.进一步地，所述收集箱右端面装配有第一连接管，所述第一连接管右侧设置有第二连接管，所述第一连接管通过连接管接头与第二连接管相连接，所述第二连接管右端面装配有储存罐，所述第二连接管上装配有第一电子阀门，所述储存罐顶部装配有料位传感器，所述储存罐前端面装配有第一按钮和第二按钮，所述储存罐底部装配有出料管，出料管上装配有第二电子阀门。
13.进一步地，所述加工箱体左端面上侧焊接有出风管，且出风管与除尘储料布袋相套装，所述除尘储料布袋环形侧面右侧设置有固定喉箍。
14.进一步地，所述加工箱体右端面开设有进风通腔，且进风通腔与保护壳体相贯通，所述加工箱体左端面开设有出风通腔，所述保护壳体右端面安装有阻拦网板，且阻拦网板和保护壳体均为可拆装结构。
15.进一步地，所述分选网板网孔直径与外界油菜籽颗粒直径相匹配，所述加工箱体内壁左右两侧对称开设有限位凹腔，且限位凹腔与分选网板相匹配，所述限位凹腔内壁上侧粘接有缓冲橡胶片，所述减振弹簧等规格卡装有四组。
16.进一步地，所述工业电热管等规格安装有多组，多组所述工业电热管均以纵向方式排列，多组所述工业电热管前后端面均安装有固定座，所述导流斜板和导热铜板均为可拆装结构。
17.进一步地，所述振动马达和高速风机均通过导线与外界控制开关相连接，所述工业电热管通过导线与外界温度控制器相连接，所述防护箱板为可拆装结构。
18.进一步地，第一电子阀门设有开启端和关闭端，所述蓄电池通过导线与第一电子阀门的开启端相连接，第一电子阀门的开启端通过导线与第一按钮相连接，蓄电池通过导线与料位传感器相连接，料位传感器的输出端与第一电子阀门的关闭端相连接，所述蓄电池通过导线与第二电子阀门相连接，第二电子阀门的开启端通过导线与第二按钮相连接。
19.本发明的有益效果：本发明的防水卷材热压生产用冷却辊，因本发明添加了除尘储料布袋、异形承托挡板、减振弹簧、收集箱、振动马达、分选网板、保护壳体以及高速风机，高速风机通电转动产生抽吸力将外部空气抽吸至保护壳体中，而后空气会快速流入加工箱体中，以便对处在掉落过程中油菜籽进行吹移，在此过程中，不饱满或空壳油菜籽会被向左侧吹到除尘储料布袋中进行收集，而饱满的油菜籽会继续向下侧掉落至分选网板上端面进行筛分，随后启动振动马达，使振动马达带动分选网板进行振动，使分选网板分选效率更快，而通过分选网板的油菜籽会继续向下侧掉落至收集箱进行暂放。
20.因本发明添加了导流斜板、导热铜板和工业电热管，首先通过外界温度控制器打开多组工业电热管，此时多组工业电热管会通电产生热量，而后热量会快速传导至导热铜板中，以便导热铜板对经过的油菜籽进行加热干燥，因本发明添加了第一连接管第二连接
管、第一电子阀门、储存罐、第一按钮、料位传感器、第二按钮以及第二电子阀门，当菜籽达到储存罐设定的料位传感器的位置时，料位传感器配合第一按钮的关闭端将第一电子阀门关闭，使用人员按下第二按钮，第二电子阀门开启，借助提升输送机将储存罐的菜籽从底部与运送至压榨机的入料口进行等规格压榨出油，避免压榨菜籽量范围大导致压榨出油量不同不方便统一储存包装。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明一种浓香压榨菜籽油加工工艺的结构示意图；
23.图2为本发明一种浓香压榨菜籽油加工工艺中风选阻拦组件和干燥导流组件的正视剖面图；
24.图3为本发明一种浓香压榨菜籽油加工工艺中风选阻拦组件和干燥导流组件的右视剖面图；
25.图4为图2中a的放大图；
26.图5为图2中b的放大图；
27.图中：1
‑
加工箱体、11
‑
出风管、12
‑
限位凹腔、121
‑
缓冲橡胶片、2
‑ꢀ
支座、3
‑
防护箱板、31
‑
第一连接管、32
‑
第二连接管、33
‑
第一电子阀门、 34
‑
储存罐、35
‑
第一按钮、36
‑
料位传感器、37
‑
第二按钮、38
‑
第二电子阀门、4
‑
风选阻拦组件、41
‑
除尘储料布袋、42
‑
异形承托挡板、43
‑
减振弹簧、 44
‑
收集箱、45
‑
振动马达、46
‑
分选网板、47
‑
保护壳体、471
‑
阻拦网板、48
‑
高速风机、5
‑
干燥导流组件、51
‑
导流斜板、52
‑
导热铜板、53
‑
延伸撑板、54
‑
工业电热管、541
‑
固定座、55
‑
定位支撑块、6
‑
投籽斗、7
‑
柔性太阳能电池板、8
‑
蓄电池。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.请参阅图1
‑
图5，本发明提供一种技术方案：一种浓香压榨菜籽油加工工艺，包括以下步骤：
30.步骤1：原料的选择：选取新鲜的颗粒饱满的无霉变的油菜籽作为原料；
31.步骤2：原料的干燥筛选：通过提升机将菜籽运送至投籽斗6进行干燥筛选；
32.步骤3：原料出油：将收集箱44内干燥筛选后的菜籽进行压榨出油，榨油温度控制在100
‑
150℃；
33.步骤4：原料过滤：将步骤3榨得的菜籽油通过滤油器进行过滤；
34.步骤5：原料沉淀：将步骤4过滤后的菜籽油放入容器内进行沉淀，所得上清液倒出即为成品菜籽油；
35.其中步骤2所述原料的干燥筛选的过程采用一种菜籽油加工装置，包括加工箱体1、支座2、防护箱板3、风选阻拦组件4、干燥导流组件5以及投籽斗6，加工箱体1上端面左侧焊接有投籽斗6，加工箱体1前端面安装有防护箱板3，加工箱体1左右端面和内部下侧均设置有风选阻拦组件4，加工箱体1内部上侧设置有干燥导流组件5，加工箱体1下端面左右两
侧对称设置有支座2。
36.风选阻拦组件4包括除尘储料布袋41、异形承托挡板42、减振弹簧43、收集箱44、振动马达45、分选网板46、保护壳体47以及高速风机48，加工箱体1内部下侧塞入有收集箱44，收集箱44上方安装有分选网板46，分选网板46下端面左右两侧对称卡装有减振弹簧43，分选网板46下端面中间位置装配有振动马达45，加工箱体1左端面下侧焊接有异形承托挡板 42，异形承托挡板42上端面贴合有除尘储料布袋41，加工箱体1右端面上侧安装有保护壳体47，保护壳体47内部左侧装配有高速风机48，该设计解决了原有菜籽油加工装置不能对空壳油菜籽进行筛分的问题。
37.干燥导流组件5包括导流斜板51、导热铜板52、延伸撑板53、工业电热管54以及定位支撑块55，加工箱体1内部上侧焊接有延伸撑板53，延伸撑板53上端面右侧焊接有定位支撑块55，定位支撑块55上端面卡装有导流斜板51，导流斜板51上端面安装有导热铜板52，导流斜板51内部上侧安装有工业电热管54，该设计解决了原有菜籽油加工装置不具备可加热干燥能力，导致油菜籽在被筛分过程中容易出现结块的问题。
38.作为本发明的一个实施例：出风管11焊接在加工箱体1左端面上侧，且出风管11与除尘储料布袋41相套装，固定喉箍设置在除尘储料布袋41 环形侧面右侧，出风管11方便将空壳油菜籽和体积轻的杂质导送至除尘储料布袋41中，而固定喉箍方便对除尘储料布袋41进行拆装，进风通腔开设在加工箱体1右端面，且进风通腔与保护壳体47相贯通，出风通腔开设在加工箱体1左端面，阻拦网板471安装在保护壳体47右端面，且阻拦网板471和保护壳体47均为可拆装结构，进风通腔方便高速风机48向加工箱体1内部输送压缩空气，出风通腔方便将加工箱体1内部空气导流至出风管11中，而阻拦网板471避免外部大体积漂浮物被吸入保护壳体47内部。
39.作为本发明的一个实施例：分选网板46网孔直径与外界油菜籽颗粒直径相匹配，限位凹腔12对称开设在加工箱体1内壁左右两侧，且限位凹腔 12与分选网板46相匹配，缓冲橡胶片121粘接在限位凹腔12内壁上侧，减振弹簧43等规格卡装有四组，限位凹腔12避免分选网板46在上下移动过程中出现偏移情况，而缓冲橡胶片121避免分选网板46在上移时与限位凹腔12之间产生硬接触，工业电热管54等规格安装有多组，多组工业电热管54均以纵向方式排列，固定座541分别安装在多组工业电热管54前后端面，导流斜板51和导热铜板52均为可拆装结构，固定座541方便对工业电热管54进行安装固定，振动马达45和高速风机48均通过导线与外界控制开关相连接，工业电热管54通过导线与外界温度控制器相连接，防护箱板3为可拆装结构，振动马达45方便带动分选网板46进行振动，从而使分选网板46分选效率更快，而工业电热管54方便对导热铜板52进行加热，以便导热铜板52对滑落过程中的油菜籽进行加热干燥。
40.作为本发明的一个实施例：工作人员首先通过外界温度控制器打开多组工业电热管54(在此之前，需要通过外界温度控制器将工业电热管54工作温度调整至所需值)，此时多组工业电热管54会通电产生热量，而后热量会快速传导至导热铜板52中，然后便可以把适量油菜籽倒入投籽斗6中，而后油菜籽会滑落到导流斜板51上端面并受自身重量影响向右侧滑落，此时导热铜板52会对经过的油菜籽进行加热干燥，避免油菜籽水分过多轻易出现结块情况，而延伸撑板53和定位支撑块55会对导流斜板51进行稳定支撑，避免导流斜板51在使用过程中出现晃动情况；与此同时，工作人员启动高速风机48，使高速风机48通电转
动产生抽吸力将外部空气抽吸至保护壳体47中，而后空气会快速流入加工箱体1中，以便对处在掉落过程中油菜籽进行吹移，在此过程中，不饱满或空壳油菜籽会被向左侧吹到除尘储料布袋41中进行收集，而饱满的油菜籽会继续向下侧掉落至分选网板46 上端面进行筛分，对油菜籽中大颗粒杂质进行阻拦，同时除尘储料布袋41 也会避免大部分灰尘流出至外部，随后工作人员启动振动马达45，使振动马达45带动分选网板46进行振动，使分选网板46分选效率更快，从而避免油菜籽堆积在分选网板46上端面，而通过分选网板46的油菜籽会继续向下侧掉落至收集箱44进行暂放，在分选网板46振动过程中，四组减振弹簧43会使分选网板46振动频率更大；当油菜籽被筛分完成后，工作人员便可以分别关闭工业电热管54、高速风机48和振动马达45，然后对防护箱板3进行拆卸，对分选网板46上端面堆积的杂质进行清理，以及对除尘储料布袋41进行拆卸清理即可。
41.作为本发明的一个实施例：加工箱体1顶部装配有柔性太阳能电池板 7，加工箱体1右端面装配有蓄电池8，柔性太阳能电池板7通过导线与蓄电池8相连接，柔性太阳能电池板7将电能传送至蓄电池8进行储存，提高了本发明的节能环保性，收集箱44右端面装配有第一连接管31，第一连接管31右侧设置有第二连接管32，第一连接管31通过连接管接头与第二连接管32相连接，第二连接管32右端面装配有储存罐34，第二连接管32上装配有第一电子阀门33，储存罐34顶部装配有料位传感器36，储存罐34前端面装配有第一按钮35和第二按钮37，储存罐34底部装配有出料管，出料管上装配有第二电子阀门38，第一电子阀门33设有开启端和关闭端，蓄电池8通过导线与第一电子阀门33的开启端相连接，第一电子阀门33的开启端通过导线与第一按钮35相连接，蓄电池8通过导线与料位传感器36相连接，料位传感器36的输出端与第一电子阀门33的关闭端相连接，蓄电池8通过导线与第二电子阀门38相连接，第二电子阀门38的开启端通过导线与第二按钮37相连接，通过连接管接头将收集箱44右侧的第一连接管31和第二连接管32进行固定连接，按动第一按钮35的开启端，收集箱44内部的菜籽通过第一连接管31、第二连接管32运送至储存罐34进行储存，储存罐34选择方便压榨出菜籽油的量，当菜籽达到储存罐34设定的料位传感器36的位置时，料位传感器36配合第一按钮35的关闭端将第一电子阀门33关闭，使用人员按下第二按钮37，第二电子阀门 38开启，借助提升输送机将储存罐34的菜籽从底部与运送至压榨机的入料口进行等规格压榨出油，避免压榨菜籽量范围大导致压榨出油量不同不方便统一储存包装，需要继续使用时按下第一按钮的开启端，第一电子阀门开始工作，收集箱内部菜籽继续通过第一连接管和第二连接管运送至储存罐内部。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。