一种抗静电的玻璃面板的制作方法

1.本发明涉及一种抗静电的玻璃面板，属于玻璃表面处理技术领域。


背景技术：

2.手机、平板电脑、车载屏幕等智能电子产品触摸屏，为了改善表面的性能，如提高触摸屏玻璃面板的抗污能力，通过在表面镀一层抗指纹af膜层，而af膜层材料主要由含有碳、氧、氟、硅等元素形成的含氟高分子聚合物，氟本身具有吸电子能力强的特性，且其绝缘性导致电荷转移率低。而产品在组装和运输过程中，通常在表面贴一层保护膜，避免表面划伤等。当使用过程中，将表面的保护膜从触膜屏玻璃面板表面撕掉时，容易产生静电，静电易造成产品内部的元器件出现不良问题。在实际生活使用中，也容易形成静电击穿，造成产品。现在的也有通过在玻璃面板表面镀ito层来改善抗静电能力；也有通过在玻璃面板表面镀抗静电油墨层，但是，这些产品在实现抗静电功能时，对于整体的膜层附着力的结合效果并不好，如专利文献(公开号：cn202563115u)公开的一种抗静电偏光片的表面镀膜结构，通过抗静电涂层、第一tac膜层、高倍数延伸pva膜层、第二tac膜层和功能膜层。虽然，该结构了具有一定的抗静电功能，但是，其是通过在高倍数延伸pva膜层的两侧均进行抗静电膜层的涂层，这样对于显示面板来说，不利于提升整体的透光性，且其相当于是通过多次涂三醋酸纤维膜层，且使抗静电膜层直接涂在外侧表面，暴露在外面，使用过程中易受环境影响，降低甚至失去其抗静电性能，寿命减少，且直接涂覆暴露在表面结合力不足，也存在容易脱落，附着力不好的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种抗静电的玻璃面板，解决的问题是如何实现兼具抗静电和附着力好的性能。
4.本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种抗静电的玻璃面板，包括玻璃基板，所述玻璃基板的正面依次镀设有ti3o5镀膜层一和sio2镀膜层一，其特征在于，所述sio2镀膜层一的表面镀设有醋酸纤维素膜层，所述醋酸纤维素膜层的表面镀设有抗静电接着剂膜层，所述抗静电接着剂膜层的表面依次镀设有ti3o5镀膜层二和sio2镀膜层二，所述抗静电接着剂膜层主要由以下质量百分数的原料制成：
5.烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯：2.0％～4.0％；烷基磷酸酯：3.0％～5.0％；聚醚改性硅氧烷：3.0％～5.0％；溶剂型硅溶液：88％～92％。
6.通过采用蒸镀而镀设形成醋酸纤维素膜层和在其表面蒸镀设有抗静电接着剂膜层的双重抗静电膜层体系，且使整体上具有高抗静电能力和高附着力的功能，同时，通过采用ti3o5材料和sio2材料在两侧均镀设镀膜形成内外相应的ti3o5镀膜层一和sio2镀膜层一以及ti3o5镀膜层二和sio2镀膜层二，能够有效的实现增透的功能，具有高透光率和低反射率的效果，且能够有效的保护抗静电接着剂膜层的材料性能，保证抗静电和高附着力的效果。更具体的说，通过使抗静电接着剂中采用的高分子材料在镀设过程中形成的膜层，能够
有利于分子间便于质子的移动，通过离子导电的方式来传导和释放产生的静电电荷，还能够改善纤维上表面的导电率，来迅速释放静电，以及形成的膜层呈微细的层状分布，也能够构成导电表层，有效的释放静电电荷。使具有高抗静电能力，表面阻抗值达到150ω以下，整体附着结合力强，不易出现脱落现象；且选用的材料形成的膜层具有透明和透光性好的优点，也能够保证具有透光率达到92.5％以上。
7.在上述抗静电的玻璃面板中，作为优选，所述烷基磷酸酯选自十八烷基磷酸酯、月桂醇磷酸酯和十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯中的一种或几种。在保证具有抗静电功能的同时，能够使通过蒸镀沉积在表面的膜层的结合能力，更有利于提高整体的膜层结合力，避免出现膜层之间脱落的效果，使具有高附着力的效果，也能保证产品的整体使用寿命。作为进一步的优选，所述烷基磷酸酯为月桂醇磷酸酯和十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯的混合物，且所述月桂醇磷酸酯和十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯的重量比为1：0.3～0.6。
8.在上述抗静电的玻璃面板中，作为优选，所述聚醚型改性硅氧烷选自二甲基硅氧烷
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甲基(聚氧亚乙基)硅氧烷共聚物和/或二甲基硅氧烷
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甲基(聚氧亚乙基)硅氧烷
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甲基(聚氧亚丙基)硅氧烷共聚物。有利于膜层与ti3o5镀膜层二之间形成很好的结合，提升附着力的效果，聚醚型改性硅氧烷分子中硅原子能够提高其附着力，且采用上述采用能更有效的保证膜层的透光性和具有无色的效果，实现透明的高透光率的效果。作为进一步的优选，所述聚醚型改性硅氧烷的重均分子量为6000～8000da(道尔顿)。
9.在上述抗静电的玻璃面板中，作为优选，所述抗静电接着剂膜层采用的原料还包括质量百分数为1.2％～1.5％的季铵盐。通过另外添加少量的季铵盐，能够更进一步的提升整体的抗静电能力。
10.在上述抗静电的玻璃面板中，作为优选，所述ti3o5镀膜层一的厚度为1.8nm～2.0nm；所述sio2镀膜层一的厚度为50nm～52nm；所述醋酸纤维素膜层的厚度为13nm～15nm；所述抗静电接着剂膜层，所述抗静电接着剂膜层的厚度为18nm～21nm；所述ti3o5镀膜层二的厚度为4.0nm～4.5nm，所述sio2镀膜层二的厚度为62nm～63nm。通过对各膜层的厚度的控制，能够更有效的保证整体的抗静电能力和高透光率的效果，使表面阻抗值达到100ω以下，能够保证透光率达到93.5％以上。
11.在上述抗静电的玻璃面板中，作为优选，所述sio2镀膜层二的表面镀设有af膜层。具有提升表面防指纹污染的性能。作为进一步的优选，所述af膜层的厚度为15nm～20nm。
12.在上述抗静电的玻璃面板中，所述溶剂型硅溶液是用于溶剂作用，溶剂型硅溶液采用异丙醇和二氧化硅的混合溶液，二氧化硅以胶体状颗粒存在于异丙醇中形成的溶液。最好使溶剂型硅溶液中二氧化硅的质量百分数为10％～35％。采用的烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯能在纤维上定向吸附，改善纤维表面的导电率，使能够更有效的迅速释放静电荷，达到有效的抗静电的性能。这里的烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯如壬基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯等。
13.综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
14.1.通过采用醋酸纤维素膜层和在其表面镀设有抗静电接着剂膜层的双重抗静电膜层体系，能够有效的实现增透的功能，具有高透光率和低反射率的效果；且能够有效的保护抗静电接着剂膜层的材料性能，保证抗静电和高附着力的效果。
15.2.通过对各膜层结构的厚度的控制，能够更有效的保证整体的抗静电能力和高透
光率的效果，使表面阻抗值达到100ω以下，能够保证透光率达到93.5％以上。
附图说明
16.图1是本发明抗静电的玻璃面板的剖示结构示意图。
17.图2是图1中a处的放大结构示意图。
18.图中，1、玻璃基板；2、ti3o5镀膜层一；3、sio2镀膜层一；4、醋酸纤维素膜层；5、抗静电接着剂膜层；6、ti3o5镀膜层二；7、sio2镀膜层二；8、af膜层。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
20.实施例1
21.结合图1和图2所示，本抗静电的玻璃面板包括玻璃基板1，这里的玻璃基板1可采用pmma或亚克力材料等制成，玻璃基板1的正面依次镀设有ti3o5镀膜层一2和sio2镀膜层一3，更重要的是，在上述的sio2镀膜层一3的表面还镀设有醋酸纤维素膜层4，醋酸纤维素膜层4的表面镀设有抗静电接着剂膜层5，抗静电接着剂膜层5的表面依次镀设有ti3o5镀膜层二6和sio2镀膜层二7，抗静电接着剂膜层5主要由以下质量百分数的原料制成：
22.烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯：2.0％；烷基磷酸酯：5.0％；聚醚改性硅氧烷：5.0％；溶剂型硅溶液：88％；还在sio2镀膜层二7的表面镀设有af膜层8。上述的聚醚改性硅氧烷为二甲基硅氧烷
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甲基(聚氧亚乙基)硅氧烷共聚物，烷基磷酸酯为月桂醇磷酸酯，溶剂型硅溶液采用异丙醇和二氧化硅的混合溶液，二氧化硅以胶体颗粒的形式存在于异丙醇溶剂中。
23.上述玻璃面板的各膜层的厚度具体如下：
24.ti3o5镀膜层一2的厚度为1.81nm；sio2镀膜层一3的厚度为50.66nm；醋酸纤维素膜层4的厚度为15nm；抗静电接着剂膜层5的厚度为20nm；ti3o5镀膜层二6的厚度为4.15nm，sio2镀膜层二7的厚度为62.58nm；af膜层的厚度为18nm。
25.上述的ti3o5镀膜层一2、sio2镀膜层一3、醋酸纤维素膜层4、抗静电接着剂膜层5、ti3o5镀膜层二6、sio2镀膜层二7和af膜层8通过常规的方法进行镀膜形成即可，如将清洁后的玻璃基板1放入真空镀膜机中进行真空镀膜处理，醋酸纤维素膜层4和抗静电接着剂膜层5均是通过真空蒸镀沉积在前一膜层的表面形成相应的镀膜层，通过蒸镀并结合采用上述的抗静电粘着剂的原料，能够更有利于提升膜层之间的结合力。
26.将得到镀膜后的玻璃面板进行相应的性能测试，结果表明，表面阻抗值达到75ω，附着力好，可见光透过率达到92.5％以上，且整体透明，无色。
27.附着力测试具体采用划格法经3m胶带粘撕后进行，没有出现镀膜层脱落的现象，表明具有高结合力的优点。
28.实施例2
29.结合图1和图2所示，本抗静电的玻璃面板包括玻璃基板1，这里的玻璃基板1可采用pmma或亚克力材料等制成，玻璃基板1的正面依次镀设有ti3o5镀膜层一2和sio2镀膜层一3；更重要的是，在上述的sio2镀膜层一3的表面还镀设有醋酸纤维素膜层4，醋酸纤维素膜层4的表面镀设有抗静电接着剂膜层5，抗静电接着剂膜层5的表面依次镀设有ti3o5镀膜层
二6和sio2镀膜层二7，抗静电接着剂膜层5主要由以下质量百分数的原料制成：
30.烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯：4.0％；烷基磷酸酯：3.0％；聚醚改性硅氧烷：3.0％；溶剂型硅溶液：90％；还在sio2镀膜层二7的表面镀设有af膜层8。上述的聚醚改性硅氧烷为甲基硅氧烷
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甲基(聚氧亚乙基)硅氧烷
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甲基(聚氧亚丙基)硅氧烷共聚物，烷基磷酸酯为十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯，溶剂型硅溶液采用异丙醇和二氧化硅的混合溶液，二氧化硅以胶体颗粒的形式存在于异丙醇溶剂中。
31.上述玻璃面板中各膜层的厚度具体如下：
32.ti3o5镀膜层一2的厚度为1.86nm；sio2镀膜层一3的厚度为51.21nm；醋酸纤维素膜层4的厚度为14.2nm；抗静电接着剂膜层5的厚度为21nm；ti3o5镀膜层二6的厚度为4.21nm，sio2镀膜层二7的厚度为62nm；af膜层的厚度为20nm。
33.将得到镀膜后的玻璃面板进行相应的性能测试，结果表明，表面阻抗值达到70ω，附着力好，可见光透过率达到92.5％以上，且整体透明，无色。
34.附着力测试具体采用划格法经3m胶带粘撕后进行，没有出现镀膜层脱落的现象，表明具有高结合力的优点。
35.实施例3
36.结合图1和图2所示，本抗静电的玻璃面板包括玻璃基板1，这里的玻璃基板1可采用pmma或亚克力材料等制成，玻璃基板1的正面依次镀设有ti3o5镀膜层一2和sio2镀膜层一3；更重要的是，在上述的sio2镀膜层一3的表面还镀设有醋酸纤维素膜层4，醋酸纤维素膜层4的表面镀设有抗静电接着剂膜层5，抗静电接着剂膜层5的表面依次镀设有ti3o5镀膜层二6和sio2镀膜层二7，抗静电接着剂膜层5主要由以下质量百分数的原料制成：
37.烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯：3.0％；烷基磷酸酯：4.0％；聚醚改性硅氧烷：4.0％；溶剂型硅溶液：89％；还在sio2镀膜层二7的表面镀设有af膜层8。上述的聚醚改性硅氧烷为甲基硅氧烷
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甲基(聚氧亚乙基)硅氧烷
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甲基(聚氧亚丙基)硅氧烷共聚物，烷基磷酸酯为十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和月桂醇磷酸酯的混合物，且月桂醇磷酸酯和十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯的质量比为1：0.3，溶剂型硅溶液采用异丙醇和二氧化硅的混合溶液，二氧化硅以胶体颗粒的形式存在于异丙醇溶剂中。
38.上述玻璃面板中各膜层的厚度具体如下：
39.ti3o5镀膜层一2的厚度为1.98nm；sio2镀膜层一3的厚度为50.12nm；醋酸纤维素膜层4的厚度为13.9nm；抗静电接着剂膜层5的厚度为19.9nm；ti3o5镀膜层二6的厚度为4.34nm，sio2镀膜层二7的厚度为62.5nm；af膜层的厚度为15nm。
40.将得到镀膜后的玻璃面板进行相应的性能测试，结果表明，表面阻抗值达到40ω，附着力好，可见光透过率达到93.5％以上，且整体透明，无色。
41.附着力测试具体采用划格法经3m胶带粘撕后进行，没有出现镀膜层脱落的现象，表明具有高结合力的优点。
42.实施例4
43.本实施例的抗静电玻璃面板各膜层结构基本同实施例3一致，区别在于，其中抗静电接着剂膜层5采用以下原料制成：
44.烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯：2.0％；烷基磷酸酯：3.0％；重均分子量为6000da～8000da的聚醚改性硅氧烷：3.0％；溶剂型硅溶液：92％；还在sio2镀膜层二7的表面镀设有
af膜层8。上述的聚醚改性硅氧烷为甲基硅氧烷
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甲基(聚氧亚乙基)硅氧烷
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甲基(聚氧亚丙基)硅氧烷共聚物，烷基磷酸酯为十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和月桂醇磷酸酯的混合物，且月桂醇磷酸酯和十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯的质量比为1：0.6，溶剂型硅溶液采用异丙醇和二氧化硅的混合溶液，二氧化硅以胶体颗粒的形式存在于异丙醇溶剂中。
45.将得到镀膜后的玻璃面板进行相应的性能测试，结果表明，表面阻抗值达到35ω，附着力好，可见光透过率达到93.5％以上，且整体透明，无色。
46.附着力测试具体采用划格法经3m胶带粘撕后进行，没有出现镀膜层脱落的现象，表明具有高结合力的优点。
47.实施例5
48.本实施例的抗静电玻璃面板各膜层结构基本同实施例3一致，区别在于，其中抗静电接着剂膜层5采用以下原料制成：
49.烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯：3.2％；烷基磷酸酯：4.8％；重均分子量为6000da～8000da的聚醚改性硅氧烷：4.0％；溶剂型硅溶液：88％；还在sio2镀膜层二7的表面镀设有af膜层8。上述的聚醚改性硅氧烷为甲基硅氧烷
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甲基(聚氧亚乙基)硅氧烷
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甲基(聚氧亚丙基)硅氧烷共聚物，烷基磷酸酯为十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和月桂醇磷酸酯的混合物，且月桂醇磷酸酯和十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯的质量比为1：0.45，溶剂型硅溶液采用异丙醇和二氧化硅的混合溶液，二氧化硅以胶体颗粒的形式存在于异丙醇溶剂中，溶剂型硅溶液中二氧化硅的质量百分数为20％。
50.将得到镀膜后的玻璃面板进行相应的性能测试，结果表明，表面阻抗值达到37ω，附着力好，可见光透过率达到95％以上，且整体透明，无色。
51.附着力测试具体采用划格法经3m胶带粘撕后进行，没有出现镀膜层脱落的现象，表明具有高结合力的优点。
52.实施例6
53.本实施例的抗静电玻璃面板各膜层结构基本同实施例3一致，区别在于，其中抗静电接着剂膜层5采用以下原料制成：
54.烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯：3.2％；烷基磷酸酯：4.8％；重均分子量为6000da～8000da的聚醚改性硅氧烷：4.0％；溶剂型硅溶液：88％；还在sio2镀膜层二7的表面镀设有af膜层8。上述的聚醚改性硅氧烷为甲基硅氧烷
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甲基(聚氧亚乙基)硅氧烷
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甲基(聚氧亚丙基)硅氧烷共聚物，烷基磷酸酯为十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和月桂醇磷酸酯的混合物，且月桂醇磷酸酯和十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯的质量比为1：0.45，溶剂型硅溶液采用异丙醇和二氧化硅的混合溶液，二氧化硅以胶体颗粒的形式存在于异丙醇溶剂中，溶剂型硅溶液中二氧化硅的质量百分数为35％。
55.将得到镀膜后的玻璃面板进行相应的性能测试，结果表明，表面阻抗值达到36ω，附着力好，可见光透过率达到95％以上，且整体透明，无色。
56.附着力测试具体采用划格法经3m胶带粘撕后进行，没有出现镀膜层脱落的现象，表明具有高结合力的优点。
57.实施例7
58.本实施例的抗静电玻璃面板各膜层结构基本同实施例3一致，区别在于，其中抗静电接着剂膜层5采用以下原料制成：
59.烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯：3.2％；烷基磷酸酯：4.3％；重均分子量为6000da～8000da的聚醚改性硅氧烷：3.0％；季铵盐：1.5％；溶剂型硅溶液：88％；还在sio2镀膜层二7的表面镀设有af膜层8。上述的聚醚改性硅氧烷为二甲基硅氧烷
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甲基(聚氧亚乙基)硅氧烷共聚物，烷基磷酸酯为十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和月桂醇磷酸酯的混合物，且月桂醇磷酸酯和十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯的质量比为1：0.5，溶剂型硅溶液采用异丙醇和二氧化硅的混合溶液，二氧化硅以胶体颗粒的形式存在于异丙醇溶剂中，溶剂型硅溶液中二氧化硅的质量百分数为20％。
60.将得到镀膜后的玻璃面板进行相应的性能测试，结果表明，表面阻抗值达到36ω，附着力好，可见光透过率达到95％以上，且整体透明，无色。
61.附着力测试具体采用划格法经3m胶带粘撕后进行，没有出现镀膜层脱落的现象，表明具有高结合力的优点。
62.实施例8
63.本实施例的抗静电玻璃面板各膜层结构基本同实施例3一致，区别在于，其中抗静电接着剂膜层5采用以下原料制成：
64.烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯：2.0％；烷基磷酸酯：3.0％；重均分子量为6000da～8000da的聚醚改性硅氧烷：3.8％；季铵盐：1.2％；溶剂型硅溶液：90％；还在sio2镀膜层二7的表面镀设有af膜层8。上述的聚醚改性硅氧烷为二甲基硅氧烷
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甲基(聚氧亚乙基)硅氧烷共聚物，烷基磷酸酯为十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和月桂醇磷酸酯的混合物，且月桂醇磷酸酯和十三醇聚氧乙烯醚单磷酸酯的质量比为1：0.3，溶剂型硅溶液采用异丙醇和二氧化硅的混合溶液，二氧化硅以胶体颗粒的形式存在于异丙醇溶剂中，溶剂型硅溶液中二氧化硅的质量百分数为10％。
65.将得到镀膜后的玻璃面板进行相应的性能测试，结果表明，表面阻抗值达到37ω，附着力好，可见光透过率达到95％以上，且整体透明，无色。
66.附着力测试具体采用划格法经3m胶带粘撕后进行，没有出现镀膜层脱落的现象，表明具有高结合力的优点。
67.本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
68.尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。