增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片压制技术领域，具体的说是增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置。


背景技术：

2.随着科技的进步汽车以及进入了千家万户，为人们的生活出行带来了便利，在汽车制动时需要使用摩擦衬片进行对汽车进行制动，从而保障了汽车更好的行驶，同时随着环保理念的提倡，越来越多的新能源环保车型脱颖而出，保护了生态环境恶化。
3.然而，传统的摩擦衬片在生产时使用的陶瓷或金属刹车衬片，在使用时环保性能差，并且出行刹车距离长和磨损量大、噪音难以与刹车盘匹配、刹车片表面裂纹、成本高等问题，同时在对搅拌后的原材料压制时，需要人工对模具进行单个称量上料，操作繁琐效率低，并且压制完成后在下料时十分的不方便，成品与模具不方便很好的脱离下料，容易造成破边磨损等情况，降低了生产成品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，包括以下原料组成：陶瓷纤维6kg、钢棉纤维18kg、矿物纤维7kg、酚醛树脂9kg、橡胶弹性颗粒4kg、石墨3kg、轻质氧化钙9kg、芳纶浆粕2kg、钛酸盐2kg、碳酸钙9kg、煅烧氧化铝6kg、紫铜纤维8kg、紫铜粉4kg、煅烧石油焦炭10kg、锆英粉3kg、环保复合纤维材料20g；
6.制备工艺如下：
7.s1、分别按照比例取原材料：陶瓷纤维、钢棉纤维、矿物纤维、酚醛树脂、橡胶弹性颗粒，同时加入混合3min，形成增强环保复合纤维ⅰ型摩擦材料；
8.s2、分别按照比例取原材料：石墨、轻质氧化钙、芳纶浆粕、钛酸盐、碳酸钙，同时加入混合3min，形成增强环保复合纤维ⅱ型摩擦材料；
9.s3、分别按照比例取原材料：煅烧氧化铝、紫铜纤维、紫铜粉、煅烧石油焦炭、锆英粉、磨俏基粉同时加入混合4min，形成增强环保复合纤维ⅲ型摩擦材料；
10.s4、将增强环保复合纤维ⅰ型摩擦材料、增强环保复合纤维ⅱ型摩擦材料、增强环保复合纤维ⅲ型摩擦材料、同时加入混合8min，得到增强环保复合纤维合成摩擦材料；
11.s5、取刹车片专用背板进行抛丸和除油，在背板单面上喷涂背板胶，并晾干或烘干；
12.s6、将刹车片模具安装到液压机中，根据产品压制工艺，设定模具温度、压制时间、压制压力、压制时放气高度等技术参数。
13.s7、在压制模具温度达到160℃
±
10％时，将增强环保复合纤维摩擦材料根据产品要求重量投入到模具中，将背板喷涂有背板胶的一面朝向增强环保复合纤维合成摩擦材料放置于模具上，压制压力为18mpa的条件下压制300s，得到成型半产品；
14.s8、将s7压制得到的成型半成品加热至210℃，固化12h，得到固化后摩擦衬片半成品。
15.增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备装置，包括液压机，所述液压机上安装有压制机构，所述压制机构上安装有下料机构，所述液压机上安装有上料机构，所述上料机构上安装有控制机构，所述上料机构上连接有闭合机构；
16.具体的，所述压制机构包括底座，所述液压机上可拆卸连接有底座，所述底座上安装有两个导轨，所述底座上安装有模块，所述模块与导轨滑动连接，所述模块上设有多个等距分布的模槽，所述底座上垂直安装有四个滑杆，所述滑杆上滑动连接有伸缩弹簧，所述模块上设有顶板，所述顶板与四个滑杆滑动连接，所述伸缩弹簧与顶板抵触，所述顶板上固定连接有多个等距分布的压块。
17.具体的，所述导轨和滑杆均为“t”形结构，两个所述导轨上分别安装有限位块，所述限位块为长方形结构。
18.具体的，所述上料机构包括气缸，所述液压机上安装有两个气缸，所述气缸通过固定座与液压机固定连接，所述液压机上安装有收纳箱，两个所述气缸与收纳箱两端可拆卸连接，所述收纳箱通过气缸与液压机滑动连接，所述收纳箱上设有多个等距分布的排料槽，多个所述排料槽内部设有滚轴，所述滚轴通过转轴与排料槽内部转动连接，所述滚轴上升设有三个环形分布的凹槽。
19.具体的，所述收纳箱上安装有多组伸缩杆，所述伸缩杆为“t”形结构，所述伸缩杆顶部延伸至收纳箱内部，所述伸缩杆通过压缩弹簧与收纳箱滑动连接。
20.具体的，所述控制机构包括连杆，多个所述转轴延伸至收纳箱外部，多个所述转轴上固定连接有连杆，多个所述连杆上安装有驱动杆，所述驱动杆通过多个固定轴与多个连杆转动连接，所述驱动杆一端转动连接有转杆。
21.具体的，多个所述连杆的长度相等，所述转杆为“t”形结构，所述转杆一端为球形结构。
22.具体的，所述闭合机构包括盖板，所述收纳箱上转动连接有盖板，所述盖板底部与收纳箱内部连通，所述盖板内部设有卡销，所述卡销通过抵触弹簧与盖板滑动连接，所述收纳箱内侧设有卡槽，所述卡销与卡槽内部抵触，所述卡销上安装有推手，所述推手通过卡销与盖板滑动连接。
23.具体的，所述盖板为梯形结构，所述卡销为“l”形结构，所述推手为内部内部中空的椭圆形结构。
24.具体的，所述下料机构包括推板，多个所述模槽内部分别滑动连接有推板，所述模块内部滑动连接有多个顶杆，所述顶杆与推板固定连接，所述模块内部滑动连接有驱动板，多个所述顶杆与驱动板垂直固定连接，所述驱动板上安装有两个连接块，所述连接块与模块滑动连接。
25.具体的，多个所述顶杆的长度与模槽内部深度相等，所述模块上安装有把手，所述把手两端与两个连接块固定连接，所述把手通过连接块与模块滑动连接。
26.本发明的有益效果是：
27.(1)本发明所述的增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置，通过压制机构的作用下有利于方便对摩擦材料进行压制，并且方便后续拉出下料工作，提高了安全系数；即：通过底座的作用下方便模块与液压机安装，并且通过导轨的作用下方便对模块滑动，从而方便安全的进行下料上料工作，通过液压机的驱动，从而使顶板摆脱伸缩弹簧的作用下沿滑杆滑动，并且带动压块对模槽内部的物料进行压制，从而生产摩擦衬片成品，通过“t”形结构的设计起到了限位防止滑脱的作用，通过限位块的安装，有利于模块在导轨上不会滑脱，起到了限位防护的作用。
28.(2)本发明所述的增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置，通过下料机构的作用下有利于方便对压制后的成品进行很好的快速下料，操作方便，提高了下料的效率；即：通过模块拉出后，通过对连接块的驱动，使驱动板在模块内部滑动，有利于同步带动多个顶杆对推板抵触，使推板在模槽内部滑动，有利于对模槽内部的压制成品进行推出，方便下料工作，最后复位连接块，使多个推板下滑复位，方便后续上料压制工作，有利于方便对模槽内部的成品很好的推出，同时方便对连接块进行很好的操作控制，使用方便舒适，提高了生产的效率。
29.(3)本发明所述的增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置，通过控制机构的驱动下使上料机构工作，有利于方便物料能够快速的一次性对压制机构上料，操作方便，提高了生产效率；即：通过模块的滑出，方便对压制后的成品下料，通过电磁阀的控制，使两个气缸工作，气缸推动收纳箱下滑至模块顶部，使多个排料槽与多个模槽连通，通过转动转轴使滚轴转动，在凹槽的作用下使收纳箱内部的物料被刮落至排料槽内部，有利于对模槽内部上料工作，通过气缸的收缩，方便对收纳箱提升复位，通过收纳箱的下滑，使多组伸缩杆与模块抵触，并且在压缩弹簧的作用下使伸缩杆具有伸缩性，从而起到了对收纳箱下滑时减震缓冲的作用，放置收纳箱下滑与模块碰撞损坏，通过对转杆的驱动，从而带动驱动杆摆动，同时驱动杆在固定轴的作用下带动多个连杆摆动，有利于同步驱动多个转轴转动，从而对滚轴进行控制驱动，方便物料的下料量控制，有利于通过驱动杆和多个连杆的作用下对多个转轴能够同步驱动控制，并且通过转杆一端球形结构的设计方便工作人员拿持转动，操作更加的舒适方便。
30.(4)本发明所述的增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置，通过闭合机构的作用下有利于方便对上料机构添加物料，并且进行防护，操作更加的方便；即：通过盖板的开闭方便对收纳箱内部添加物料和防护，通过抵触弹簧的作用下使卡销与卡槽内部卡合，从而对盖板与收纳箱限位不易打开，通过推动推手，推手带动卡销与卡槽分离，从而方便对盖板转动打开，有利于盖板与收纳箱闭合严密不会下落，通过椭圆形结构的设计方便对推手拿持操作，并且方便对卡销驱动控制。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
32.图1为本发明提供的增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
33.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
34.图3为图1所示的b部结构放大示意图；
35.图4为本发明的底座、模块及顶部的连接结构示意图；
36.图5为本发明的收纳箱与转轴的连接结构示意图；
37.图6为本发明的收纳箱与闭合机构的连接结构示意图。
38.图中：1、液压机；2、压制机构；201、底座；202、模块；203、导轨；204、顶板；205、限位块；206、模槽；207、压块；208、滑杆；209、伸缩弹簧；3、下料机构；301、把手；302、连接块；303、驱动板；304、顶杆；305、推板；4、上料机构；401、收纳箱；402、固定座；403、气缸；404、压缩弹簧；405、转轴；406、凹槽；407、滚轴；408、伸缩杆；409、排料槽；5、控制机构；501、连杆；502、固定轴；503、驱动杆；504、转杆；6、闭合机构；601、盖板；602、推手；603、卡销；604、抵触弹簧；605、卡槽。
具体实施方式
39.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
40.如图1
‑
图6所示，本发明所述的增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，包括以下原料组成：陶瓷纤维6kg、钢棉纤维18kg、矿物纤维7kg、酚醛树脂9kg、橡胶弹性颗粒4kg、石墨3kg、轻质氧化钙9kg、芳纶浆粕2kg、钛酸盐2kg、碳酸钙9kg、煅烧氧化铝6kg、紫铜纤维8kg、紫铜粉4kg、煅烧石油焦炭10kg、锆英粉3kg、环保复合纤维材料20g；
41.制备工艺如下：
42.s1、分别按照比例取原材料：陶瓷纤维、钢棉纤维、矿物纤维、酚醛树脂、橡胶弹性颗粒，同时加入混合3min，形成增强环保复合纤维ⅰ型摩擦材料；
43.s2、分别按照比例取原材料：石墨、轻质氧化钙、芳纶浆粕、钛酸盐、碳酸钙，同时加入混合3min，形成增强环保复合纤维ⅱ型摩擦材料；
44.s3、分别按照比例取原材料：煅烧氧化铝、紫铜纤维、紫铜粉、煅烧石油焦炭、锆英粉、磨俏基粉同时加入混合4min，形成增强环保复合纤维ⅲ型摩擦材料；
45.s4、将增强环保复合纤维ⅰ型摩擦材料、增强环保复合纤维ⅱ型摩擦材料、增强环保复合纤维ⅲ型摩擦材料、同时加入混合8min，得到增强环保复合纤维合成摩擦材料；
46.s5、取刹车片专用背板进行抛丸和除油，在背板单面上喷涂背板胶，并晾干或烘干；
47.s6、将刹车片模具安装到液压机中，根据产品压制工艺，设定模具温度、压制时间、压制压力、压制时放气高度等技术参数。
48.s7、在压制模具温度达到160℃
±
10％时，将增强环保复合纤维摩擦材料根据产品要求重量投入到模具中，将背板喷涂有背板胶的一面朝向增强环保复合纤维合成摩擦材料放置于模具上，压制压力为18mpa的条件下压制300s，得到成型半产品；
49.s8、将s7压制得到的成型半成品加热至210℃，固化12h，得到固化后摩擦衬片半成品。
50.增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备装置，包括液压机1，所述液压机1上安装有压制机构2，所述压制机构2上安装有下料机构3，所述液压机1上安装有上料机构4，所述上料机构4上安装有控制机构5，所述上料机构4上连接有闭合机构6；
51.所述压制机构2包括底座201，所述液压机1上可拆卸连接有底座201，所述底座201上安装有两个导轨203，所述底座201上安装有模块202，所述模块202与导轨203滑动连接，所述模块202上设有多个等距分布的模槽206，所述底座201上垂直安装有四个滑杆208，所述滑杆208上滑动连接有伸缩弹簧209，所述模块202上设有顶板204，所述顶板204与四个滑杆208滑动连接，所述伸缩弹簧209与顶板204抵触，所述顶板204上固定连接有多个等距分布的压块207，通过所述底座201的作用下方便所述模块202与所述液压机1安装，并且通过所述导轨203的作用下方便对所述模块202滑动，从而方便安全的进行下料上料工作，通过所述液压机1的驱动，从而使所述顶板204摆脱所述伸缩弹簧209的作用下沿所述滑杆208滑动，并且带动所述压块207对所述模槽206内部的物料进行压制，从而生产摩擦衬片成品。
52.具体的，所述导轨203和滑杆208均为“t”形结构，两个所述导轨203上分别安装有限位块205，所述限位块205为长方形结构，通过“t”形结构的设计起到了限位防止滑脱的作用，通过所述限位块205的安装，有利于所述模块202在所述导轨203上不会滑脱，起到了限位防护的作用。
53.具体的，所述上料机构4包括气缸403，所述液压机1上安装有两个气缸403，所述气缸403通过固定座402与液压机1固定连接，所述液压机1上安装有收纳箱401，两个所述气缸403与收纳箱401两端可拆卸连接，所述收纳箱401通过气缸403与液压机1滑动连接，所述收纳箱401上设有多个等距分布的排料槽409，多个所述排料槽409内部设有滚轴407，所述滚轴407通过转轴405与排料槽409内部转动连接，所述滚轴407上升设有三个环形分布的凹槽406，通过所述模块202的滑出，方便对压制后的成品下料，通过电磁阀的控制，使两个所述气缸403工作，所述气缸403推动所述收纳箱401下滑至所述模块202顶部，使多个所述排料槽409与多个所述模槽206连通，通过转动所述转轴405使所述滚轴407转动，在所述凹槽406的作用下使所述收纳箱401内部的物料被刮落至所述排料槽409内部，有利于对所述模槽206内部上料工作，通过所述气缸403的收缩，方便对所述收纳箱401提升复位。
54.具体的，所述收纳箱401上安装有多组伸缩杆408，所述伸缩杆408为“t”形结构，所述伸缩杆408顶部延伸至收纳箱401内部，所述伸缩杆408通过压缩弹簧404与收纳箱401滑动连接，通过所述收纳箱401的下滑，使多组所述伸缩杆408与所述模块202抵触，并且在所述压缩弹簧404的作用下使所述伸缩杆408具有伸缩性，从而起到了对所述收纳箱401下滑时减震缓冲的作用，放置所述收纳箱401下滑与所述模块202碰撞损坏。
55.具体的，所述控制机构5包括连杆501，多个所述转轴405延伸至收纳箱401外部，多个所述转轴405上固定连接有连杆501，多个所述连杆501上安装有驱动杆503，所述驱动杆503通过多个固定轴502与多个连杆501转动连接，所述驱动杆503一端转动连接有转杆504，通过对所述转杆504的驱动，从而带动所述驱动杆503摆动，同时所述驱动杆503在所述固定轴502的作用下带动多个所述连杆501摆动，有利于同步驱动多个所述转轴405转动，从而对所述滚轴407进行控制驱动，方便物料的下料量控制。
56.具体的，多个所述连杆501的长度相等，所述转杆504为“t”形结构，所述转杆504一端为球形结构，有利于通过所述驱动杆503和多个所述连杆501的作用下对多个所述转轴405能够同步驱动控制，并且通过所述转杆504一端球形结构的设计方便工作人员拿持转动，操作更加的舒适方便。
57.具体的，所述闭合机构6包括盖板601，所述收纳箱401上转动连接有盖板601，所述
盖板601底部与收纳箱401内部连通，所述盖板601内部设有卡销603，所述卡销603通过抵触弹簧604与盖板601滑动连接，所述收纳箱401内侧设有卡槽605，所述卡销603与卡槽605内部抵触，所述卡销603上安装有推手602，所述推手602通过卡销603与盖板601滑动连接，通过所述盖板601的开闭方便对所述收纳箱401内部添加物料和防护，通过所述抵触弹簧604的作用下使所述卡销603与所述卡槽605内部卡合，从而对所述盖板601与所述收纳箱401限位不易打开，通过推动所述推手602，所述推手602带动所述卡销603与所述卡槽605分离，从而方便对所述盖板601转动打开。
58.具体的，所述盖板601为梯形结构，所述卡销603为“l”形结构，所述推手602为内部内部中空的椭圆形结构，有利于所述盖板601与所述收纳箱401闭合严密不会下落，通过椭圆形结构的设计方便对所述推手602拿持操作，并且方便对所述卡销603驱动控制。
59.具体的，所述下料机构3包括推板305，多个所述模槽206内部分别滑动连接有推板305，所述模块202内部滑动连接有多个顶杆304，所述顶杆304与推板305固定连接，所述模块202内部滑动连接有驱动板303，多个所述顶杆304与驱动板303垂直固定连接，所述驱动板303上安装有两个连接块302，所述连接块302与模块202滑动连接，通过所述模块202拉出后，通过对所述连接块302的驱动，使所述驱动板303在所述模块202内部滑动，有利于同步带动多个所述顶杆304对所述推板305抵触，使所述推板305在所述模槽206内部滑动，有利于对所述模槽206内部的压制成品进行推出，方便下料工作，最后复位所述连接块302，使多个所述推板305下滑复位，方便后续上料压制工作。
60.具体的，多个所述顶杆304的长度与模槽206内部深度相等，所述模块202上安装有把手301，所述把手301两端与两个连接块302固定连接，所述把手301通过连接块302与模块202滑动连接，有利于方便对所述模槽206内部的成品很好的推出，同时方便对所述连接块302进行很好的操作控制，使用方便舒适，提高了生产的效率。
61.本发明在使用时，首先通过搅拌设备将制作增强型环保复合纤维摩擦材料用的原料安装一定的量比进行搅拌配置完成后放入桶内存放，然后将底座201通过多个螺栓与液压机1进行可拆卸安装固定，通过通过底座201的作用下方便模块202与液压机1安装，并且通过导轨203的作用下方便对模块202滑动，从而方便安全的进行下料上料工作，通过液压机1的驱动，从而使顶板204摆脱伸缩弹簧209的作用下沿滑杆208滑动，并且带动压块207对模槽206内部的物料进行压制，从而生产摩擦衬片成品，通过“t”形结构的设计起到了限位防止滑脱的作用，通过限位块205的安装，有利于模块202在导轨203上不会滑脱，起到了限位防护的作用，通过模块202拉出后，通过对连接块302的驱动，使驱动板303在模块202内部滑动，有利于同步带动多个顶杆304对推板305抵触，使推板305在模槽206内部滑动，有利于对模槽206内部的压制成品进行推出，方便下料工作，最后复位连接块302，使多个推板305下滑复位，方便后续上料压制工作，有利于方便对模槽206内部的成品很好的推出，同时方便对连接块302进行很好的操作控制，使用方便舒适，提高了生产的效率，通过模块202的滑出，方便对压制后的成品下料，通过电磁阀的控制，使两个气缸403工作，气缸403推动收纳箱401下滑至模块202顶部，使多个排料槽409与多个模槽206连通，通过转动转轴405使滚轴407转动，在凹槽406的作用下使收纳箱401内部的物料被刮落至排料槽409内部，有利于对模槽206内部上料工作，通过气缸403的收缩，方便对收纳箱401提升复位，通过收纳箱401的下滑，使多组伸缩杆408与模块202抵触，并且在压缩弹簧404的作用下使伸缩杆408具有伸
缩性，从而起到了对收纳箱401下滑时减震缓冲的作用，放置收纳箱401下滑与模块202碰撞损坏，通过对转杆504的驱动，从而带动驱动杆503摆动，同时驱动杆503在固定轴502的作用下带动多个连杆501摆动，有利于同步驱动多个转轴405转动，从而对滚轴407进行控制驱动，方便物料的下料量控制，有利于通过驱动杆503和多个连杆501的作用下对多个转轴405能够同步驱动控制，并且通过转杆504一端球形结构的设计方便工作人员拿持转动，操作更加的舒适方便，通过盖板601的开闭方便对收纳箱401内部添加物料和防护，通过抵触弹簧604的作用下使卡销603与卡槽605内部卡合，从而对盖板601与收纳箱401限位不易打开，通过推动推手602，推手602带动卡销603与卡槽605分离，从而方便对盖板601转动打开，有利于盖板601与收纳箱401闭合严密不会下落，通过椭圆形结构的设计方便对推手602拿持操作，并且方便对卡销603驱动控制。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
63.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。