1.本发明属于毛皮加工技术领域，尤其是一种无氟环保毛皮涂饰工艺。
背景技术：
2.随着人们生活水平的不断提高，毛皮服装已不再只是为了御寒的需要，更要求其质量高，且美观。所以现有的羊剪绒皮面涂饰时，由于羊剪绒的板面是凸凹不平的，涂层向皮内渗透不均，后期生产过程中会造成起皮、渗污等问题，影响毛皮的手感和颜色均匀性。且传统的毛革板面涂饰是采用溶剂性防水材料或含氟丙烯酸聚氨酯聚合物，溶剂性防水材料味道重，污染空气，对人体有一定的危害，含氟丙烯酸聚氨酯聚合物对环境有害，最终对人和动物有严重危害。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
4.一种无氟环保毛皮涂饰工艺，包括以下步骤：
5.1)除尘：清理毛皮的板面和毛面上的粉尘，得到干净、无粉尘的毛皮；
6.2)喷涂无氟防水层：向步骤1)得到的毛皮的板面上均匀地喷涂无氟防水材料，得到封底的毛皮；
7.3)喷涂阳离子层：向步骤2)得到的毛皮的无氟防水层上均匀地喷涂阳离子材料；
8.4)喷涂非离子色浆层：向步骤3)得到的毛皮的阳离子层上均匀地喷涂非离子色浆材料，对喷涂非离子色浆材料的毛皮进行烘干，得到板面颜色均匀、柔软、光滑、有弹性的毛皮；
9.5)熨平：通过熨平机对步骤4)得到的毛皮进行熨平，使无氟防水材料、阳离子材料和非离子色浆材料在毛皮板面上均匀地形成保护膜，得到柔软、光滑、有弹性的毛皮；
10.6)毛皮整理：对步骤5)得到的毛皮的毛面喷刷烫毛材料，并使用烫毛机对毛面进行熨烫，得到毛面光亮度高和丝滑柔顺的毛皮。
11.优选的，步骤2)中无氟防水材料为水性丙烯酸聚氨酯共聚物与水的混合物，且水性丙烯酸聚氨酯共聚物与水的质量比为2.5～4.5:1，无氟防水材料的ph值为7.0～7.5；
12.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的板面上均匀地喷涂无氟防水材料，再对喷涂无氟防水材料后的毛皮进行烘干，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，烘干温度为65摄氏度～75摄氏度，烘干时间为2分钟，无氟防水材料的喷涂量1.1克/平方英尺～1.5克/平方英尺。
13.防水性检测方法：向步骤2)得到的喷涂无氟防水层上滴水，15秒内不向皮毛内渗透，且水滴成圆球状，则满足防水性能要求。
14.优选的，步骤3)中阳离子材料为阳离子聚氨酯、阳离子蜡剂和水的混合液，且阳离子聚氨酯、阳离子蜡剂与水的质量比为100:10:100，该混合液的ph值为 6.0～6.5；
15.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的无氟防水层上均匀地喷涂两层阳离子材
料，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，每层喷涂量为0.45克/平方英尺～0.60克/平方英尺。
16.优选的，步骤4)中非离子色浆材料为非离子丙烯酸、非离子聚氨酯、非离子蜡剂、水和非离子颜料膏的混合物，且非离子丙烯酸、非离子聚氨酯、非离子蜡剂、水和非离子颜料膏的质量比为180:220:150:450:60，该混合物的ph值为 7.5～8.0。
17.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的阳离子层上均匀地喷涂三层非离子色浆材料，喷涂完三层非离子色浆材料后，对毛皮进行烘干，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，每层喷涂量为0.70克/平方英尺～0.80 克/平方英尺，烘干温度为65摄氏度～75摄氏度，烘干时间为2分钟。
18.优选的，步骤5)中熨平机熨平温度为85摄氏度～95摄氏度，压力为30千克/平方厘米，毛皮移动速度为7米/分。
19.优选的，步骤5)中保护膜的厚度为0.2微米～0.3微米。
20.优选的，步骤6)中烫毛材料为酒精、烫毛剂和水的混合物，且酒精、烫毛剂和水的质量之比为150:10:850。
21.本发明还包括能够使该无氟环保毛皮涂饰工艺正常使用的其它步骤，均为本领域的常规技术手段。另外，本发明中未加限定的技术手段均采用本领域中的常规技术手段。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)该发明通过无氟防水材料对毛皮的的色胚进行处理，使毛皮板面上形成一层致密的无氟防水薄膜层，防止涂饰材料过多的渗入毛皮内部而引起皮身过硬、起皮等现象；
23.(2)本发明采用的是水性无氟防水材料作为涂饰前的防水处理，对环境无污染；
24.(3)采用阳离子材料对封底后毛皮的涂饰阳离子层，起到在无氟防水层后对毛皮的板面进一步封闭的作用，防止非离子色浆过多的渗入至毛皮内，使涂饰后的毛皮手感好，油润，自然亲肤，且耐磨。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
26.实施例1
27.一种无氟环保毛皮涂饰工艺，包括以下步骤：
28.1)除尘：清理毛皮的板面和毛面上的粉尘，得到干净、无粉尘的毛皮；
29.2)喷涂无氟防水层：向步骤1)得到的毛皮的板面上均匀地喷涂无氟防水材料，得到封底的毛皮；
30.3)喷涂阳离子层：向步骤2)得到的毛皮的无氟防水层上均匀地喷涂阳离子材料；
31.4)喷涂非离子色浆层：向步骤3)得到的毛皮的阳离子层上均匀地喷涂非离子色浆材料，对喷涂非离子色浆材料的毛皮进行烘干，得到板面颜色均匀、柔软、光滑、有弹性的毛皮；
32.5)熨平：通过熨平机对步骤4)得到的毛皮进行熨平，使无氟防水材料、阳离子材料
和非离子色浆材料在毛皮板面上均匀地形成保护膜，得到柔软、光滑、有弹性的毛皮；
33.6)毛皮整理：对步骤5)得到的毛皮的毛面喷刷烫毛材料，并使用烫毛机对毛面进行熨烫，得到毛面光亮度高和丝滑柔顺的毛皮。
34.步骤2)中无氟防水材料为水性丙烯酸聚氨酯共聚物与水的混合物，且水性丙烯酸聚氨酯共聚物与水的质量比为3:1，无氟防水材料的ph值为7.3。
35.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的板面上均匀地喷涂无氟防水材料，再对喷涂无氟防水材料后的毛皮进行烘干，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，烘干温度为70摄氏度，烘干时间为2分钟，无氟防水材料的喷涂量1.3克/平方英尺。
36.防水性检测方法：向步骤2)得到的喷涂无氟防水层上滴水，15秒内不向皮毛内渗透，且水滴成圆球状，则满足防水性能要求。
37.步骤3)中阳离子材料为阳离子聚氨酯、阳离子蜡剂和水的混合液，且阳离子聚氨酯、阳离子蜡剂与水的质量比为100:10:100，该混合液的ph值为6.3；
38.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的无氟防水层上均匀地喷涂两层阳离子材料，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，每层喷涂量为0.5克/平方英尺。
39.步骤4)中非离子色浆材料为非离子丙烯酸、非离子聚氨酯、非离子蜡剂、水和非离子颜料膏的混合物，且非离子丙烯酸、非离子聚氨酯、非离子蜡剂、水和非离子颜料膏的质量比为180:220:150:450:60，该混合物的ph值为7.8。
40.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的阳离子层上均匀地喷涂三层非离子色浆材料，喷涂完三层非离子色浆材料后，对毛皮进行烘干，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，每层喷涂量为0.75克/平方英尺，烘干温度为70摄氏度，烘干时间为2分钟。
41.步骤5)中熨平机熨平温度为90摄氏度，压力为30千克/平方厘米，毛皮移动速度为7米/分。
42.步骤5)中保护膜的厚度为0.25微米。
43.步骤6)中烫毛材料为酒精、烫毛剂和水的混合物，且酒精、烫毛剂和水的质量之比为150:10:850。
44.实施例2
45.一种无氟环保毛皮涂饰工艺，包括以下步骤：
46.1)除尘：清理毛皮的板面和毛面上的粉尘，得到干净、无粉尘的毛皮；
47.2)喷涂无氟防水层：向步骤1)得到的毛皮的板面上均匀地喷涂无氟防水材料，得到封底的毛皮；
48.3)喷涂阳离子层：向步骤2)得到的毛皮的无氟防水层上均匀地喷涂阳离子材料；
49.4)喷涂非离子色浆层：向步骤3)得到的毛皮的阳离子层上均匀地喷涂非离子色浆材料，对喷涂非离子色浆材料的毛皮进行烘干，得到板面颜色均匀、柔软、光滑、有弹性的毛皮；
50.5)熨平：通过熨平机对步骤4)得到的毛皮进行熨平，使无氟防水材料、阳离子材料和非离子色浆材料在毛皮板面上均匀地形成保护膜，得到柔软、光滑、有弹性的毛皮；
51.6)毛皮整理：对步骤5)得到的毛皮的毛面喷刷烫毛材料，并使用烫毛机对毛面进行熨烫，得到毛面光亮度高和丝滑柔顺的毛皮。
52.步骤2)中无氟防水材料为水性丙烯酸聚氨酯共聚物与水的混合物，且水性丙烯酸聚氨酯共聚物与水的质量比为2.5:1，无氟防水材料的ph值为7.0；
53.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的板面上均匀地喷涂无氟防水材料，再对喷涂无氟防水材料后的毛皮进行烘干，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，烘干温度为65摄氏度，烘干时间为2分钟，无氟防水材料的喷涂量1.1克/平方英尺。
54.防水性检测方法：向步骤2)得到的喷涂无氟防水层上滴水，15秒内不向皮毛内渗透，且水滴成圆球状，则满足防水性能要求。
55.步骤3)中阳离子材料为阳离子聚氨酯、阳离子蜡剂和水的混合液，且阳离子聚氨酯、阳离子蜡剂与水的质量比为100:10:100，该混合液的ph值为6.0；
56.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的无氟防水层上均匀地喷涂两层阳离子材料，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，每层喷涂量为0.45克/平方英尺。
57.步骤4)中非离子色浆材料为非离子丙烯酸、非离子聚氨酯、非离子蜡剂、水和非离子颜料膏的混合物，且非离子丙烯酸、非离子聚氨酯、非离子蜡剂、水和非离子颜料膏的质量比为180:220:150:450:60，该混合物的ph值为7.5。
58.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的阳离子层上均匀地喷涂三层非离子色浆材料，喷涂完三层非离子色浆材料后，对毛皮进行烘干，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，每层喷涂量为0.70克/平方英尺，烘干温度为65摄氏度，烘干时间为2分钟。
59.步骤5)中熨平机熨平温度为85摄氏度，压力为30千克/平方厘米，毛皮移动速度为7米/分。
60.步骤5)中保护膜的厚度为0.2微米。
61.步骤6)中烫毛材料为酒精、烫毛剂和水的混合物，且酒精、烫毛剂和水的质量之比为150:10:850。
62.实施例3
63.一种无氟环保毛皮涂饰工艺，包括以下步骤：
64.1)除尘：清理毛皮的板面和毛面上的粉尘，得到干净、无粉尘的毛皮；
65.2)喷涂无氟防水层：向步骤1)得到的毛皮的板面上均匀地喷涂无氟防水材料，得到封底的毛皮；
66.3)喷涂阳离子层：向步骤2)得到的毛皮的无氟防水层上均匀地喷涂阳离子材料；
67.4)喷涂非离子色浆层：向步骤3)得到的毛皮的阳离子层上均匀地喷涂非离子色浆材料，对喷涂非离子色浆材料的毛皮进行烘干，得到板面颜色均匀、柔软、光滑、有弹性的毛皮；
68.5)熨平：通过熨平机对步骤4)得到的毛皮进行熨平，使无氟防水材料、阳离子材料和非离子色浆材料在毛皮板面上均匀地形成保护膜，得到柔软、光滑、有弹性的毛皮；
69.6)毛皮整理：对步骤5)得到的毛皮的毛面喷刷烫毛材料，并使用烫毛机对毛面进
行熨烫，得到毛面光亮度高和丝滑柔顺的毛皮。
70.步骤2)中无氟防水材料为水性丙烯酸聚氨酯共聚物的混合物，且水性丙烯酸聚氨酯共聚物与水的质量比为4.5:1，无氟防水材料的ph值为7.5；
71.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的板面上均匀地喷涂无氟防水材料，再对喷涂无氟防水材料后的毛皮进行烘干，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，烘干温度为75摄氏度，烘干时间为2分钟，无氟防水材料的喷涂量1.5克/平方英尺。
72.防水性检测方法：向步骤2)得到的喷涂无氟防水层上滴水，15秒内不向皮毛内渗透，且水滴成圆球状，则满足防水性能要求。
73.步骤3)中阳离子材料为阳离子聚氨酯、阳离子蜡剂和水的混合液，且阳离子聚氨酯、阳离子蜡剂与水的质量比为100:10:100，该混合液的ph值为6.5；
74.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的无氟防水层上均匀地喷涂两层阳离子材料，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，每层喷涂量为0.60克/平方英尺。
75.步骤4)中非离子色浆材料为非离子丙烯酸、非离子聚氨酯、非离子蜡剂、水和非离子颜料膏的混合物，且非离子丙烯酸、非离子聚氨酯、非离子蜡剂、水和非离子颜料膏的质量比为180:220:150:450:60，该混合物的ph值为8.0。
76.喷涂过程：采用旋转式喷浆机向毛皮的阳离子层上均匀地喷涂三层非离子色浆材料，喷涂完三层非离子色浆材料后，对毛皮进行烘干，旋转式喷浆机的转速为24转/分，毛皮以9米/分的速度匀速移动，每层喷涂量为0.70克/平方英尺～0.80 克/平方英尺，烘干温度为75摄氏度，烘干时间为2分钟。
77.步骤5)中熨平机熨平温度为95摄氏度，压力为30千克/平方厘米，毛皮移动速度为7米/分。
78.步骤5)中保护膜的厚度为0.3微米。
79.步骤6)中烫毛材料为酒精、烫毛剂和水的混合物，且酒精、烫毛剂和水的质量之比为150:10:850。
80.以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。