1.本技术涉及鞋子领域，更具体地说，它涉及一种软底防滑休闲鞋及其鞋底。
背景技术：
2.休闲鞋是鞋类的一种，休闲鞋有多种款式，但终究主要秉承着简单、舒适的设计理念，以满足人们日常生活穿着的需求。
3.相关技术中的休闲鞋的鞋底采用eva材质，eva材质具有轻便性好、弹性好、柔韧性好、不易皱、耐候性好的特点，但是eva材质不易降解，导致废弃eva鞋底处理困难，导致污染环境。
技术实现要素：
4.为了改善鞋底不易降解导致环境污染的问题，本技术提供一种软底防滑休闲鞋及其鞋底。
5.第一方面，本技术提供一种鞋底，采用如下的技术方案：一种鞋底，包括如下重量份的组分：eva40-60份；葫芦巴胶粉末8-12份；发泡剂0.5-5份；偶联剂0.3-0.5份；稳定剂0.5-1份；填充剂5-10份；其他助剂1-1.5份。
6.通过采用上述技术方案，eva作为主体部分，eva具有较好的柔韧性和轻便型，使得鞋底具有较好的穿着舒适度。葫芦巴胶粉末是一种植物胶，属于天然产物，容易被生物分解，通过将葫芦巴胶和eva共混制备成鞋底，使得鞋底容易降解，从而有利于保护环境；且葫芦巴胶粉末添加后，具有一定的增塑效果，较好的分散在eva体系中，使得鞋底的柔韧性进一步提高；同时葫芦巴胶粉末的添加，使得鞋底在光滑瓷砖上的摩擦力较大，从而给使得鞋底的防滑性提高。
7.可选的，所述葫芦巴胶经过z-天冬氨酸酸酐接枝改性。
8.通过采用上述技术方案，z-天冬氨酸酸酐与葫芦巴胶上羟基改性接枝后，使得葫芦巴胶上羟基数量降低，同时因为引入z-天冬氨酸酸酐上的拒水苯环，提高葫芦巴胶的拒水性，提高鞋底的耐水性使得鞋底不易吸水，从而使鞋底不易透水；同时z-天冬氨酸酸酐接枝后，提高葫芦巴胶和eva体系的相容性，提高整体性，防止发泡加工过程中出现浮白现象。
9.可选的，所述葫芦巴胶经过z-天冬氨酸酸酐接枝改性的方法如下：s1，按重量份计，称取z-天冬氨酸酸酐1-1.5份、葫芦巴胶8-12份混合均匀后加入nbs0.2-0.4份、丙酮8-10份，在70-90℃温度下搅拌反应20-24h，得到反应物；
s2，将反应物过滤，采用丙酮清洗滤饼，并将滤饼经过干燥、粉碎，得到z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉末。
10.通过采用上述技术方案，制备得到z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉末。
11.可选的，所述其他助剂为阻燃剂。
12.通过采用上述技术方案，通过添加阻燃剂，提高eva的阻燃性，使得用户在火焰旁活动时，迸射出的火星不易烫坏鞋底。
13.可选的，所述阻燃剂为磷酸氢二铵、磷酸三丁酯中的一种或多种的组合物。
14.通过采用上上述技术方案，磷酸氢二铵、磷酸三丁酯对eva的相容性较好，使得阻燃剂方便均匀分散在eva体系中。
15.可选的，还包括重量份为0.2-0.5份的硼砂。
16.通过上述技术方案，硼砂与阻燃剂具有较好的协同作用，使得阻燃剂的阻燃效果更好；同时硼砂与葫芦巴胶具有一定的协同作用，使得鞋底的摩擦系数提高，从而使得鞋底的防滑性能提高。
17.可选的，所述填充剂为二氧化硅粉末。
18.通过上述技术方案，二氧化硅粉末与eva相容性较好，且二氧化硅粉末与eva形成化学键合结构，使得eva的流动性提高，同时还提高鞋底的强度。
19.可选的，通过如下方法制备得到：步骤1，按所需重量份称取eva、葫芦巴胶粉末，送入密炼机密炼，密炼机温度为120-140℃，密炼时间为5-10min，得到混合物a；步骤2，降温至90-100℃，在混合物a中加入偶联剂、发泡剂、稳定剂、填充剂和其他助剂再次密炼，密炼温度为90-100℃，密炼时间为5-10min，得到混合物b；步骤3，将混合物b进行造粒，造粒温度70-75℃得到颗粒材料，将颗粒材料冷却后进行发泡，发泡温度为160-170℃；步骤4，将步骤3得到的发泡后材料注入进入模具中，冷却，得到鞋底；步骤4，将步骤3得到的发泡后材料注入进入模具中，冷却，得到鞋底。
20.通过采用上述技术方案，鞋底采用简单的熔融共混工艺，使得鞋底制备工艺简单；先将eva、葫芦巴胶粉末加热共混，使得两者混合效果更好，同时也能方便葫芦巴胶粉与eva通过化学键形成网状结构，从而提高葫芦巴胶粉和eva的整体关联性，再后期加入其它组成成分，使得其它组份不易影响eva和葫芦巴胶形成化学键。
21.可选的，步骤1中加入有重量份为0.2-0.5份的硼砂。
22.通过采用上述技术方案，使得硼砂和葫芦巴胶混合均匀，方便硼砂和葫芦巴胶协同提高鞋底的防滑效果。
23.第二方面，本技术提供一种软底防滑休闲鞋，采用如下的技术方案：一种软底防滑休闲鞋，包括所述的鞋底，还包括与鞋底固定的鞋面。
24.通过采用上述技术方案，采用以葫芦巴胶粉末改性的eva作为休闲鞋的鞋底，使得休闲鞋的鞋底脚软，提高穿着舒适度，同时还具有较好的防滑功效。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用葫芦巴胶改性eva，使得废弃鞋底容易降解，保护环境，同时还提高鞋底底色柔软性和防滑性。
26.2、通过将葫芦巴胶经过z-天冬氨酸酸酐接枝改性，使得鞋底的拒水性提高，也提高葫芦巴胶和eva体系的相容性。
27.3、硼砂不仅与阻燃剂具有较好的阻燃效果，同时硼砂还和葫芦巴胶具有协同防滑的效果。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
29.表1原料的来源或型号原料名称原料来源或型号evaeva7350m葫芦巴胶粉末湖北兴恒业科技有限公司出售、工业级、5000目发泡剂石家庄骏赛化工科技有限公司出售的adc发泡剂偶联剂kh-570稳定剂衡水江瑞化工贸易有限公司的氧化锌粉末jr-01填充剂济南盛泰伟业技术有限公司出售的二氧化硅，500目其他助剂磷酸氢二铵、磷酸三丁酯硼砂广州西陇精细化工出售的四硼酸钠原料的制备例制备例1z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉末的制备：葫芦巴胶经过z-天冬氨酸酸酐接枝改性的方法如下：s1，称取z-天冬氨酸酸酐1kg、葫芦巴胶8kg混合均匀后加入nbs0.2kg、丙酮8kg，在70℃温度下搅拌反应24h，得到反应物；s2，将反应物过滤，采用丙酮清洗滤饼，并将滤饼经过干燥、粉碎，得到5000目的z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉末。
30.制备例2z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉末的制备：葫芦巴胶经过z-天冬氨酸酸酐接枝改性的方法如下：s1，称取z-天冬氨酸酸酐1.5kg、葫芦巴胶12kg混合均匀后加入nbs0.4kg、丙酮10kg，在90℃温度下搅拌反应20h，得到反应物；s2，将反应物过滤，采用丙酮清洗滤饼，并将滤饼经过干燥、粉碎，得到5000目的z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉末。
31.制备例3z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉末的制备：葫芦巴胶经过z-天冬氨酸酸酐接枝改性的方法如下：s1，称取z-天冬氨酸酸酐1.3kg、葫芦巴胶10g混合均匀后加入nbs0.3kg、丙酮9kg，在80℃温度下搅拌反应22h，得到反应物；s2，将反应物过滤，采用丙酮清洗滤饼，并将滤饼经过干燥、粉碎，得到5000目的z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉末。
实施例
32.实施例1一种鞋底，通过如下方法制备得到：步骤1，称取eva40kg、葫芦巴胶粉末8kg，送入密炼机密炼，密炼机温度为120℃，密炼时间为5min，得到混合物a；步骤2，降温至90℃，在混合物a中加入kh-5700.3kg、adc发泡剂0.5kg、氧化锌粉末0.5kg、二氧化硅5kg和磷酸氢二铵1kg再次密炼，密炼温度为90℃，密炼时间为10min，得到混合物b；步骤3，将混合物b进行造粒，造粒温度70℃得到颗粒材料，将颗粒材料冷却后进行发泡，发泡温度为160℃；步骤4，将步骤3得到的发泡后材料注入进入模具中，冷却，得到鞋底。
33.一种软底防滑休闲鞋，包括鞋底鞋面和上述的鞋底，鞋底和鞋面缝制固定。
34.实施例2一种鞋底，通过如下方法制备得到：步骤1，称取eva60kg、葫芦巴胶粉末12kg，送入密炼机密炼，密炼机温度为140℃，密炼时间为5min，得到混合物a；步骤2，降温至100℃，在混合物a中加入kh-5700.5kg、adc发泡剂5kg、氧化锌粉末1kg、二氧化硅10kg和磷酸三丁酯1.5kg再次密炼，密炼温度为100℃，密炼时间为5min，得到混合物b；步骤3，将混合物b进行造粒，造粒温度75℃得到颗粒材料，将颗粒材料冷却后进行发泡，发泡温度为170℃；步骤4，将步骤3得到的发泡后材料注入进入模具中，冷却，得到鞋底。
35.一种软底防滑休闲鞋，包括鞋底鞋面和上述的鞋底，鞋底和鞋面缝制固定。
36.实施例3一种鞋底，通过如下方法制备得到：步骤1，称取eva50kg、葫芦巴胶粉末10kg，送入密炼机密炼，密炼机温度为130℃，密炼时间为8min，得到混合物a；步骤2，降温至94℃，在混合物a中加入kh-5700.4kg、adc发泡剂3kg、氧化锌粉末0.7kg、二氧化硅8kg、磷酸氢二铵0.6kg、磷酸三丁酯0.7kg再次密炼，密炼温度为94℃，密炼时间为8min，得到混合物b；步骤3，将混合物b进行造粒，造粒温度73℃得到颗粒材料，将颗粒材料冷却后进行发泡，发泡温度为165℃；步骤4，将步骤3得到的发泡后材料注入进入模具中，冷却，得到鞋底。
37.一种软底防滑休闲鞋，包括鞋底鞋面和上述的鞋底，鞋底和鞋面缝制固定。
38.实施例4与实施例3的区别在于，由制备例1制备得到的z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉末等量替代葫芦巴胶粉末。
39.实施例5与实施例3的区别在于，由制备例2制备得到的z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉
末等量替代葫芦巴胶粉末。
40.实施例6与实施例3的区别在于，由制备例3制备得到的z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉末等量替代葫芦巴胶粉末。
41.实施例7与实施例1的区别在于，步骤1中加入有0.2kg的四硼酸钠。
42.实施例8与实施例2的区别在于，步骤1中加入有0.5kg的四硼酸钠。
43.实施例9与实施例3的区别在于，步骤1中加入有0.36kg的四硼酸钠。
44.实施例10与实施例9的区别在于，由制备例3制备得到的z-天冬氨酸酸酐接枝的葫芦巴胶粉末等量替代葫芦巴胶粉末。
45.实施例11与实施例9的区别在于，0.36kg的四硼酸钠在步骤2中加入。
46.实施例12与实施例3的区别在于，将葫芦巴胶粉末、eva、kh-570、adc发泡剂、氧化锌粉末、二氧化硅、磷酸氢二铵和磷酸三丁酯同时混合后在130℃下，密炼8min；再在94℃下，密炼8min。
47.对比例对比例1与实施例3的区别在于，不添加葫芦巴胶粉末。
48.对比例2与实施例9的区别在于，不添加葫芦巴胶粉末。
49.对比例3与实施例9的区别在于，不添加磷酸氢二铵和磷酸三丁酯。
50.性能检测试验对实施例1-12和对比例1-3得到的鞋进行如下检测，测试结果记录在表2：柔韧性：参照tb/t3360.1-2014测试鞋底的断裂拉伸强度和扯断伸长率；防滑性能：参照satra tm144：2011测试鞋底的平滑式干动态止滑系数；防透水性能：将鞋底放置在操作台上，在鞋底顶面放置有圆筒，圆筒内盛放有水，水接触鞋底，将水加压至0.3mpa，对鞋底加压24h，看鞋底底部是否渗水；阻燃性：参照gb/t2406-2008测试鞋底的氧指数%；是否出现浮白：观察鞋底表面是否出现浮白现象。
51.表2 实施例1-12和对比例1-3的检测结果 抗拉强度mpa扯断伸长率%平滑式干动态止滑系数防透水性能氧指数%浮白实施例1164300.44渗透24.6微浮白实施例2174300.47渗透25.3微浮白实施例3174300.46渗透24.7微浮白实施例4184300.48无渗透25.7无浮白
实施例5184300.47无渗透26.3无浮白实施例6194300.48无渗透25.5无浮白实施例7184400.57渗透28.4微浮白实施例8194300.56渗透29.2微浮白实施例9194300.57渗透28.6微浮白实施例10194300.57无渗透28.4无浮白实施例11194300.52渗透28.6微浮白实施例12164300.43渗透24.4大量浮白对比例1233900.35无渗透22.6无浮白对比例2233900.35无渗透27.3无浮白对比例3174300.45渗透19.8微浮白
结合实施例1-3和对比例1并结合表1可以看出，葫芦巴胶粉能较好的提高鞋底的防滑性和韧性。
52.结合实施例1-3和实施例4-6并结合表1可以看出，葫芦巴胶粉通过接枝z-天冬氨酸酸酐后，使得鞋底的防渗透性以及与eva的相容性提高，使得浮白无出现。
53.结合实施例3和实施例7-9并结合表1可以看出，硼砂的添加有效提高鞋底的阻燃性和防滑性能。
54.结合实施例9和对比例2-3并结合表1可以看出，硼砂不仅能和阻燃剂形成协同抗阻燃作用，还能和葫芦巴胶形成协同防滑作用；在不添加阻燃剂或葫芦巴胶时，硼砂几乎对鞋底的阻燃性防滑性能的不影响。
55.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。