一种希米肽的生产工艺的制作方法

1.本发明属于植物蛋白组合物的制备技术领域，尤其涉及一种希米肽的生产工艺。


背景技术：

2.肽是由氨基酸通过肽键连接而成的化合物，它是机体组织细胞的基本组成成分，其具有传递生理信息，调节生理功能的作用，对于机体的神经、消化、生殖、生长、运动、代谢、循环等系统的正常生理活动的维持非常重要，所有疾病的发生、发展、治疗、康复都与肽有关系。
3.希米肽又称大米肽，是一类由氨基酸组成、分子量比蛋白质小、结构简单、生理活性强的物质，它主要由多种多肽分子混合物所组成，以及其它少量的游离氨基酸、糖类和无机盐等。大米肽具有极强的活性和多样性，它不需要消化，直接在小肠近端吸收，且不消耗机体能量，大米肽可以充当载体，把机体摄入的钙及其他各种微量元素运输到机体各个部位。大米肽可用作饲料添加剂，常用于各类饲料。
4.希米肽添加到猪饲料中可以改善猪的生产性能，降低料肉比，节省饲料成本，改善肉质。现有技术受限于生产工艺的因素，生产的希米肽的营养成分的指标还有待提高，以满足日益增长的生猪养殖和消费需求。


技术实现要素：

5.本发明提供一种希米肽的生产工艺，旨在解决上述技术问题。
6.本发明是这样实现的，一种希米肽的生产工艺，包括以下步骤：
7.分别称取大米蛋白粉和发酵菌粉，发酵菌粉的重量为大米蛋白粉的重量的0.2％～0.5％，大米蛋白粉和发酵菌粉的含水量均≤55％；
8.在无菌的菌液活化桶内加入30～35℃的无菌水和发酵菌粉，搅拌均匀使发酵菌粉活化，得到发酵菌液；
9.将发酵菌液与大米蛋白粉混合均匀，装入不带内膜的编织袋再放置在保温房内发酵，保温房的温度设定为25～32℃，在前24小时内，保持料温为32～38℃，在24～36小时内，保持料温为40～45℃，在36～72小时内，保持料温≤55℃，发酵72小时后得到发酵料；
10.将发酵料在60～70℃下烘干至含水量为8～10％，得到干燥料；
11.将干燥料粉碎后过60目筛，得到希米肽。
12.进一步地，所述发酵菌粉的重量为大米蛋白粉的重量的0.3％。
13.更进一步地，所述发酵菌粉为酵母菌粉和枯草芽孢杆菌粉中的一种或两种的组合。
14.更进一步地，所述发酵菌粉为酵母菌粉和枯草芽孢杆菌粉的组合，酵母菌粉和枯草芽孢杆菌粉的重量比为1:1。
15.更进一步地，所述发酵菌粉与无菌水的固液比g/ml为(1～5):1000。
16.有益效果
17.本发明提供的希米肽的生产工艺生产的希米肽的营养成分中的氨基酸含量高，猪消化能和猪代谢能指标好，对于进一步提高猪的生产性能并节省养殖成本具有促进作用。
附图说明
18.图1是本发明实施例提供的希米肽的生产工艺流程图。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.参见图1，本发明实施例提供的希米肽的生产工艺包括以下步骤：
21.原料称重备用：分别称取大米蛋白粉和发酵菌粉，发酵菌粉的重量为大米蛋白粉的重量的0.2％～0.5％，大米蛋白粉和发酵菌粉的含水量均≤55％。
22.大米蛋白粉是指从大米中提取的蛋白质，经粉粹、提纯、干燥等加工后形成的粉末状物质，是稻米深加工的重要产物，其氨基酸组成合理，且氨基酸含量高，被公认为优质的食用蛋白，主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四种蛋白组成，其中的谷蛋白和醇溶蛋白是大米蛋白的主要成分，清蛋白和球蛋白是大米中的生理活性蛋白，另外，大米蛋白因赖氨酸含量较高、必需氨基酸含量与其他谷类蛋白中必须氨基酸含量比较具有一定优势和生物价及蛋白质效用比率较高而具有良好得营养价值。
23.可选地，发酵菌粉为酵母菌粉和枯草芽孢杆菌粉中的一种或两种的组合。
24.按照配方要求投入规定量的原料：将称取的大米蛋白粉装入混合容器中，待接种。
25.发酵剂倒入菌液搅拌桶中，倒入规定量的水，搅拌溶解后备用：在无菌的菌液活化桶内加入30～35℃的无菌水和发酵菌粉，搅拌均匀使发酵菌粉活化，得到发酵菌液。可选地，发酵菌粉与无菌水的固液比g/ml为(1～5):1000。
26.接种，接种后，混合2分钟出料：将稀释好的发酵菌液按照上述重量百分比加入到大米蛋白粉中，将发酵菌液与大米蛋白粉混合均匀，混合计时2分钟，以确保充分混合均匀，混合好后出料。
27.堆置发酵，环境温度25～32℃，发酵时间为3天：将混合好的发酵菌液和大米蛋白粉装入不带内膜的编织袋再放置在保温房内发酵，保温房的温度设定为25～32℃，通过调节保温房内的环境温度，使得，在前24小时内，保持料温为32～38℃，在24～36小时内，保持料温为40～45℃，在36～72小时内，保持料温≤55℃，发酵72小时后得到发酵料。
28.干燥，烘干温度为60～70℃，干燥至水分8～10％：将发酵料在60～70℃下烘干至含水量为8～10％，得到干燥料。
29.使用60目的筛网粉碎：将干燥料粉碎后过60目筛，得到希米肽。
30.最后，将生产的希米肽经过成品检测后，合格品入库，不合格品则报废或返工。
31.下面以具体实施例解释本发明的生产工艺。
32.实施例1
33.本发明实施例提供一种希米肽的生产工艺，包括以下步骤：
34.分别称取大米蛋白粉和枯草芽孢杆菌粉，枯草芽孢杆菌粉的重量为大米蛋白粉的
重量的0.3％，大米蛋白粉和枯草芽孢杆菌粉的含水量均≤55％。
35.在无菌的菌液活化桶内加入30℃的无菌水和枯草芽孢杆菌粉，搅拌均匀使枯草芽孢杆菌粉活化，得到发酵菌液。
36.将发酵菌液与大米蛋白粉混合均匀，装入不带内膜的编织袋再放置在保温房内发酵，保温房的温度设定为25～32℃，在前24小时内，保持料温为32～38℃，在24～36小时内，保持料温为40～45℃，在36～72小时内，保持料温≤55℃，发酵72小时后得到发酵料。
37.将发酵料在60℃下烘干至含水量为10％，得到干燥料。
38.将干燥料粉碎后过60目筛，得到希米肽。
39.实施例2
40.本发明实施例提供一种希米肽的生产工艺，包括以下步骤：
41.分别称取大米蛋白粉和酵母菌粉，酵母菌粉的重量为大米蛋白粉的重量的0.5％，大米蛋白粉和酵母菌粉的含水量均≤55％。
42.在无菌的菌液活化桶内加入32℃的无菌水和酵母菌粉，搅拌均匀使酵母菌粉活化，得到发酵菌液。
43.将发酵菌液与大米蛋白粉混合均匀，装入不带内膜的编织袋再放置在保温房内发酵，保温房的温度设定为25～32℃，在前24小时内，保持料温为32～38℃，在24～36小时内，保持料温为40～45℃，在36～72小时内，保持料温≤55℃，发酵72小时后得到发酵料。
44.将发酵料在65℃下烘干至含水量为9％，得到干燥料。
45.将干燥料粉碎后过60目筛，得到希米肽。
46.实施例3
47.本发明实施例提供一种希米肽的生产工艺，包括以下步骤：
48.分别称取大米蛋白粉和发酵菌粉，发酵菌粉的重量为大米蛋白粉的重量的0.3％，大米蛋白粉和发酵菌粉的含水量均≤55％，发酵菌粉为酵母菌粉和枯草芽孢杆菌粉的组合，酵母菌粉和枯草芽孢杆菌粉的重量比为1:1。
49.在无菌的菌液活化桶内加入33℃的无菌水和发酵菌粉，搅拌均匀使发酵菌粉活化，得到发酵菌液。
50.将发酵菌液与大米蛋白粉混合均匀，装入不带内膜的编织袋再放置在保温房内发酵，保温房的温度设定为25～32℃，在前24小时内，保持料温为32～38℃，在24～36小时内，保持料温为40～45℃，在36～72小时内，保持料温≤55℃，发酵72小时后得到发酵料。
51.将发酵料在70℃下烘干至含水量为8％，得到干燥料。
52.将干燥料粉碎后过60目筛，得到希米肽。
53.实施例4
54.本发明实施例提供一种希米肽的生产工艺，包括以下步骤：
55.分别称取大米蛋白粉和枯草芽孢杆菌粉，枯草芽孢杆菌粉的重量为大米蛋白粉的重量的0.4％，大米蛋白粉和枯草芽孢杆菌粉的含水量均≤55％。
56.在无菌的菌液活化桶内加入34℃的无菌水和枯草芽孢杆菌粉，搅拌均匀使枯草芽孢杆菌粉活化，得到发酵菌液。
57.将发酵菌液与大米蛋白粉混合均匀，装入不带内膜的编织袋再放置在保温房内发酵，保温房的温度设定为25～32℃，在前24小时内，保持料温为32～38℃，在24～36小时内，
保持料温为40～45℃，在36～72小时内，保持料温≤55℃，发酵72小时后得到发酵料。
58.将发酵料在60℃下烘干至含水量为8％，得到干燥料。
59.将干燥料粉碎后过60目筛，得到希米肽。
60.实施例5
61.本发明实施例提供一种希米肽的生产工艺，包括以下步骤：
62.分别称取大米蛋白粉和酵母菌粉，酵母菌粉的重量为大米蛋白粉的重量的0.3％，大米蛋白粉和酵母菌粉的含水量均≤55％。
63.在无菌的菌液活化桶内加入35℃的无菌水和酵母菌粉，搅拌均匀使酵母菌粉活化，得到发酵菌液。
64.将发酵菌液与大米蛋白粉混合均匀，装入不带内膜的编织袋再放置在保温房内发酵，保温房的温度设定为25～32℃，在前24小时内，保持料温为32～38℃，在24～36小时内，保持料温为40～45℃，在36～72小时内，保持料温≤55℃，发酵72小时后得到发酵料。
65.将发酵料在60℃下烘干至含水量为8％，得到干燥料。
66.将干燥料粉碎后过60目筛，得到希米肽。
67.实施例6
68.本发明实施例提供一种希米肽的生产工艺，包括以下步骤：
69.分别称取大米蛋白粉和发酵菌粉，发酵菌粉的重量为大米蛋白粉的重量的0.5％，大米蛋白粉和发酵菌粉的含水量均≤55％，发酵菌粉为酵母菌粉和枯草芽孢杆菌粉的组合，酵母菌粉和枯草芽孢杆菌粉的重量比为1:1。
70.在无菌的菌液活化桶内加入30℃的无菌水和发酵菌粉，搅拌均匀使发酵菌粉活化，得到发酵菌液。
71.将发酵菌液与大米蛋白粉混合均匀，装入不带内膜的编织袋再放置在保温房内发酵，保温房的温度设定为25～32℃，在前24小时内，保持料温为32～38℃，在24～36小时内，保持料温为40～45℃，在36～72小时内，保持料温≤55℃，发酵72小时后得到发酵料。
72.将发酵料在60℃下烘干至含水量为8％，得到干燥料。
73.将干燥料粉碎后过60目筛，得到希米肽。
74.营养成分检测
75.实施例3制备的希米肽的营养成分检测结果如下表所示：
76.营养成分指标值氨基酸指标值水分％7.5精氨酸％5.52粗灰分％2.77组氨酸％1.68粗蛋白质％72异亮氨酸％3.09酸溶蛋白％13.71亮氨酸％6.32粗脂肪％5.47赖氨酸％2.3粗纤维％1.5蛋氨酸％2.11钙％0.1胱氨酸％0.16总磷％0.64苏氨酸％2.78猪消化能mk/kg4.3色氨酸％0.77猪代谢能mk/kg3.84缬氨酸％4.6
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谷氨酸％13.65
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苯丙+酪氨酸％8.62
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13种氨基酸总量％51.6
77.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。