一种耐电弧耐电痕高阻燃性的PPE合金材料的制作方法

一种耐电弧耐电痕高阻燃性的ppe合金材料
技术领域
1.本发明属于高分子复合材料加工技术领域，尤其涉及一种耐电 弧、耐电痕、高阻燃性的ppe合金材料及其制备方法。


背景技术：

2.聚苯醚(ppe)材料作为世界五大通用工程塑料之一，是一种无毒、 透明、相对密度小，具有优良的机械强度，耐热、阻燃、尺寸稳定性 好，有突出的电绝缘性。其主要缺点是：熔融流动性差，有应力开裂 倾向，加工成型困难，使其单独应用受到了很大限制。
3.通过在ppe体系中加入聚苯乙烯(ps)，可以明显改善ppe的流动 性、耐开裂性及加工性能。
4.就目前市场对ppe特殊材料要求的:耐电弧、耐电痕、高阻燃、 耐老化、耐油、强酸、强碱。而普通改性ppe材料存在cti值偏低、 耐电弧性差、容易开裂、耐老化不够等缺点。
5.由于ppe材料的耐漏电起痕性能和耐电弧性差，因此，在材料中 添加了绝缘性能特别突出的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet，来提高合金 材料的耐油、酸、碱和耐漏电起痕性能和耐电弧性，但由于聚对苯二 甲酸乙二醇酯pet和ppe共混物是一个高度不相容的体系,体系中存 在分散相相区尺寸很大的两相结构,其宏观力学性能特征呈脆性断裂, 为了解决这不相容性，本发明技术人员研究并自制了相容剂，即聚苯 乙烯(ps)共聚物相容剂,在本发明合金中添加相容剂后，共混物的相 容性得到改善,分散相相区尺寸减小,共混物的拉伸性能呈韧性断裂， 利用钛白粉吸收水份来降低和稳固耐漏电起痕性能和延长耐电弧性 时间，利用添加硫酸钡来加强合金的耐酸、碱强度，利用其它助剂， 制备出了机械性能和物理性能优良的特种合金。
6.因此，研制出一种耐老化、耐油、强酸、强碱，耐电弧、耐电痕、 高阻燃的合金材料是本发明的研发难点。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的是提供一种环保型ppe合金材料，能适合特殊 要求的，即在紫外线、高温高湿或低温冰冻条件下，仍保证其具有耐 老化时间长、高流动性、高抗冲击性和高阻燃性能，可满足油、强酸、 强碱浸泡时间长而不开裂，耐漏电起痕性能和耐电弧性能突出的任何 环境条件下的产品需求。
8.为了实现本发明的目的，本发明提供了一种耐电弧、耐电痕、高 阻燃性的ppe合金材料，是由以下重量份数的原料组成：聚苯醚ppe 30～70份，聚苯乙烯ps10～45份，增韧剂5～16份，复合抗氧剂0.1～ 1.0份，润滑剂0.2～3份，磷系阻燃剂5～18份，氮系阻燃剂2～8 份，钛白粉0.5～3份，绝缘剂聚对苯二甲酸乙二醇酯pet 5～20份， 相容剂5～15份，硫酸钡8～25份，聚四氟乙烯0.2～2份和紫外线 吸收剂0.1～2份。
9.现当今市场还没耐电弧、耐电痕性的ppe合金材料。研发人员在 制备一种高韧性、高阻燃性的合金材料时，添加完全不相容的pet后， 在自制相容剂的作用下，出现了意想不
到的效果，当相容剂中添加甲 基丙烯酸缩水甘油酯gma后，相容剂在ppo与pet相容性上，共混物 的相分离程度随着温度的升高而加大,其热转变温度、动态力学转变 点及相形态均具有组成依赖性。增容剂gma的加入改善了体系的相容 程度。随着gma含量的增加,其相容程度提高；分散相尺寸因增容剂 的加入而变小,界面层的结合也得到了很好的改善，从而得到一种耐 电弧、耐电痕性、高阻燃的ppe合金材料。弥补了当今市场上耐电弧、 耐电痕性的ppe合金材料的空缺。本发明完全可以应运到需要耐油 性、耐酸、碱性、耐电弧性、耐漏电起性要求较高的行业的产品。
10.进一步的，所述相容剂为ps/ppe母粒，所述ps/ppe母粒是由以 下重量份数的原料组成：聚苯醚ppe30份、聚苯乙烯ps 60份、聚乙 烯pe 4份、甲基丙烯酸缩水甘油酯gma 3份、增韧剂ema 5份、马 来酸酐mah3份、引发剂0.3份、苯偶姻0.2份；
11.所述ps/ppe母粒的制备方法为：按重量比称取原料，将称取的 各组分原料放入高速搅拌机，经高速搅拌机搅拌2～5min完全混合均 匀后，再经双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机温度在200～260℃， 螺杆转速为35～55hz，冷却，切粒，制得ps/ppe母粒。
12.进一步的，所述增韧剂为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 (sebs)。
13.进一步的，所述复合抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗 氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧 剂1010)，所述辅助抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗 氧剂168)。
14.进一步的，所述润滑剂为硅酮。
15.进一步的，所述磷系阻燃剂为px220。
16.进一步的，所述氮系阻燃剂为mca。
17.进一步的，所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、二苯甲酮类或苯并 三唑类中任意一种或多种。
18.本发明还提供了一种耐电弧、耐电痕、高阻燃性的ppe合金材料 的制备方法，具体包括以下步骤：
19.按重量份数的配比称取原料，将称取的各组分原料放入高速搅拌 机，经高速搅拌机搅拌2～5min完全混合均匀后，再经双螺杆挤出机 共混挤出，冷却，切粒，制得ppe合金材料。其中，双螺杆挤出机 的温度为220～260℃，螺杆转速为35～55hz。
20.本发明取得了以下有益效果：
21.1、本发明的自制相容剂ps/ppe母料以ppe和ps为基体材料， 利用增韧剂ema、改性剂甲基丙烯酸缩水甘油酯gma、引发剂等进行 树脂聚合反应，使ppe和ps、pe能完全融合共混，并可使合金材料 中ppe与pet树脂完全融合共混，从而在本发明中具有优异的相容性， 并且制成母粒，易添加，方便生产，在成型过程中直接添加不会出现 料花现象。
22.2、本发明以ppe和ps为基体材料，其中ppe为主基体材料，利 用自制相容剂ps/ppe母料来进行树脂聚合反应，使pet和ppe能完 全融合共混，提高了本发明中各组分间的相容性，从而使本发明合金 材料的耐油、酸、碱和耐漏电起痕性能和耐电弧性大幅提升；利用添 加硫酸钡来加强合金的耐酸、碱强度；通过添加ptfe来改善本发明 合金材料的耐高低温性能；利用增韧剂、复合抗氧剂、润滑剂、复合 阻燃剂等辅助剂的适当组分和配比来进行合理搭配，使其各组分间相 互作用、相容共混来调整本发明的产品性能，使本发明在抗高温高湿、 低温冰冻、耐老化、阻燃性能等方面突出。
23.3、本发明的电绝缘性突出，吸水率小，解决了应力开裂、加工 成型困难的问题，还具有良好的综合机械性能和物理性能，属绿色环 保合金材料，应用前景十分可观。
24.4、本发明通过在ppe树脂里添加自制的相容性剂和足量的辅助 材料产生了意想不到的效果，材料能满足1.6mm阻燃v0级、耐老化、 耐油、强酸、强碱浸泡不开裂要求，材料的耐漏电起痕性能达到 iec-60112标准的ii级(≧400v)，其耐电弧达到了190秒。
25.5、可根据产品功能需求，往本发明的配方添加合适的功能助剂， 又能达到其它所需的性能，如：本发明中若添加玻纤，则可以衍生出 加强型改性合金材料，显著提高本发明的力学性能。
具体实施方式
26.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了一种耐电弧、耐电痕、高阻燃性的ppe合金材料， 是由以下重量份数的原料组成：聚苯醚ppe 30～70份，聚苯乙烯ps10～45份，增韧剂5～16份，复合抗氧剂0.1～1.0份，润滑剂0.2～ 3份，磷系阻燃剂5～18份，氮系阻燃剂2～8份，钛白粉0.5～3 份，绝缘剂聚对苯二甲酸乙二醇酯pet 5～20份，相容剂5～15份， 硫酸钡8～25份，聚四氟乙烯0.2～2份和紫外线吸收剂0.1～2份。
28.本发明优选的聚苯醚树脂的特性粘度0.3-0.6dl/g，为南通星辰 合成材料有限公司的lxn045。
29.本发明使用的聚苯乙烯选自上海思泉的476l,具有良好的电性 能，体积电阻率和表面电阻率分别高达10
16
～10
18
ω
·
cm和10
15
～ 10
18
ω；介电损耗角正切值极低，并且不受频率和环境温度、湿度变 化的影响，是优异绝缘材料。本发明的聚苯乙烯的加入，能使本发明 的ppe合金材料具有优异的电绝缘性，并对耐电痕、耐电弧性有较大 的改善。
30.本发明中的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet属结晶型饱和聚酯，选自 常州华润的cr-8828，乳白色的聚合物。pet电绝缘性优良，甚至在 高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳 性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好,其耐电弧达到了190秒左右。然 而pet与ppe之间不相容，则pet加入到ppe中，若不解决两者的相 容性，对本发明合金材料的力学性能和电学性能均有影响，并会使合 金材料的综合性能显著降低。
31.本发明中，将磷系阻燃剂和氮系阻燃剂组合使用，能使本发明合 金材料1.6mm离火即熄，能轻松满足v0级。
32.本发明中，钛白粉为一种纳米二氧化钛，其屏蔽紫外线作用强， 有良好的分散性，作为耐候性优良的光屏蔽剂，具有很高的化学稳定 性、热稳定性、超亲水性、非迁移性，还具有抗紫外线、抗菌、自洁 净、抗老化性能。
33.本发明中，硫酸钡是以重晶石为主要原料，重晶石几乎不溶于水、 乙醇、稀酸、碱溶液，溶于热浓硫酸中。用添加硫酸钡来加强合金的 耐酸、碱强度起到了优良的效果，长期浸泡在油，酸、碱中不开裂。
34.本发明中，优选的，聚四氟乙烯(ptfe)选自日本大金的f-104， 为白色蜡状、半透
明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使 用。ptfe的加入，使本发明的耐高低温性能显著提高，并在相容剂 (ps/ppe母粒)的作用下与合金材料中的其它组分很好的相容，还 能进一步提高本发明的力学强度。
35.本发明中，优选的，相容剂为ps/ppe母粒，其按重量份数计： 聚苯醚ppe 30份、聚苯乙烯ps 60份、聚乙烯pe 4份、甲基丙烯酸 缩水甘油酯gma 2份、增韧剂ema 5份、马来酸酐mah3份、引发剂0.3 份、苯偶姻0.2份。
36.本发明中，优选的，ps/ppe母粒的制备方法为：按上述重量份 数的配比称取原料，将称取的各组分原料放入高速搅拌机，经高速搅 拌机搅拌2～5min完全混合均匀后，再经双螺杆挤出机共混挤出，双 螺杆挤出机温度在200～260℃，螺杆转速为35～55hz，冷却，切粒， 制得相容剂母粒。
37.本发明的ps/ppe母料是以ps和ppe为基体材料，在引发剂、反 应增溶剂gma、活性单体马来酸酐和苯偶姻的作用下，发生聚合反应， 使ppe和ps、pe能完全融合共混，并具有很好的界面结合力，增强 了合金材料中各组分之间的相容性，从而提高了pet与ppe之间的界 面结合力，改善了ppe合金材料的力学强度、耐漏电起痕性能和耐电 弧性，使ppe合金材料的综合性能均显著提升。
38.本发明中，优选的，引发剂为dcp(过氧化二异丙苯)，是一种 强氧化剂。dcp能均裂分解出两个初级自由基，该分解产生近似一级 速率的反应，并在水溶液中没有副反应。dcp通过平滑、稳定、可控 制的分解反应，产生高线性和分子量的聚合物，可用作单体聚合的引 发剂；可用作天然胶、合成胶、聚乙烯树脂用硫化剂和交联剂；可用 作含水的可作润湿剂。本发明中加入dcp提高了相容剂与ppe合金材 料中各组分之间的相容性，从而提高了ppe合金材料的力学性能和电 学性能。
39.本发明中，优选的，相容剂ps/ppe母料中增韧剂为乙烯-丙烯酸 甲酯共聚物(ema)，ema低温热封性佳，可作为工程塑胶原料的改 性剂。
40.本发明中，优选的，sebs是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯 加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物,具 有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，具有优异的耐老化性能， 既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重 使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂, 具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：较好 的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧 气气氛下其分解温度大于270℃。
41.本发明ema作为ps/ppe母料中的增韧剂，可提高ps/ppe母料机 械强度和耐低温性，其作为ps/ppe母料的一部分加入到ppe合金材 料中，在高温共混作用下，可与ppe合金材料中的sebs共混结合， 产生协同作用，共同作用于整个合金体系，进而共同作为本发明的耐 寒增韧剂、相容剂和抗冲击改性剂使用，显著提高了本发明的机械强 度、耐高低温性和耐候性。ema的主要功能就是增强材料在低温环境 的韧性强度，从对比例到实施侧中的相容剂比例可以看出低温环境产 品性能的提升，这主要是相容剂中ema的作用。
42.本发明中，优选的，复合抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗 氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧 剂1010)，辅助抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧 剂168)。
43.本发明中，优选的，润滑剂为硅酮。能有效提高改善加工性能， 混料速率、流动、充
模、脱模减少模头积聚物。明显降低摩擦系数， 提高滑爽性，减少加工能耗，提高生产效率，延长加工设备使用寿命。 有效提高塑料的熔融速率和变形性，降低黏度改善塑化，防止熔体爆 裂。提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、 耐老化性，增加伸长率和悬梁冲击强度。
44.本发明中，优选的，阻燃剂为px220(多聚芳基磷酸酯)选自浙 江万盛的，磷系阻燃剂，白色粉末或粒状，具有良好的加工性、独 特的自熄性能和良好的兼容性等优点。mca阻燃剂是一种性能优良的 氮系无卤阻燃剂，选自浙江旭森的，白色粉末、无毒、无味、有滑腻 感，不溶于水和大部分有机溶剂；同时也是塑料优良的润滑剂，阻燃 效率高、适用性强、价格便宜等优势，mca系无毒无害环保型绿色产 品，耐温性能高，热稳定性好。
45.本发明通过px220和mca的协同相互作用，显著提高了本发明的 耐温性和阻燃性能，并能使本发明保持优异的综合力学性能。
46.本发明中，优选的，紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、二苯甲酮类或 苯并三唑类中任意一种或多种，这些优选组分，热稳定性好，化学稳 定性好，无色、无毒、无臭。本发明实施例中使用的紫外线吸收剂为 水杨酸苯酯,分子式是c13h10o3，分子量是214.23，能吸收紫外光， 与本发明使用的树脂相容性好。
47.本发明中还提供了一种耐电弧、耐电痕、高阻燃性的ppe合金材 料的制备方法，具体包括以下步骤：
48.按重量份数的配比称取原料，将称取的各组分原料放入高速搅拌 机，经高速搅拌机搅拌2～5min完全混合均匀后，再经双螺杆挤出机 共混挤出，冷却，切粒，制得ppe合金材料。其中，双螺杆挤出机 的温度为200～260℃，螺杆转速为35～55hz。
49.下面结合具体实施例对本发明的耐电弧、耐电痕、高阻燃性的 ppe合金材料及其制备方法予以说明。
50.对比例1
51.本实施例ppe合金材料的制备方法为：按质量分数称取，将ppe30份、ps 48份、增韧剂10份、抗氧剂1010 0.2份、抗氧剂168 0.1 份、硅酮0.2份、px220 13份、mca 0份、钛白粉0.5份、绝缘剂 pet 8份、硫酸钡10份、聚四氟乙烯0.2份和紫外线吸收剂0.1份 放入高速混合机内混合2～5分钟，出料；用双螺杆挤出机进行共混 造粒，制得ppe合金材料。双螺杆挤出加工温度200～260℃，螺杆 转速为35～55hz。双螺杆挤出机设置的具体各段温度见表2。
52.对比例2
53.本实施例ppe合金材料的制备方法为：按质量分数称取，将ppe70份、ps 20份、增韧剂10份、抗氧剂1010 0.2份、抗氧剂168 0.1 份、硅酮0.2份、px220 8份、mca 5份、钛白粉0.5份、绝缘剂 pet 8份、自制相容剂(本发明中均指ps/ppe母粒，下同)6份、硫 酸钡10份、聚四氟乙烯0.2份和紫外线吸收剂0.1份放入高速混合 机内混合2～5分钟，出料；用双螺杆挤出机进行共混造粒，制得ppe 合金材料。双螺杆挤出加工温度200～260℃，螺杆转速为35～55hz。 双螺杆挤出机设置的具体各段温度见表2。
54.对比例3
55.本实施例ppe合金材料的制备方法为：按质量分数称取，将ppe70份、ps 20份、增韧剂10份、抗氧剂1010 0.2份、抗氧剂168 0.1 份、硅酮0.2份、px220 8份、mca 5份、钛白粉
0.5份、绝缘剂 pet 8份、自制相容剂(本对比例3中的自制相容剂中未加入ema)6 份、硫酸钡10份、聚四氟乙烯0.2份和紫外线吸收剂0.1份放入高 速混合机内混合2～5分钟，出料；用双螺杆挤出机进行共混造粒， 制得ppe合金材料。双螺杆挤出加工温度200～260℃，螺杆转速为 35～55hz。双螺杆挤出机设置的具体各段温度见表2。
56.实施例1
57.本实施例ppe合金材料的制备方法为：按质量分数称取，将ppe37份、ps 45份、增韧剂8份、抗氧剂1010 0.2份、抗氧剂168 0.1 份、硅酮0.2份、px220 15份、mca 5份、钛白粉0.6份、绝缘剂 pet 10份、自制相容剂8份、硫酸钡12份、聚四氟乙烯0.5份和紫 外线吸收剂0.1份放入高速混合机内混合2～5分钟，出料；用双螺 杆挤出机进行共混造粒，制得ppe合金材料。双螺杆挤出加工温度 200～260℃，螺杆转速为35～55hz。双螺杆挤出机设置的具体各段 温度见表2。
58.实施例2～5
59.按照上述实施例1的方式制备ppe合金材料，不同之处在于制备 原料的用量不同，具体配方和数值可见表1，另外，实施例2～5的 制备方法中双螺杆挤出机设置的具体各段温度见表2。
60.表1实施例1～5和对比例的合金材料各组分及其份数
[0061][0062]
[0063]
表2双螺杆挤出机各区温度及主机转速设置
[0064][0065]
将实施例1～5和对比例1～3经双螺杆挤出机制得的颗粒状ppe 合金材料在250-280℃的注塑机中注塑成型，制备出拉伸、弯曲、冲 击、阻燃样条样品，按astm国标标准对样条样品进行性能测试，性 能测试结果见表3。
[0066]
熔融指数参照iso 1133标准规定进行测试，280℃,5kg；
[0067]
拉伸强度参照astm d638标准规定进行测试；
[0068]
弯曲强度参照astm d790标准规定进行测试；
[0069]
缺口冲击强度参照astm d256标准规定进行测试；
[0070]
热变形温度参照astm d648标准规定进行测试；
[0071]
阻燃性参照ul-94标准规定进行测试；
[0072]
高温高湿存储参照gb/t2423.2.bb/iec 60068-2-2标准规定进行 测试；
[0073]
低温存储参照gb/t2423.1.ab/iec 60068-2-1标准规定进行测 试；
[0074]
测试样条样品在测试前,先在常温23
±
2℃，相对湿度50
±
10％ 的环境中放置48小时。
[0075]
表3对比例1～3和实施例1～5的性能测试结果
[0076][0077]
从对比例1～3数据可以看出磷系氮系阻燃剂组合使用的效果， 对比例1单用磷系阻燃剂，当阻燃剂量不大时，阻燃效果很差，当对 比例2使用磷系氮系阻燃剂组合时，用量同对比例1一样的效果提升 了一个级别，效果明显。为了对磷系与氮系阻燃剂组合使用时的效果 验证，实施例1再次单用磷系阻燃剂且增加磷系阻燃剂用量，结果证 明使用磷系氮系阻燃剂组合时效果比单用一种阻燃剂要好。对比例3 与对比例2相比，对比例3中的自制相容剂中不包含有ema，则对比 例3的冲击强度较差，流动性较好，且耐低温性能较差，也就是说， ema的加入提高了本发明的耐冲击性能和耐低温性能。
[0078]
对比例1没有使用自制相容剂的制品，从表3试验结果可以看出， 性能很差，在可靠性试验中出现严重分层现象，聚合相容性很差。而 从对比例2和实施例1～5加了相容剂后的结果，新发明的性能和可 靠性，得到了大大的提升。
[0079]
将上述实施例1～5和对比例1～2制得的ppe合金材料进行成型 后做耐液体浸泡试验，试验依据gb/11547-2008/iso 175:1999塑料 耐液体化学试剂的测试方法,对产品进行耐液体浸泡试验，如下表4 所示。试验用样品为60mmx60mmx2mm
[0080]
表4对比例1～2和实施例1～5酸碱检测后表面结果
[0081][0082]
将上述实施例1～5和对比例1～2制得的ppe合金材料进行成型 后做耐漏电起痕性能。
[0083]
试验依据gb/t 4207-2012/astm d3638-93固体绝缘材料在潮湿 条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法；
[0084]
耐电弧试验，gb/t 1411
‑‑
2002/astm d495《干固体绝缘材料 高电压小电流间歇耐电弧试验方法》；
[0085]
对产品进行试验，样品为至少20mm
×
20mm，厚度大于3mm，选择 0.1％的无水氯化铵作为电解液，校准电流为1.0a。如下表5所示。
[0086]
表5对比例1～2和实施例1～5的耐漏电起痕检测结果
[0087][0088]
由对比例1-2和实施例1～5的实验结果可知，本发明自制的相 容剂母粒，起到了相当好的效果，能把ppe和pet及其它助剂与本发 明的各组分相容，保证了本发明合金的高低温缺口冲击强度、流动性 和拉伸强度，使本发明在高低温环境下，仍有优异的缺口冲击
强度和 优异的阻燃性。
[0089]
从表4～表5的试验检测结果可以看出，本发明的耐油、酸、碱 性效果突出，还能保证其具有优异的耐电弧和耐漏电起痕性能，其耐 漏电起痕性能cti大于等于400v，表面电阻率可达10
16
ω，耐电弧最 长时间可到190秒而不碳化。
[0090]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简 洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述， 然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书 记载的范围。
[0091]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具 体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指 出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前 提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。