一种负压型蜂巢培养系统的制作方法

1.本发明涉及一种细胞或病毒、微生物培养系统，特别是涉及一种负压培养箱的集成化培养系统。


背景技术：

2.由于产生病毒、细菌的有效的免疫疫苗，需要在疫苗制备过程中成功分离出减毒株，通过细胞繁殖或基因重组等方法来快速繁殖病毒，而目前市场上能够有效培养并防止在培养过程中病毒、细菌等有高传染性风险的微生物泄漏的培养箱与能够集成化量产化减毒株的培养系统几乎没有，培养减毒株是后续量产化疫苗不可或缺的重要组成部分。因此，需要一种在现有技术条件下通过密闭的rtp负压培养箱，与集成化、模块化，可给在位培养箱提供负压的蜂巢培养系统组合配套使用，实现灵活的控温与气体供给的系统，从而满足设定参数的需求有效的培养繁殖病毒样本和保护样本，并在培养箱内部产生负压，有效的防止病毒在培养过程当中所造成的泄漏风险。所产生的负压还能给在位的培养箱提供泄漏率检测的功能。其中蜂巢培养系统灵活的模块化组合，可最大程度的满足疫苗的量产化。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种负压型蜂巢培养系统，用于解决传统常规的培养箱，不密闭无法培养病毒、细菌或其他高传染性微生物存在泄漏的风险，无法形成负压，对人和样本都不能做到合理有效的保护存在感染的风险，此外设备无法实现集成化、模块化与量产化，对后续的疫苗量产化造成一定的影响。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种负压型蜂巢培养系统，包括负压管路、电气柜、rtp负压培养箱、模块组件和抽真空自动控制系统，所述模块组件中放置rtp负压培养箱，所述rtp负压培养箱通过负压管路连接抽真空自动控制系统，所述rtp负压培养箱和抽真空自动控制系统连接电气柜形成蜂巢培养管理系统，所述蜂巢培养管理系统通过电气柜和模块组件对在位培养的rtp负压培养箱集中供电、供气，并进行全方位的数据管理与数据监控，并通过负压管路和集成的抽真空自动控制系统，能够及时有效的对rtp负压培养箱进行负压处理，维持每台在位rtp负压培养箱的负压状态，用于解决在培养病毒或其他有毒性微生物时存在泄漏的风险。
5.进一步，所述rtp负压型培养箱为具有密封性能，能达到1％vol的泄露率要求的培养箱，所述rtp负压培养箱，能够实现vhp灭菌以及保证其密封性与无菌性。
6.进一步，所述rtp负压培养箱由rtp阀39、0.2um除菌过滤器、电磁阀、单向阀与配气盘组成，所述rtp负压培养箱通过自带的rtp阀39与隔离器实现无菌快速对接，并通过隔离器自带的vhp灭菌系统，与rtp负压培养箱自带的灭菌排残管路相连接，能够达到6log的灭菌效果。
7.进一步，所述rtp负压培养箱内部设置具有进排气双重过滤保护的0.2um除菌过滤器，能有效防止交叉污染。
8.进一步，所述抽真空自动控制系统由真空泵、负压连接管路、负压管路、真空储气罐组成，所述rtp负压型培养箱与负压蜂巢培养管理系统对接后，通过真空泵，负压吸气口与负压连接管路往储气罐内抽真空，再将负压管路接入蜂巢培养系统，最后通过泵的排气口往外排气，通过抽真空控制系统能对培养箱内部形成负压，有效的避免在培养病毒及其他具有高风险、高传染性的微生物时泄漏的风险，从而避免人员被传染的风险。
9.进一步，所述rtp负压培养箱内部设有压差变送器和内部控制板，通过培养箱内置的压差变送器与培养箱内部控制板读取负压值。
10.进一步，所述rtp负压培养箱内还设有主电加热丝和副加热丝，所述主电加热丝和副加热丝通过内置的控制板来实现加热功能，所述rtp负压培养箱内的温度通过电气柜的上位机设定。
11.进一步，所述蜂巢培养管理系统，用于监测系统气源压力，每台rtp负压培养箱的温度、湿度以及负压压力值，通过蜂巢培养管理系统上的人机交互界面实现信息化管理的功能，全程数据可监控、可追溯。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是，解决了常规培养箱不能形成相对密闭的空间容易与背景环境形成交叉污染，且一般培养箱只具有可清洁、可消毒的功能，其中少量培养箱具备灭菌功能，但多为90
°
湿热灭菌或120
°
干热灭菌，且存在灭菌不彻底、验证困难等问题。同时rtp负压型培养箱与蜂巢培养管理系统结合可实现在位集中供气、供电培养，其集成的抽真空自动控制系统，为每台在位的培养箱提供了负压培养环境，避免了在培养病毒或其他有高传染性、高风险的微生物时，从培养箱中泄漏的风险。蜂巢培养管理系统还具有信息化管理的功能，全程数据可监控、可追溯。由于蜂巢的集成化、模块化设计，还增强了蜂巢的可扩展性，可灵活增加在位培养箱的数量，最终实现了细胞培养的量产化管理。
附图说明
13.图1为本发明的负压型蜂巢培养管理系统图；
14.图2为抽真空自动控制系统原理图；
15.图3为rtp负压培养箱原理图。
具体实施方式
16.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
17.如图1至图3所示，本发明的一种负压型蜂巢培养系统，包括负压管路1、电气柜2、rtp负压培养箱3、模块组件4和抽真空自动控制系统5。
18.模块组件4中放置rtp负压培养箱3，rtp负压培养箱3通过负压管路1连接抽真空自动控制系统5，rtp负压培养箱3和抽真空自动控制系统5连接电气柜2形成蜂巢培养管理系统。
19.rtp负压型培养箱3具有一定的密封性能，能达到1％vol的泄露率要求，通过电气柜2的上位机设置好负压压力值与保压时间，抽真空自动控制系统会将每台在位的培养箱3抽到设定值得压力，保压到设定时间后确认压力值是否满足1％vol的泄露率要求。
20.如图3所示，rtp负压培养箱3由rtp阀39、0.2um除菌过滤器34、电磁阀33、单向阀36与配气盘32等组成。通过自带的rtp阀39与隔离器对接可实现无菌快速对接，此时利用隔离
器自带的vhp灭菌系统，与培养箱自带的灭菌排残管路相连接可达到6log的灭菌效果，同时培养箱内部具有进排气双重过滤保护的0.2um除菌过滤器34，能有效防止交叉污染。
21.如图2所示，抽真空自动控制系统5主要由真空泵51、负压连接管路53、负压管路54、真空储气罐55组成。rtp负压型培养箱3与负压蜂巢培养管理系统对接后，通过真空泵51，负压吸气口52与负压连接管路53往储气罐55内抽真空，再将负压管路54接入蜂巢系统，最后通过泵的排气口56往外排气。通过抽真空控制系统5能对培养箱内部形成负压，有效的避免了在培养病毒及其他具有高风险、高传染性的微生物时泄漏的风险，避免了人员被传染的风险。
22.读取负压值通过培养箱内置的压差变送器与培养箱内部控制板来实现。通过蜂巢培养管理系统，不仅能监测系统气源压力，每台培养箱的温度、湿度以及负压压力值，还能灵活的扩展模块组件，益于量产化培养。通过蜂巢培养管理系统上的人机交互界面可以实现信息化管理的功能，全程数据可监控、可追溯。
23.负压rtp培养箱在正常工作时，拔掉堵头35，(灭菌时则需要插上堵头35)室内背景环境空气由进气口单向阀36通过0.2um除菌过滤器34双重过滤，自动往培养箱内进气，排气管路同样经过0.2um除菌过滤器34双重过滤后经由电磁阀33、配气盘32与电磁阀31后接入蜂巢负压吸引管路。培养箱温度设定通过蜂巢上位机设置，由主电加热丝37与副加热丝38通过培养箱内置的控制板来实现加热功能。