一种聚丙烯薄膜的制作方法

1.本发明涉及聚丙烯薄膜技术领域，尤其涉及一种聚丙烯薄膜。


背景技术：

2.近年来，社会的快速发展和生活质量的不断提高，人们已不再满足于如今的产品包装要求。包装的目的也从保护产品、方便运输、促进销售，提升到提高包装功能化的水平。不仅需要在视觉上满足包装的要求，更需要根据产品的特点向高性能化、高功能化、复合化、精细化等方向发展。近年来具有高新技术的包装薄膜已成为很多包装企业的重点发展领域和研发的目标，除了满足基本的包装要求外，高功能化包装也成为研究的重要方向。
3.聚丙烯薄膜是一种非常重要的软包装材料，聚丙烯薄膜无色、无嗅、无味、无毒，但现有的聚丙烯薄膜其本身的所适用的适用范围较为有限，其本身膜体韧性较差，拉伸度较低，因此急需改进。


技术实现要素：

4.为了现有技术存在的上述技术缺陷，本发明提供了一种聚丙烯薄膜，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案具体如下：
6.本发明实施例公开了一种聚丙烯薄膜，包括如下份数的原料：聚丙烯65～90份、增容剂1～3份、纳米植物纤维5～12份、抗菌剂1～4份、氯化亚锡0.5～1.5份、三乙醇胺12～21份、丙烯酸5～11份、甲基纤维素2～5份、纳米管分散液15～30份。
7.上述任一方案中优选的是，所述增容剂包括如下份数的原料：苯乙烯类树脂23～42份、乙烯基弹性体11～19份、引发剂2～3份。
8.上述任一方案中优选的是，所述抗菌剂包括如下份数的原料：工业盐30～45份、石墨烯15～30份、纳米银12～28份、羧甲基纤维素钠3～9份、凝胶剂2～4份、水60～80份。
9.上述任一方案中优选的是，所述纳米管分散液包括如下份数的原料：碳纳米管3～12份、木质素磺酸盐5～32份、水10～60份、稳定剂5～18份。
10.上述任一方案中优选的是，所述碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、掺氮碳纳米管、掺氟碳纳米管中的一种。
11.上述任一方案中优选的是，所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基羟基磺基甜菜碱和棕榈酸甲酯磺酸钠中的一种或多种。
12.上述任一方案中优选的是，所述聚丙烯薄膜的制备方法包括如下步骤：
13.步骤一：将相应份数的所述聚丙烯、所述纳米植物纤维、所述氯化亚锡、所述三乙醇胺、所述丙烯酸、和所述甲基纤维素进行均匀混合后加入相应份数的所述增溶剂、所述抗菌剂和所述纳米分散液再次进行均匀混合，得到混合物a；
14.步骤二：将所述混合物a进行混炼挤出，并对挤出料进行造粒，得到粒料b；其中，混炼转速280～410r/min，加热温度100～200℃；
15.步骤三：通过流延法将所述粒料b制成薄膜本体，其中，制膜温度180～280℃；
16.步骤四：将所述薄膜本体进行单向拉伸，制得聚丙烯薄膜；其中，拉伸温度为50～70℃，拉伸比例为1.2～2.6，拉伸速度为60～95mm/min，拉伸后定型时间为15～35min。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.本发明提供了一种聚丙烯薄膜，通过添加纳米植物纤维和纳米管分散液可以使制备的聚丙烯薄膜具有较高的拉伸度，并提高了聚丙烯薄膜的力学稳定性，通过添加抗菌剂，可以使聚丙烯薄膜具有抗菌的作用，大大拓展了聚丙烯薄膜的使用范围。
附图说明
19.附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.图1为本技术实施例聚丙烯薄膜的应用在包装领域时结构示意图示意图。
21.附图标号：
22.1、聚丙烯薄膜；2、防碰撞层；21、第一空间；22、第二空间；211、填充物；221、腔体；23、微小胶囊。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
28.本发明提供了一种聚丙烯薄膜，包括如下份数的原料：聚丙烯65～90份、增容剂1～3份、纳米植物纤维5～12份、抗菌剂1～4份、氯化亚锡0.5～1.5份、三乙醇胺12～21份、丙烯酸5～11份、甲基纤维素2～5份、纳米管分散液15～30份。
29.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述增容剂包括如下份数的原料：苯乙烯类树脂23～42份、乙烯基弹性体11～19份、引发剂2～3份。
30.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述抗菌剂包括如下份数的原料：工业盐30～45份、石墨烯15～30份、纳米银12～28份、羧甲基纤维素钠3～9份、凝胶剂2～4份、水60～80份。
31.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述纳米管分散液包括如下份数的原料：碳纳米管3～12份、木质素磺酸盐5～32份、水10～60份、稳定剂5～18份。
32.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、掺氮碳纳米管、掺氟碳纳米管中的一种。
33.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基羟基磺基甜菜碱和棕榈酸甲酯磺酸钠中的一种或多种。
34.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述聚丙烯薄膜的制备方法包括如下步骤：
35.步骤一：将相应份数的所述聚丙烯、所述纳米植物纤维、所述氯化亚锡、所述三乙醇胺、所述丙烯酸、和所述甲基纤维素进行均匀混合后加入相应份数的所述增溶剂、所述抗菌剂和所述纳米分散液再次进行均匀混合，得到混合物a；
36.步骤二：将所述混合物a进行混炼挤出，并对挤出料进行造粒，得到粒料b；其中，混炼转速280～410r/min，加热温度100～200℃；
37.步骤三：通过流延法将所述粒料b制成薄膜本体，其中，制膜温度180～280℃；
38.步骤四：将所述薄膜本体进行单向拉伸，制得聚丙烯薄膜；其中，拉伸温度为50～70℃，拉伸比例为1.2～2.6，拉伸速度为60～95mm/min，拉伸后定型时间为15～35min。
39.实施例1：
40.一种聚丙烯薄膜，包括如下份数的原料：聚丙烯65份、增容剂1份、纳米植物纤维5份、抗菌剂1份、氯化亚锡0.5份、三乙醇胺12份、丙烯酸5份、甲基纤维素2份、纳米管分散液15份。
41.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述增容剂包括如下份数的原料：苯乙烯类树脂23份、乙烯基弹性体11份、引发剂2份。
42.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述抗菌剂包括如下份数的原料：工业盐30份、石墨烯15份、纳米银12份、羧甲基纤维素钠3份、凝胶剂2份、水60份。
43.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述纳米管分散液包括如下份数的原料：碳纳米管3份、木质素磺酸盐5份、水10份、稳定剂5份。
44.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、掺氮碳纳米管、掺氟碳纳米管中的一种。
45.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基羟基磺基甜菜碱和棕榈酸甲酯磺酸钠中的一种或多种。
46.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述聚丙烯薄膜的制备方法包括如下步骤：
47.步骤一：将相应份数的所述聚丙烯、所述纳米植物纤维、所述氯化亚锡、所述三乙醇胺、所述丙烯酸、和所述甲基纤维素进行均匀混合后加入相应份数的所述增溶剂、所述抗菌剂和所述纳米分散液再次进行均匀混合，得到混合物a；
48.步骤二：将所述混合物a进行混炼挤出，并对挤出料进行造粒，得到粒料b；其中，混炼转速280r/min，加热温度100℃；
49.步骤三：通过流延法将所述粒料b制成薄膜本体，其中，制膜温度180℃；
50.步骤四：将所述薄膜本体进行单向拉伸，制得聚丙烯薄膜；其中，拉伸温度为50℃，拉伸比例为1.2，拉伸速度为60mm/min，拉伸后定型时间为15min。
51.实施例2：
52.一种聚丙烯薄膜，包括如下份数的原料：聚丙烯90份、增容剂3份、纳米植物纤维12份、抗菌剂4份、氯化亚锡1.5份、三乙醇胺21份、丙烯酸11份、甲基纤维素5份、纳米管分散液30份。
53.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述增容剂包括如下份数的原料：苯乙烯类树脂42份、乙烯基弹性体19份、引发剂3份。
54.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述抗菌剂包括如下份数的原料：工业盐45份、石墨烯30份、纳米银28份、羧甲基纤维素钠9份、凝胶剂4份、水80份。
55.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述纳米管分散液包括如下份数的原料：碳纳米管12份、木质素磺酸盐32份、水60份、稳定剂18份。
56.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、掺氮碳纳米管、掺氟碳纳米管中的一种。
57.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基羟基磺基甜菜碱和棕榈酸甲酯磺酸钠中的一种或多种。
58.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述聚丙烯薄膜的制备方法包括如下步骤：
59.步骤一：将相应份数的所述聚丙烯、所述纳米植物纤维、所述氯化亚锡、所述三乙醇胺、所述丙烯酸、和所述甲基纤维素进行均匀混合后加入相应份数的所述增溶剂、所述抗菌剂和所述纳米分散液再次进行均匀混合，得到混合物a；
60.步骤二：将所述混合物a进行混炼挤出，并对挤出料进行造粒，得到粒料b；其中，混炼转速410r/min，加热温度200℃；
61.步骤三：通过流延法将所述粒料b制成薄膜本体，其中，制膜温度280℃；
62.步骤四：将所述薄膜本体进行单向拉伸，制得聚丙烯薄膜；其中，拉伸温度为70℃，拉伸比例为2.6，拉伸速度为95mm/min，拉伸后定型时间为35min。
63.实施例3：
64.一种聚丙烯薄膜，包括如下份数的原料：聚丙烯80份、增容剂2份、纳米植物纤维6份、抗菌剂3份、氯化亚锡1.2份、三乙醇胺15份、丙烯酸9份、甲基纤维素4份、纳米管分散液22份。
65.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述增容剂包括如下份数的原料：苯乙烯类树脂31份、乙烯基弹性体17份、引发剂2份。
66.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述抗菌剂包括如下份数的原料：工业盐40份、石墨烯20份、纳米银16份、羧甲基纤维素钠7份、凝胶剂3份、水70份。
67.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述纳米管分散液包括如下份数的原料：碳纳米管8份、木质素磺酸盐26份、水45份、稳定剂13份。
68.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、掺氮碳纳米管、掺氟碳纳米管中的一种。
69.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基羟基磺基甜菜碱和棕榈酸甲酯磺酸钠中的一种或多种。
70.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述聚丙烯薄膜的制备方法包括如下步骤：
71.步骤一：将相应份数的所述聚丙烯、所述纳米植物纤维、所述氯化亚锡、所述三乙醇胺、所述丙烯酸、和所述甲基纤维素进行均匀混合后加入相应份数的所述增溶剂、所述抗菌剂和所述纳米分散液再次进行均匀混合，得到混合物a；
72.步骤二：将所述混合物a进行混炼挤出，并对挤出料进行造粒，得到粒料b；其中，混炼转速330r/min，加热温度170℃；
73.步骤三：通过流延法将所述粒料b制成薄膜本体，其中，制膜温度220℃；
74.步骤四：将所述薄膜本体进行单向拉伸，制得聚丙烯薄膜；其中，拉伸温度为55℃，拉伸比例为2.1，拉伸速度为75mm/min，拉伸后定型时间为26min。
75.实施例4：
76.一种聚丙烯薄膜，包括如下份数的原料：聚丙烯85份、增容剂3份、纳米植物纤维11份、抗菌剂3份、氯化亚锡1份、三乙醇胺12～21份、丙烯酸9份、甲基纤维素4份、纳米管分散液28份。
77.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述增容剂包括如下份数的原料：苯乙烯类树脂30份、乙烯基弹性体15份、引发剂2份。
78.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述抗菌剂包括如下份数的原料：工业盐33份、石墨烯16份、纳米银13份、羧甲基纤维素钠4份、凝胶剂3份、水61份。
79.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述纳米管分散液包括如下份数的原料：碳纳米管4份、木质素磺酸盐6份、水10份、稳定剂7份。
80.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、掺氮碳纳米管、掺氟碳纳米管中的一种。
81.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基羟基磺基甜菜碱和棕榈酸甲酯磺酸钠中的一种或多种。
82.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述聚丙烯薄膜的制备方法包括如下步骤：
83.步骤一：将相应份数的所述聚丙烯、所述纳米植物纤维、所述氯化亚锡、所述三乙醇胺、所述丙烯酸、和所述甲基纤维素进行均匀混合后加入相应份数的所述增溶剂、所述抗菌剂和所述纳米分散液再次进行均匀混合，得到混合物a；
84.步骤二：将所述混合物a进行混炼挤出，并对挤出料进行造粒，得到粒料b；其中，混炼转速285r/min，加热温度105℃；
85.步骤三：通过流延法将所述粒料b制成薄膜本体，其中，制膜温度195℃；
86.步骤四：将所述薄膜本体进行单向拉伸，制得聚丙烯薄膜；其中，拉伸温度为52℃，拉伸比例为2，拉伸速度为61mm/min，拉伸后定型时间为33min。
87.实施例5：
88.一种聚丙烯薄膜，包括如下份数的原料：聚丙烯85份、增容剂2份、纳米植物纤维11份、抗菌剂3份、氯化亚锡1.4份、三乙醇胺20份、丙烯酸10份、甲基纤维素3份、纳米管分散液23份。
89.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述增容剂包括如下份数的原料：苯乙烯类树脂39份、乙烯基弹性体18份、引发剂2份。
90.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述抗菌剂包括如下份数的原料：工业盐41
份、石墨烯28份、纳米银27份、羧甲基纤维素钠8份、凝胶剂3份、水79份。
91.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述纳米管分散液包括如下份数的原料：碳纳米管11份、木质素磺酸盐530份、水50份、稳定剂11份。
92.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、掺氮碳纳米管、掺氟碳纳米管中的一种。
93.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基羟基磺基甜菜碱和棕榈酸甲酯磺酸钠中的一种或多种。
94.在本发明实施例所述聚丙烯薄膜中，所述聚丙烯薄膜的制备方法包括如下步骤：
95.步骤一：将相应份数的所述聚丙烯、所述纳米植物纤维、所述氯化亚锡、所述三乙醇胺、所述丙烯酸、和所述甲基纤维素进行均匀混合后加入相应份数的所述增溶剂、所述抗菌剂和所述纳米分散液再次进行均匀混合，得到混合物a；
96.步骤二：将所述混合物a进行混炼挤出，并对挤出料进行造粒，得到粒料b；其中，混炼转速310r/min，加热温度180℃；
97.步骤三：通过流延法将所述粒料b制成薄膜本体，其中，制膜温度220℃；
98.步骤四：将所述薄膜本体进行单向拉伸，制得聚丙烯薄膜；其中，拉伸温度为65℃，拉伸比例为2.4，拉伸速度为85mm/min，拉伸后定型时间为31min。
99.如图1所示，在本发明实施例所述的聚丙烯薄膜中，当将所述聚丙烯薄膜1应用于包装在一些需要防护措施的物体上时，所述聚丙烯薄膜1顶部设置有由硅胶材质制成的防碰撞层2，所述防碰撞层2与所述聚丙烯薄膜1之间设置有第一空间21和第二空间22，所述第一空间21位于所述聚丙烯薄膜1上方，且所述第一空间21内设置有填充物211，所述第二空间22位于所述第一空间21上方，且所述第二空间22内设置有腔体221，其中，所述腔体221一端与所述防碰撞层2连接，另一端与所述第一空间21连通；优选的，所述填充物211为淀粉，所述防碰撞层2内设置有微小胶囊23，所述微小胶囊23内填充有水溶液，其中，所述微小胶囊23位于所述腔体221上方；当所述防碰撞层2受到外力使所述防碰撞层2破裂时，所述微小胶囊23内的水溶液会通过所述腔体221流入所述第一空间21内，进而，通过水溶液与所述第一空间21内的所述填充物211的反应，可生成胶体状物质，从而生成的胶体状物质可附着于所述聚丙烯薄膜1的表面，以对所述聚丙烯薄膜1起到防护的作用，降低碰撞的影响。
100.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
101.本发明提供了一种聚丙烯薄膜，通过添加纳米植物纤维和纳米管分散液可以使制备的聚丙烯薄膜具有较高的拉伸度，并提高了聚丙烯薄膜的力学稳定性，通过添加抗菌剂，可以使聚丙烯薄膜具有抗菌的作用，大大拓展了聚丙烯薄膜的使用范围。
102.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。