一种海参多肽酶解提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种海参多肽酶解提取设备，属于海参加工设备技术领域。


背景技术：

2.从中医角度，海参性味甘、咸、温，入心、肾精，有补肾益精、养血润燥之功效。从营养学角度，海参营养价值高，富含海参多肽、海参多糖、维生素、多种微量元素、胶质、海参皂苷等多种活性成分。其中，海参多肽具有良好的稳定性及溶解性，使用安全，易消化吸收，且具有降血压、抗疲劳、提高免疫力等多种生物活性。目前，海参多肽是以蛋白酶酶解海参蛋白提取，研究表明，不同分子量的海参多肽具有不同的生物活性，具有生物活性的多肽通常为二肽、三肽等小分子肽，较大分子量的多肽则不利于吸收，而海参多肽分子量的大小受酶解反应时间、混合均匀度、温度等条件影响。目前，工厂内为了控制海参多肽的酶解时间通常是采用单釜间歇式提取，没一釜都要经过投料、反应、出料的过程，生产效率较低。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种海参多肽酶解提取设备，可实现连续化提取过程，有利于控制酶解反应的时间以得到所需分子量的海参多肽，提高了酶解均匀性，保证了海参多肽的品质。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.一种海参多肽酶解提取设备，包括：
7.筒体，所述筒体自前向后向下倾斜设置，所述筒体的轴线与水平面的夹角为10
‑
30
°
，所述筒体的前部和后部分别设置有进料口和出料口；
8.搅拌器，所述搅拌器沿所述筒体的轴线设置在所述筒体内，所述搅拌器在驱动机构的带动下作回转运动；
9.加热单元，所述加热单元盘绕在所述筒体的外周；
10.酶液导入管，所述酶液导入管间隔布置在所述筒体内，所述酶液导入管上开设有通孔。
11.可选的，所述加热单元为螺旋盘绕在所述筒体外周的热水管或电加热带。
12.可选的，所述酶液导入管呈环形，所述酶液导入管套装在所述搅拌轴的外侧，所述酶液导入管的上下两侧分别连接有导管，所述导管穿出至所述筒体外侧。
13.可选的，所述通孔开设在所述酶液导入管的环形内周侧壁上。
14.所述酶液导入管设置在所述筒体内前部。
15.可选的，所述筒体的前部和后部分别通过第一支撑座和第二支撑座支撑在地面上。
16.可选的，所述筒体上开设有取样口。
17.可选的，所述筒体的轴线与水平面的夹角为15
‑
20
°
。
18.所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述筒体的中心轴线，所述搅拌轴上间隔布置有搅拌叶片。
19.本技术的有益效果包括但不限于：
20.本实用新型提供的海参多肽酶解提取设备，酶液和打碎的海参以一定的流量加入筒体内，在筒体内混合后边向后流动边发生酶解反应，最终从出料口排出，实现了连续化提取过程。筒体倾斜设置并且筒体内设置搅拌器，使物料在重力及搅拌作用下从前向后流动，避免发生返混，有利于控制酶解反应的时间以得到所需分子量的海参多肽，并提高了酶解均匀性，保证了海参多肽的品质。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型提供的海参多肽酶解提取设备的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的海参多肽酶解提取设备中酶液导入管的结构示意图中；
24.图中，100、筒体；110、进料口；120、出料口；130、第一支撑座；140、第二支撑座；200、搅拌器；210、搅拌轴；220、搅拌叶片；300、酶液导入管；310、通孔；320、导管；400、加热单元；500、取样口。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
26.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1中所示，本实用新型提供的海参多肽酶解提取设备，包括筒体100，筒体100内设置有搅拌器200和酶液导入管300，筒体100外设置有加热单元400。
28.具体的，筒体100自前向后向下倾斜设置，筒体100的前部和后部分别设置有进料口110和出料口120。搅拌器200沿筒体100的轴线设置在筒体100内，搅拌器200在驱动机构的带动下作回转运动。酶液导入管300间隔布置在筒体100内，酶液导入管300上开设有通孔310。加热单元400盘绕在筒体100的外周，用于对筒体100内的物料进行加热，提供酶解反应需要的适宜温度。
29.搅拌器200采用常规结构，具体包括贯穿筒体100中心轴线的搅拌轴210，搅拌轴210上间隔布置有搅拌叶片220。
30.生产时，打碎的海参从进料口110导入筒体100内，酶液输送至酶液导入管300中，从通孔310喷洒到筒体100内，与筒体100内的海参混合后边向后流动边进行酶解，最后从出料口120排出。因筒体100倾斜设置，所以物料可在重力以及搅拌器200的搅拌作用下边流动边发生酶解反应，减小物流返混，有利于控制酶解反应的时间，提高了酶解均匀性，以得到所需分子量的海参多肽，并保证了海参多肽的品质，而且实现了连续缓慢加料、连续缓慢出料的连续化作业。
31.通常，筒体100的轴线与水平面的夹角为10
‑
30
°
范围内便于控制物料在筒体100内的流动速度，筒体100的长度结合酶解反应的总时间确定，筒体100的直径应该尽量小，能够明显提高酶液与海参的混合均匀度。
32.具体的，加热单元400可选择螺旋盘绕在筒体100外周的热水管或电加热带，通过控制热水管内的水温或者电加热带的设定温度来控制筒体100内的物料温度。
33.进一步的，如图2中所示，酶液导入管300呈环形，环形的酶液导入管300套装在搅拌轴210的外侧，避免干扰搅拌器200运转。酶液导入管300的上下两侧分别连接有导管320，导管320穿出至筒体100外侧，导管320与酶液储罐连接，并且在导管320上设置计量泵，实现酶液的定量供给。
34.为了提高酶液与筒体100内海参混合的均匀度，优选将通孔310开设在酶液导入管300的环形内周侧壁上。如此设置，酶液以一定的压力喷向筒体100的中心，随后在重力及搅拌器200的搅拌下向外周分散与筒体100内的海参混合。
35.进一步的，酶液导入管300设置在筒体100内前部，酶液在筒体100的前半部分次加入，边向后流动边发生酶解反应，在筒体100的后半部便不再加入。
36.具体的，筒体100的前部和后部分别通过第一支撑座130和第二支撑座140支撑在地面上，第一支撑座130的高度要大于第二支撑座140，以使筒体100的前部高于筒体100的后部。
37.为了方便对筒体100内物料的酶解情况进行监测，需要在筒体100上开设取样口500。生产时，如果取样检测酶解程度不达标，则应减小搅拌器200的转速或者减小物料的采出速率。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
41.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。