一种微生物发酵降解箱变频控风装置的制作方法

1.本实用新型涉及机垃圾处理技术领域，具体为一种微生物发酵降解箱变频控风装置。


背景技术：

2.现有的发酵箱仓室内空气流通的风机工作都是固定的，腔内的风力都是相同的，从而不能够根据发酵仓内部的湿度变化，控制风机风力的大小，对发酵仓内部的产生的水气进行排气，同时由于风力固定不变，导致出料仓的干料被抽到喷淋塔去，从而增加了喷淋塔的清洗维护和废水排放，在好氧过程中在抽掉水气的同时又能增加了发酵箱的热能损失，因此达不到节能的目的。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种微生物发酵降解箱变频控风装置来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵降解箱变频控风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种微生物发酵降解箱变频控风装置，包括控制系统、喷淋塔和发酵仓，所述喷淋塔上设有进风口，所述喷淋塔底部的侧壁上设置有风机安装座，所述风机安装座的端面上通过螺栓连接有风机，所述风机通过控制蝶阀连接抽风管道，所述抽风管道的另一端通过法兰连接在小抽风口，所述小抽风口开设在发酵仓的端面上，所述发酵仓的正面并且靠近小抽风口设置有出料口，所述发酵仓的右侧壁上并且靠近发酵仓的端面设置有进风口，所述小抽风口的左侧并且位于发酵仓的端面上设置有大抽风口，所述大抽风口通过连接管连接在抽风管道上，所述发酵仓的端面上并且靠近大抽风口处设置有进料口，所述发酵仓的内部设置有温湿度感应器。
7.优选的，所述控制系统分别通过导线连接在喷淋塔、风机和温湿度感应器并且连接方式为电性连接。
8.优选的，所述风机的出风口通过抽风口连接在喷淋塔上并且为连通结构。
9.优选的，所述小抽风口、出料口、进风口、大抽风口和进料口分别与发酵仓为连通结构。
10.优选的，所述连接管与抽风管道为连通结构，所述控制系统为 plc系统控制柜。
11.优选的，所述大抽风口的口的直径大于小抽风口的直径，所述小抽风口对应的发酵仓内部的区域出料仓，所述大抽风口对应的发酵仓内部的区域进料仓
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设计微生物发酵降解箱变频控风装置能够对发酵仓内的物料干湿程度对应适应的风速，减少干料抽走，热能损失，达到节能效果，同时防止发酵仓的
干料被抽到喷淋塔去，减少喷淋塔的清洗维护、和废水排放，在好氧过程中既能抽掉水气的同时又能减少发酵箱的热能损失。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型部分剖视结构示意图。
16.图中：1、控制系统；2、喷淋塔；3、发酵仓；4、风机安装座； 5、风机；6、控制蝶阀；7、抽风管道；8、小抽风口；9、出料口； 10、进风口；11、大抽风口；12、连接管；13、进料口；14、温湿度感应器；101、抽风口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种微生物发酵降解箱变频控风装置，包括控制系统1、喷淋塔 2和发酵仓3，喷淋塔2上设有抽风口101，喷淋塔2底部的侧壁上设置有风机安装座4，风机安装座4的端面上通过螺栓连接有风机5，风机5通过控制蝶阀6连接抽风管道7，抽风管道7的另一端通过法兰连接在小抽风口8，小抽风口8开设在发酵仓3的端面上，发酵仓 3的正面并且靠近小抽风口8设置有出料口9，发酵仓3的右侧壁上并且靠近发酵仓3的端面设置有进风口10，小抽风口8的左侧并且位于发酵仓3的端面上设置有大抽风口11，大抽风口11通过连接管12连接在抽风管道7上，发酵仓3的端面上并且靠近大抽风口11处设置有进料口13，发酵仓3的内部设置有温湿度感应器14。
20.进一步的，控制系统1分别通过导线连接在喷淋塔2、风机5和温湿度感应器14并且连接方式为电性连接。
21.进一步的，风机5的出风口通过抽风口101连接在喷淋塔2上并且为连通结构。
22.进一步的，小抽风口8、出料口9、进风口10、大抽风口11和进料口13分别与发酵仓3为连通结构。
23.进一步的，连接管12与抽风管道7为连通结构，控制系统1为 plc系统控制柜。
24.进一步的，大抽风口11的口的直径大于小抽风口8的直径，小抽风口8对应的发酵仓3内部的区域出料仓，大抽风口11对应的发酵仓3内部的区域进料仓。
25.本实用新型工作流程：首先在控制系统1分别通过导线连接在喷淋塔2、风机5和温湿度感应器14并且连接方式为电性连接的作用下，设温湿度感应器14检测的湿度值，并且对设备通电，当发酵仓 3内湿度大于100时，控制系统1控制风机5风力为最大值，当湿度小于100时，风机5风力会随着湿度的减少而减小，这部分利用湿度传感器和plc的程序关联控制；
26.此时在大抽风口11的直径大于小抽风口8的直径，大抽风口11 的直径大于出料口9的直径大抽风口11的口的直径大于小抽风口8 的直径，小抽风口8对应的发酵仓3内部的
区域出料仓，大抽风口11对应的发酵仓3内部的区域进料仓的作用下，发酵仓3内的空气：舱内的空气更换风速由控制系统1，仓内的大抽风口11的直径大于小抽风口8的直径，大的作用下，温湿度感应器14将检测的数据传到控制系统1，进而控制系统1接收到数据后，根据湿度传感器的信号控制风速的大小；进而防止发酵仓3的干料被抽到喷淋塔2去，这样可以减少喷淋塔2的清洗维护、和废水排放，在好氧过程中既能抽掉水气的同时又能减少发酵箱的热能损失，也达到节能的目的；
27.此时在风机5的出风口通过抽风口101连接在喷淋塔2上并且为连通结构，在小抽风口8、出料口9、进风口10、大抽风口11和进料口13分别与发酵仓3为连通结构；连接管12与抽风管道7为连通结构以及小抽风口8对应的发酵仓3内部的区域出料仓，大抽风口 11对应的发酵仓3内部的区域进料仓的作用下，经过预处理后的有机垃圾从进料口13进入发酵仓3内，进料仓边的物料湿度较大，出料仓的物料湿度较小，对应的抽风口湿度大的大抽风口11，湿度小的小抽风口8，由温湿度感应器14检测的湿度大小，控制风机5风速的大小，此过通过设计微生物发酵降解箱变频控风装置能够对发酵仓内的物料干湿程度对应适应的风速，减少干料抽走，热能损失，达到节能效果，同时防止发酵仓的干料被抽到喷淋塔去，减少喷淋塔的清洗维护、和废水排放，在好氧过程中既能抽掉水气的同时又能减少发酵箱的热能损失。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。