一种异辛烷生产用反应装置的制作方法

1.本实用新型属于异辛烷生产技术领域，具体涉及一种异辛烷生产用反应装置。


背景技术：

2.异辛烷是辛烷的一种异构体，其生产过程包括，以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在硫酸催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成异辛烷，其在生产过程中需要使用到一种反应装置。
3.现有的异辛烷生产用反应装置在使用时，其工作腔的内壁上往往会附着有较多的杂质，有些杂质比较顽固，用水冲洗不掉，不方便清洗，会影响下次的反应工作，而且在进料时，管道与进料口的连接比较麻烦，一般通过法兰连接，花费的时间较多，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异辛烷生产用反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异辛烷生产用反应装置，包括主体，所述主体的内部设置有工作腔，所述工作腔的内部设置有转动轴，所述转动轴的内部贯穿开设有限位槽，所述转动轴的两端分别设置有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆的一端与第二连接杆的一端均固定有刷板，所述第一连接杆的另一端嵌入至限位槽的内部，所述第一连接杆的另一端固定有第一连接块，所述第一连接块的内部开设有第三滑动槽，所述第二连接杆的另一端嵌入至限位槽的内部，所述第二连接杆的另一端固定有第二连接块，所述第二连接块的底端内部开设有卡槽，所述第二连接块与第一连接块相契合，所述第一连接杆的另一端内部开设有与第三滑动槽相连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁表面贯穿开设有第一滑动槽，所述第二滑动槽的内部设置有金属块，所述金属块的一端固定有挤压块，所述挤压块的顶端嵌入至第一滑动槽的内部，所述金属块的另一端固定有卡块，所述卡块的顶端贯穿第三滑动槽嵌入至卡槽的内部。
6.优选的，所述第二滑动槽的内壁表面开设有容纳槽，所述金属块的顶端固定有限位块，所述限位块的顶端嵌入至容纳槽的内部，所述限位块的顶端与容纳槽的底端之间连接有弹簧。
7.优选的，所述限位槽的内壁表面等距离固定有多个凸起，所述凸起与第一连接杆、第二连接杆的表面紧贴。
8.优选的，所述第一连接杆与第二连接杆的底端均固定有挡块，所述挡块与转动轴的表面相抵。
9.优选的，所述主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端固定有套筒，所述顶盖的顶端相对于套筒的内侧设置有进料口，所述进料口的顶端开设有密封槽，所述套筒的内部嵌入有截面呈“t”型结构的连接套，所述连接套与套筒的内侧表面之间通过螺纹连接，所述连
接套的内部贯穿开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有管道，所述管道的底端嵌入至密封槽的内部。
10.优选的，所述管道的底端固定有密封圈，所述密封圈与密封槽的内壁表面紧贴，所述管道的表面相对于连接套的顶部与底部均固定有挡环。
11.优选的，所述主体的两端对称固定有两个支撑块，两个所述支撑块的底端均固定有垫块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的第一连接杆、第二连接杆、刷板，可以对工作腔内壁上比较顽固的杂质进行清理，避免其影响下次的反应工作，通过设计的第一连接块、第二连接块、挤压块、金属块、卡块、限位槽、容纳槽、卡槽、第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽，方便对刷板进行安装，操作方便，实用性高。
14.2.通过设计的套筒、连接套、通孔、挡环，方便进料口与管道的连接，避免了使用法兰时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率，通过设计的密封圈，可以提高两者连接处的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型主体剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a区的正视剖视图；
18.图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图。
19.图中：1、主体；2、顶盖；3、套筒；4、连接套；5、支撑块；6、转动轴；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、刷板；10、第一滑动槽；11、限位槽；12、容纳槽；13、第一连接块；14、卡槽；15、第二连接块；16、挤压块；17、第二滑动槽；18、金属块；19、第三滑动槽；20、卡块；21、通孔；22、挡环；23、密封圈；24、进料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种异辛烷生产用反应装置，包括主体1，主体1的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有转动轴6，转动轴6的内部贯穿开设有限位槽11，转动轴6的两端分别设置有第一连接杆7与第二连接杆8，第一连接杆7的一端与第二连接杆8的一端均固定有刷板9，通过设计的第一连接杆7、第二连接杆8、刷板9，可以对工作腔内壁上比较顽固的杂质进行清理，避免其影响下次的反应工作，第一连接杆7的另一端嵌入至限位槽11的内部，第一连接杆7的另一端固定有第一连接块13，第一连接块13的内部开设有第三滑动槽19，第二连接杆8的另一端嵌入至限位槽11的内部，第二连接杆8的另一端固定有第二连接块15，第二连接块15的底端内部开设有卡槽14，第二连接块15与
第一连接块13相契合，第一连接杆7的另一端内部开设有与第三滑动槽19相连通的第二滑动槽17，第二滑动槽17的内壁表面贯穿开设有第一滑动槽10，第二滑动槽17的内部设置有金属块18，金属块18的一端固定有挤压块16，挤压块16的顶端嵌入至第一滑动槽10的内部，金属块18的另一端固定有卡块20，卡块20的顶端贯穿第三滑动槽19嵌入至卡槽14的内部，第二滑动槽17的内壁表面开设有容纳槽12，通过设计的第一连接块13、第二连接块15、挤压块16、金属块18、卡块20、限位槽11、容纳槽12、卡槽14、第一滑动槽10、第二滑动槽17、第三滑动槽19，方便对刷板9进行安装，操作方便，实用性高，金属块18的顶端固定有限位块，限位块的顶端嵌入至容纳槽12的内部，限位块的顶端与容纳槽12的底端之间连接有弹簧，限位槽11的内壁表面等距离固定有多个凸起，凸起与第一连接杆7、第二连接杆8的表面紧贴，第一连接杆7与第二连接杆8的底端均固定有挡块，挡块可以对第一连接杆7于第二连接杆8进行限位，挡块与转动轴6的表面相抵。
23.本实施例中，优选的，主体1的顶端设置有顶盖2，顶盖2的顶端固定有套筒3，顶盖2的顶端相对于套筒3的内侧设置有进料口24，进料口24的顶端开设有密封槽，套筒3的内部嵌入有截面呈“t”型结构的连接套4，连接套4与套筒3的内侧表面之间通过螺纹连接，连接套4的内部贯穿开设有通孔21，通过设计的套筒3、连接套4、通孔21、挡环22，方便进料口24与管道的连接，避免了使用法兰时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率，通孔21的内部贯穿有管道，管道的底端嵌入至密封槽的内部，管道的底端固定有密封圈23，通过设计的密封圈23，可以提高两者连接处的密封性，密封圈23与密封槽的内壁表面紧贴，管道的表面相对于连接套4的顶部与底部均固定有挡环22。
24.本实施例中，优选的，主体1的两端对称固定有两个支撑块5，支撑块5可以对装置起到支撑作用，两个支撑块5的底端均固定有垫块。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先相装置的内部通入物料，将管道与进料口24相连接，将连接套4的底端嵌入至套筒3的内部，转动连接套4，由于连接套4与套筒3的内侧表面之间通过螺纹连接，连接套4在转动的同时，也带动管道向下移动，直至管道的底端嵌入至密封槽的内部，此时，密封圈23与密封槽的内壁表面紧贴，就将管道与进料口24连接好了，该结构避免了使用法兰时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率，然后启动装置，转动轴6带动搅拌叶转动，对物料进行搅拌，便于反应，若装置使用完后，工作腔的内壁表面附着有顽固的异物，水冲洗不掉，可以在转动轴6上安装刷板9，按动挤压块16，使其带动金属块18在第二滑动槽17与第三滑动槽19的内部同向滑动，金属块18带动限位块在容纳槽12的内部滑动，限位块拉伸弹簧，使其受力伸长，金属块18又带动卡块20同向滑动，直至卡块20完全滑入至第三滑动槽19的内部，然后将第一连接杆7与第二连接杆8的一端均嵌入至限位槽11的内部，挡块与转动轴6的表面相抵，此时第一连接块13与第二连接块15相契合，松开按动的挤压块16，弹簧失去拉力后反向拉动限位块，限位块带动金属块18反向滑动，金属块18带动卡块20嵌入至卡槽14的内部，就将第一连接杆7与第二连接杆8连接好了，该结构便对刷板9进行安装，操作方便，实用性高。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。