一种智能化控制物料水分的微波调质装置的制作方法

1.本技术涉及油料加工装置领域，具体而言，涉及一种智能化控制物料水分的微波调质装置。


背景技术：

2.油料在压榨制油前需加热炒籽，传统的炒籽机可分为平底锅炒籽机、间歇式滚筒炒籽机、连续式滚筒炒籽机等，但是这些炒籽机加热炒籽时都是由表及里传递进行加热物料，物料中不可避免地存在温度梯度，故加热的物料不均匀，致使物料出现局部过热。
3.微波加热是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式，其是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均匀，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十分之一就可达到加热目的。微波加热不会造成“外焦里不熟”的夹生现象，有利于提高产品质量，同时由于“里外同时加热”大大缩短了加热时间，加热效率高，有利于提高产品产量，因此已被应用于工业制油领域。但是现有的微波加热炒籽技术仍存在一些不足，加热炒籽过程中，油料炒好了，水分很变得很低，对后面的榨油不利，需补水到正常的压榨水平。
4.因此，需要一种能够控制油料籽水分的微波加热炒籽装置以满足使用需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种智能化控制物料水分的微波调质装置，其能够利用微波加热油料，并监控和精确的调整加热后油料内水分在3
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4％之间，避免压榨作业前需要加水调整油料水分降低油料温度影响压榨作业的出油率，降低了调节油料水分所需的能耗。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种智能化控制物料水分的微波调质装置，其包括原料罐、连接有加热装置的预热罐、上料斗、用于接收上料斗落下油料的传送带、加热箱及用于接收传送带传送油料的调制桶，原料罐连接有用于将油料输送至预热罐的第一吸料机，预热罐连接有用于将油料输送至上料斗内的第二吸料机，传送带的中部穿过加热箱，加热箱内设有用于对传送带输送油料进行加热的微波加热装置，加热箱内设有用于检测传送带传送油料温度的温度传感器，调制桶内设有搅拌装置，调制桶的上方设有加水喷头及与加水喷头连接的水泵。
8.在一些可选的实施方案中，加热箱的顶部通过抽风管连接有抽湿风机。
9.在一些可选的实施方案中，上料斗内设有用于检测堆料高度的超声波定位器。
10.在一些可选的实施方案中，还包括用于称量上料斗重量的料斗计量秤。
11.在一些可选的实施方案中，传送带的两端上方分别设有微波抑制器，两个微波抑制器分别位于加热箱的两端。
12.在一些可选的实施方案中，还包括水分检测仪，水分检测仪用于检测传送带靠近
调制桶一端输送物料的水分。
13.在一些可选的实施方案中，还包括plc控制器，加水喷头和水泵之间的管路上设有电磁阀，plc控制器用于接收水分检测仪和温度传感器检测的信号，并控制电磁阀的开闭。
14.在一些可选的实施方案中，加热装置包括与预热罐连接形成循环回路的热泵，热泵和抽湿风机连接。
15.本技术的有益效果是：本实施例提供的智能化控制物料水分的微波调质装置包括原料罐、连接有加热装置的预热罐、上料斗、用于接收上料斗落下油料的传送带、加热箱及用于接收传送带传送油料的调制桶，原料罐连接有用于将油料输送至预热罐的第一吸料机，预热罐连接有用于将油料输送至上料斗内的第二吸料机，传送带的中部穿过加热箱，加热箱内设有用于对传送带输送油料进行加热的微波加热装置，加热箱内设有用于检测传送带传送油料温度的温度传感器，调制桶内设有搅拌装置，调制桶的上方设有加水喷头及与加水喷头连接的水泵。本实施例提供的智能化控制物料水分的微波调质装置能够利用微波加热油料，并监控和精确调整加热后油料内水分，避免压榨作业前需要加水调整油料水分降低油料温度影响压榨作业的出油率，降低了调节油料水分所需的能耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本技术实施例提供的智能化控制物料水分的微波调质装置的第一视角的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的智能化控制物料水分的微波调质装置的第二视角的局部结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的智能化控制物料水分的微波调质装置中预热罐和加热装置的连接结构示意图。
20.图中：100、原料罐；110、预热罐；120、上料斗；130、传送带；140、加热箱；141、微波抑制器；142、磁控管；150、调制桶；160、第一吸料机；170、第二吸料机；180、温度传感器；190、搅拌装置；200、加水喷头；210、水泵；220、抽湿风机；230、超声波定位器；240、料斗计量秤；250、水分检测仪；260、plc控制器；270、工作台；280、料斗支架；290、电磁阀；300、换向柜；310、热泵；330、摄像头。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以下结合实施例对本技术的智能化控制物料水分的微波调质装置的特征和性能作进一步的详细描述。
29.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种智能化控制物料水分的微波调质装置，其包括原料罐100、连接有加热装置的预热罐110及工作台270，工作台270上设有料斗支架280、传送带130及加热箱140，料斗支架280上固定设有上料斗120及设于上料斗120下方用于称量物料重量的料斗计量秤240，上料斗120和料斗计量秤240分别连接有用于检测堆料高度的超声波定位器230，料斗计量秤240的下方设有用于接料并引导至传送带130上的换向柜300，工作台270的一端设有用于接收传送带130传送油料的调制桶150，传送带130的中部穿过加热箱140，加热箱140内设有用于对传送带130输送油料进行加热的微波加热装置，微波加热装置包括插设于加热箱140内的四十五个磁控管142，加热箱140内两端顶部分别设有一个用于检测传送带130上物料温度的温度传感器180，加热箱140还连接有用于监控传送带130靠近调制桶150一端的摄像头330，传送带130靠近调制桶150一端还设有水分检测仪250，水分检测仪250用于检测传送带130输送物料的水分；传送带130的两端上方分别设有微波抑制器141，两个微波抑制器141分别位于加热箱140的两端，原料罐100通过吸料管连接有用于将油料输送至预热罐110的第一吸料机160，预热罐110通过吸料管连接有
用于将油料输送至上料斗120内的第二吸料机170，调制桶150内设有搅拌装置190，调制桶150的上方设有加水喷头200及与加水喷头200通过管路连接的水泵210，加水喷头200和水泵210之间的管路上设有电磁阀290，加热箱140的顶部通过抽风管连接有抽湿风机220，加热装置包括与预热罐110通过进风管和出风管连接形成循环回路的热泵310，热泵310与抽湿风机220连接。
30.工作台270一侧设有分别与水分检测仪250和温度传感器180电连接的plc控制器260，plc控制器260还通过继电器与电磁阀290电连接，plc控制器260用于接收水分检测仪250检测的信号，并控制电磁阀290的开闭。
31.本实施例提供的智能化控制物料水分的微波调质装置使用时，将油料投入原料罐100中进行储存，随后利用第一吸料机160将原料罐100内的油料输送至预热罐110内进行预热处理，预热时通过抽湿风机220将热泵310形成的热风输入预热罐110内，并利用预热罐110和热泵310之间连接形成的循环管路循环泵入热风并将冷风收回热泵310，接着利用第二吸料机170将预热罐110内预热好的油料输送至上料斗120内经料斗计量秤240称重后落下至传送带130上进行输送，传送带130输送油料经过加热箱140，使用加热箱140内设置的磁控管142对传送带130上油料进行微波加热处理，随后传送带130将加热后油料输送至调制桶150内使用搅拌装置190进行搅拌，当油料被输送至调制桶150之前，使用传送带130靠近调制桶150一端设有的水分检测仪250检测传送带130输送物料的水分，水分检测仪250将检测的物料水分输送至plc控制器260与预存的水分指标进行对比，当水分过低时plc控制器260通过继电器控制电磁阀290打开，使水泵210将水经管路通入加水喷头200喷入近调制桶150内与加热后的油料混合均匀，使油料的含水量达到预设指标，避免了压榨作业前需要加水调整油料水分降低油料温度影响压榨作业的出油率，同时也有效的降低了调节油料水分所需的能耗。
32.其中，加热箱140内两端顶部分别设有用于检测传送带130上物料温度的温度传感器180，温度传感器180将温度传送至plc控制器260与预设温度进行对比，从而方便作业人员根据油料温度开闭四十五个磁控管142调整微波强度，从而调整对加热箱140内油料的加热情况。上料斗120和料斗计量秤240分别连接有用于检测堆料高度的超声波定位器230来检测油料堆积情况，便于作业人员调整给料速度。传送带130的两端上方分别设有微波抑制器141，用于抑制加热箱140内微波泄露，保证作业人员的工作安全。加热箱140的顶部通过抽风管连接有抽湿风机220，抽湿风机220能够将加热箱140内油料加热产生的水汽抽出，避免水汽影响油料加热作业的进行。加热箱140连接有用于监控传送带130靠近调制桶150一端的摄像头330，工作人员可以利用摄像头330监控传送带130输送加热后油料的情况。
33.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。