APG烷基糖苷装置的制作方法

apg烷基糖苷装置
技术领域
1.本实用新型涉及烷基糖苷技术领域，具体涉及apg烷基糖苷装置。


背景技术：

2.烷基糖苷是指用葡萄糖和脂肪醇合成的烷基糖苷，简称apg，是指复杂糖苷化合物中糖单元大于等于2的糖苷，统称为烷基多糖苷，一般情况下，烷基多苷的聚合度n在1.1～3的范围，r为c8～c16的烷基，apg常温下呈白色固体粉末或淡黄色油状液体，在水中溶解度大，较难溶于常用的有机溶剂。针对现有技术存在以下问题：
3.1、由于烷基糖苷在进行反应时受到温度高低的影响，在放入反应釜时会影响到分子反应的速率，因此不能便于控制反应釜的温度，并且由于反应釜的底部若不能及时清理，则会使得其底部物质固态化，导致反应釜的搅拌装置在启动时受到较大的阻力而产生安全隐患；
4.2、对于向反应釜内部中添加清洁原料进行预处理时，由于清洁原料在加入时本身温度较低，很大程度上会影响清洁因子的扩散效果，并且在进行醇水分离时，不能高效连续的进行分离。


技术实现要素：

5.本实用新型提供apg烷基糖苷装置，其中一种目的是为了具备便于控制反应釜的温度，解决反应釜的温度不变控制导致分子反应效率受到影响的问题；其中另一种目的是为了解决反应釜的搅拌机构在启动受到安全隐患的问题，以达到提高搅拌机构在启动时具有较高的安全性效果；另外为了便于对醇水进行高效以及连续性进行分离。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.apg烷基糖苷装置，包括醇水分离箱、合成釜、中和釜和脱色釜，所述合成釜、中和釜以及脱色釜的底部均与醇水分离箱的顶部固定连接，所述合成釜的内壁固定安装有电流导热管，所述电流导热管的外壁搭接有内腔，所述内腔的底部与合成釜的底部固定连接，所述合成釜的外壁固定安装有温度系统控制器，所述合成釜的内壁卡接有温度调节板，所述温度调节板的输出端与电流导热管的接线端电性连接。
8.采用上述技术方案，该方案中的温度系统控制器能够直接控制温度调节板的温度，便于控制电流导热管的温度，从而有利于对合成釜内部中温度进行控制。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中和釜的内壁固定安装有搅拌机构，所述中和釜的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿于中和釜的内壁底部，所述驱动电机的驱动端顶部固定安装有齿形摆动条，所述齿形摆动条通过设置的驱动电机与中和釜转动连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的驱动电机能够带动齿形摆动条的转动，从而对中和釜底部凝固的物质进行破碎，减少搅拌机构在转动时受到的阻力。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述脱色釜的内壁固定安装有加热条，
所述加热条的一侧固定安装有引导块，所述加热条的上方设置有液体添加管，所述液体添加管的外壁与脱色釜的内壁贯穿连接，所述脱色釜的外壁固定安装有脱色系统控制器。
12.采用上述技术方案，该方案中的液体添加管能够向脱色釜内部中添加清洁原料，并顺着引导块向下流动，而脱色系统控制器控制加热条的温度，有利于控制清洁原料的内部分子反应速度。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述醇水分离箱的内壁固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有一级醇水分离箱、二级醇水分离器和导流气泵，所述一级醇水分离箱的一侧贯穿连接有排液管，所述醇水分离箱的顶部内壁嵌固连接有进液管，所述醇水分离箱的左侧固定安装有脱醇控制器。
14.采用上述技术方案，该方案中的导流气泵能够将一级醇水分离箱、二级醇水分离器内部中物质进行引流，便于对醇水进一步利用或分离。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级醇水分离箱的内壁底部固定安装有第一加热座，所述一级醇水分离箱的外壁固定安装有分离水暂存箱和分离醇暂存箱，且分离醇暂存箱位于分离水暂存箱的下方设置，所述分离水暂存箱的顶部固定安装有负压机，所述负压机的输出端贯穿于一级醇水分离箱的内壁且延伸至底部。
16.采用上述技术方案，该方案中的第一加热座能够对一级醇水分离箱内部进行加热，有利于对醇水进行分离。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级醇水分离箱的内侧壁固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置的出水端与分离水暂存箱的出水端管道连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的喷淋装置通过负压机与分离水暂存箱相连接，有利于经醇水分离后对一级醇水分离箱内部进行清洁，实现了分离水的再次利用。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二级醇水分离器的内壁底部固定安装有第二加热座，所述第二加热座的上方设置有热量传导板，所述热量传导板的两端与二级醇水分离器的内壁固定连接，所述热量传导板的底部与第二加热座的顶部搭接。
20.采用上述技术方案，该方案中的第二加热座与热量传导板的配合，能够提高与醇水的接触面积，从而提高了二级醇水分离器的醇水分离效率。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供apg烷基糖苷装置，通过设置的多个电流导热管和温度调节板的配合，能够对合成釜的内腔内部中的物质进行均匀加热，并且在中和釜内部中设置的驱动电机以及齿形摆动条，通过驱动电机的转动能够使得齿形摆动条进行转动，从而有利于对中和釜内部中呈固态的物质进行搅拌，使其呈破碎状，有利于搅拌机构在转动时，减少了对搅拌机构的磨损，便于搅拌机构的安全启动。
23.2、本实用新型提供apg烷基糖苷装置，在脱色釜内部中设置的加热条、引导块以及液体添加管的配合，当通过液体添加管向脱色釜内部中添加清洁的原料时，能够顺着引导块向下流动，同时设置的加热条能够提高引导块的表面温度，从而有利于加快清洁原料内部分子的反应速度，而在一级醇水分离器内部中设置的第一加热座能够提高其内部中的温度，有利于促进醇水的分离，并通过设置的负压机能够将醇水分别吸收，便于醇水分离后分别的存放。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的合成釜结构示意图；
26.图3为本实用新型的中和釜结构示意图；
27.图4为本实用新型的脱色釜结构示意图；
28.图5为本实用新型的醇水分离箱结构示意图；
29.图6为本实用新型的一级醇水分离器结构示意图；
30.图7为本实用新型的二级醇水分离器结构示意图。
31.图中：1、醇水分离箱；11、支撑架；12、一级醇水分离器；121、第一加热座；122、喷淋装置；123、分离水暂存箱；124、分离醇暂存箱；125、负压机；13、二级醇水分离器；131、第二加热座；132、热量传导板；14、导流气泵；15、排液管；16、进液管；17、脱醇控制器；2、合成釜；21、温度调节板；22、电流导热管；23、内腔；24、温度系统控制器；3、中和釜；31、搅拌机构；32、驱动电机；33、齿形摆动条；4、脱色釜；41、加热条；42、引导块；43、脱色系统控制器；44、液体添加管。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1
‑
7所示，本实用新型提供了apg烷基糖苷装置，包括醇水分离箱1、合成釜2、中和釜3和脱色釜4，合成釜2、中和釜3以及脱色釜4的底部均与醇水分离箱1的顶部固定连接，合成釜2的内壁固定安装有电流导热管22，电流导热管22的外壁搭接有内腔23，内腔23的底部与合成釜2的底部固定连接，合成釜2的外壁固定安装有温度系统控制器24，合成釜2的内壁卡接有温度调节板21，温度调节板21的输出端与电流导热管22的接线端电性连接。
35.在本实施例中，通过设置的温度系统控制器24能够直接控制温度调节板21的温度，方便调节电流导热管22的温度，从而有利于对合成釜2内部中温度进行控制，并且电流导热管22位于合成釜2内部中均匀设置，并与内腔23相连接，能够将热量传递至内腔23内部，减少了合成釜2内部中的物质直接与电流导热管22相接触。
36.实施例2
37.如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，中和釜3的内壁固定安装有搅拌机构31，中和釜3的底部设置有驱动电机32，驱动电机32的驱动端贯穿于中和釜3的内壁底部，驱动电机32的驱动端顶部固定安装有齿形摆动条33，齿形摆动条33通过设置的驱动电机32与中和釜3转动连接。
38.在本实施例中，通过驱动电机32能够带动齿形摆动条33的转动，从而对中和釜3底部凝固的物质进行破碎，减少搅拌机构31在转动时受到的阻力，减少了对搅拌机构31的磨损，便于搅拌机构31的安全启动。
39.实施例3
40.如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，脱色釜4的内壁固定安装有加热条41，加热条41的一侧固定安装有引导块42，加热条41的上方设置有液体添加管44，液体添加管44的外壁与脱色釜4的内壁贯穿连接，脱色釜4的外壁固定
安装有脱色系统控制器43。
41.在本实施例中，液体添加管44能够向脱色釜4内部中添加清洁原料，并顺着引导块42向下流动，而脱色系统控制器43控制加热条41的温度，有利于控制清洁原料的内部分子反应速度。
42.实施例4
43.如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，醇水分离箱1的内壁固定安装有支撑架11，支撑架11的顶部固定安装有一级醇水分离箱12、二级醇水分离器13和导流气泵14，一级醇水分离箱12的一侧贯穿连接有排液管15，醇水分离箱1的顶部内壁嵌固连接有进液管16，醇水分离箱1的左侧固定安装有脱醇控制器17。
44.在本实施例中，导流气泵14能够将一级醇水分离箱12、二级醇水分离器13内部中物质进行引流，便于对醇水进一步利用或分离，而脱醇控制器17用来控制导流气泵14的开关，以便一级醇水分离箱12加工过后传递至二级醇水分离器13进一步处理。
45.实施例5
46.如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：一级醇水分离箱12的内壁底部固定安装有第一加热座121，一级醇水分离箱12的外壁固定安装有分离水暂存箱123和分离醇暂存箱124，且分离醇暂存箱124位于分离水暂存箱123的下方设置，分离水暂存箱123的顶部固定安装有负压机125，负压机125的输出端贯穿于一级醇水分离箱12的内壁且延伸至底部，一级醇水分离箱12的内侧壁固定安装有喷淋装置122，喷淋装置122的出水端与分离水暂存箱123的出水端管道连接，二级醇水分离器13的内壁底部固定安装有第二加热座131，第二加热座131的上方设置有热量传导板132，热量传导板132的两端与二级醇水分离器13的内壁固定连接，热量传导板132的底部与第二加热座131的顶部搭接。
47.在本实施例中，第一加热座121能够对一级醇水分离箱12内部进行加热，有利于对醇水进行分离，而喷淋装置122通过负压机125与分离水暂存箱123相连接，有利于经醇水分离后对一级醇水分离箱12内部进行清洁，实现了分离水的再次利用，并且第二加热座131与热量传导板132的配合，能够提高与醇水的接触面积，从而提高了二级醇水分离器13的醇水分离效率。
48.下面具体说一下该apg烷基糖苷装置的工作原理。
49.如图1
‑
7所示，通过启动温度系统控制器24控制温度调节板21的温度，从而控制了电流导热管22的温度，实现了对合成釜2内部中温度的调节，通过启动驱动电机32带动齿形摆动条33的转动，从而对中和釜3底部凝固的物质进行破碎，减少了搅拌机构31在启动时受到的阻力，实现了搅拌机构31的安全启动的过程，通过液体添加管44向脱色釜4内部中添加清洁原料，并通过脱色系统控制器43控制加热条41的温度，从而控制清洁原料内部分子的反应速度，通过一级醇水分离器12将醇水分离后，启动脱醇控制器17控制喷淋装置122，对一级醇水分离器12内部中进行清洁，实现对回收后的分离水再次利用，通过控制第二加热座131的温度，将热量传递至热量传导板132，增加与醇水的接触面积，以加快二级醇水分离器13的醇水分离效率。
50.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用
新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。