一种蜡加工用浇铸成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜡加工设备技术领域，具体涉及一种蜡加工用浇铸成型装置。


背景技术：

2.蜡烛是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代通常由动物油脂制造。可燃烧发出光亮。我们看到的蜡烛燃烧并不是石蜡固体的燃烧，而是点火装置将棉芯点燃，放出的热量使石蜡固体熔化，再汽化生成石蜡蒸气，蜡烛在生产过程中需要使用成型模具进行浇铸成型。
3.现有的蜡烛成型模具成型没有相应的冷却结构设计，导致蜡烛成型缓慢，严重影响了蜡烛的生产效率，而且蜡烛成型后脱模困难，容易出现蜡烛与模具粘连，在工人取出时导致蜡烛损坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的蜡烛成型模具成型没有相应的冷却结构设计，导致蜡烛成型缓慢，严重影响了蜡烛的生产效率，而且蜡烛成型后脱模困难，容易出现蜡烛与模具粘连，在工人取出时导致蜡烛损坏的情况，特提供一种蜡加工用浇铸成型装置，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种蜡加工用浇铸成型装置，包括操作台，所述操作台顶部中部固定连接有浇铸箱，所述浇铸箱内开设有若干成型槽，每个所述成型槽内壁底部均滑动连接有脱模块，所述操作台顶部一侧两端均分别设置有冷却水箱和水泵，所述浇铸箱靠近冷却水箱一侧两端均固定连接有安装板，所述冷却水箱和水泵均能通过连接管道与对应安装板连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述浇铸箱两侧均设置有支撑竖板，每个所述支撑竖板均与操作台固定连接，所述支撑竖板顶部设置有支撑横板，两个所述支撑竖板顶端分别与支撑横板底部两端固定连接，所述支撑横板顶部中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端贯穿支撑横板且固定连接有盖板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述操作台顶部远离冷却水箱一侧中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿操作台且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端与操作台内壁转动连接，所述螺纹杆中部螺纹连接有传动板，所述传动板顶部中部固定连接有若干顶升杆，每个所述顶升杆顶端均贯穿对应成型槽且与对应脱模块底部中部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述盖板底部设置有若干加料管道，每个所述加料管道顶端均贯穿盖板且与盖板固定连接，每个所述加料管道底端均固定连接且连通有整平环，每个所述整平环均与对应成型槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述浇铸箱内壁开设有冷却槽，所述冷却槽两端分别与两个安装板连通，所述水泵靠近冷却水箱一端固定连接且连通有一号管，所
述一号管远离水泵一端与冷却水箱固定连接且连通。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，通过设置冷却槽，在水泵和冷却水箱的连通作用下，使冷却水进行持续热交换循环，可以有效的减少蜡烛的冷却成型时间，提高蜡烛的生产效率；通过设置脱模块，通过伺服电机和螺纹杆的带动，在传动板和顶升杆的传动作用下，有效的保证蜡烛脱模的效率和脱模完整性；通过设置加料管道和整平环有效的保证各蜡烛在冷凝成型过程中的平整性。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种蜡加工用浇铸成型装置的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种蜡加工用浇铸成型装置的剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种蜡加工用浇铸成型装置的浇铸箱俯视剖切结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种蜡加工用浇铸成型装置的a处放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、操作台；2、浇铸箱；3、成型槽；4、支撑竖板；5、支撑横板；6、电动伸缩杆；7、盖板；8、冷却水箱；9、水泵；10、冷却槽；11、安装板；12、连接管道；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、传动板；16、顶升杆；17、脱模块；18、加料管道；19、整平环；20、一号管。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，一种蜡加工用浇铸成型装置，包括操作台1，操作台1顶部中部固定连接有浇铸箱2，浇铸箱2内开设有若干成型槽3，每个成型槽3内壁底部均滑动连接有脱模块17，操作台1顶部一侧两端均分别设置有冷却水箱8和水泵9，浇铸箱2靠近冷却水箱8一侧两端均固定连接有安装板11，冷却水箱8和水泵9均能通过连接管道12与对应安装板11连通。
20.盖板7底部设置有若干加料管道18，每个加料管道18顶端均贯穿盖板7且与盖板7
固定连接，每个加料管道18底端均固定连接且连通有整平环19，每个整平环19均与对应成型槽3滑动连接，浇铸箱2内壁开设有冷却槽10，冷却槽10两端分别与两个安装板11连通，水泵9靠近冷却水箱8一端固定连接且连通有一号管20，一号管20远离水泵9一端与冷却水箱8固定连接且连通，浇铸箱2两侧均设置有支撑竖板4，每个支撑竖板4均与操作台1固定连接，支撑竖板4顶部设置有支撑横板5，两个支撑竖板4顶端分别与支撑横板5底部两端固定连接，支撑横板5顶部中部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6输出端贯穿支撑横板5且固定连接有盖板7，操作台1顶部远离冷却水箱8一侧中部固定连接有伺服电机13，伺服电机13输出端贯穿操作台1且固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14底端与操作台1内壁转动连接，螺纹杆14中部螺纹连接有传动板15，传动板15顶部中部固定连接有若干顶升杆16，每个顶升杆16顶端均贯穿对应成型槽3且与对应脱模块17底部中部固定连接。
21.具体的，使用时，将蜡液浇入成型槽3内，启动电动伸缩杆6推动盖板7向下移动使各整平环19对对应成型槽3进行封顶，启动水泵9通过一号管20将冷却水箱8内的冷却水抽出并通过连接管道12将冷却水送入冷却槽10内，并最终通过另一个连接管道12回到冷却水箱8内，通过冷却水在冷却槽10内不断的进行循环，有效的加快成型槽3内蜡液的冷凝速度，在蜡液冷凝过程中会凝缩导致不平整，通过加料管道18对对应的成型槽3内注入新的蜡液直至重新填满成型槽3，有效的保证蜡烛成型后的平整性，在蜡烛冷凝成型后，电动伸缩杆6带动盖板7及各整平环19远离浇铸箱2，然后启动伺服电机13带动螺纹杆14进行转动，在传动板15和顶升杆16的作用下，使各脱模块17推动对应蜡烛向上进行移动至脱离成型槽3，实现蜡烛的快速稳定脱模，有效的保证蜡烛脱模的完整性。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。