一种碳五原料脱硫的装置的制作方法

1.本实用新型属于脱除碳五原料中硫组分技术领域，尤其涉及一种碳五原料脱硫的装置。


背景技术：

2.产品滞销造成库存积压：严重超出产品控制指标，给聚合级异戊二烯产品销售带来了极大影响，造成销售停滞。对运行设备产生腐蚀的风险：原料总硫中的二硫化碳不仅影响产品指标，长时间运行也会造成对设备、管道等的腐蚀；大幅提高了生产成本：裂解碳五原料中的二硫化碳经过萃取单元后，二硫化碳会逐渐富集在dmf溶剂中，为了降低对产品质量及设备运行的影响，需要更换溶剂，每次溶剂更换费用高达数十万元。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对目前碳五原料中硫含量高的问题，提供一种碳五原料脱硫的装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括脱硫剂罐，其特征在于脱硫剂罐的进料入口通过第一阀1连接漏斗，脱硫剂罐的放空口接第二阀2，脱硫剂罐的出口通过第三阀3连接脱硫剂加入泵的进口，脱硫剂加入泵的出口通过第五阀5分别与第六阀6一端、第七阀7一端、第八阀8一端相连，第六阀6另一端为碳五原料进口，第七阀7另一端接物料混合罐出口，物料混合罐废水出口连接第十一阀11，物料混合罐进口通过第十二阀12连接静态物料混合器出口，静态物料混合器进口分别与第十阀10一端、第九阀9一端、物料混合泵的出口相连，物料混合泵的进口接第八阀8另一端，第十阀10另一端接新鲜水进口，第九阀9另一端通过第十三阀13接干燥器物料混合泵入口，干燥器物料干燥泵入口通过第十四阀14接物料干燥泵的出口，物料干燥泵的进口依次通过第十六阀16、第十七阀17接干燥罐的出口，干燥罐的进口通过第十八阀18分别与第十九阀19一端、干燥器的出口相连，第十九阀19另一端接碳五原料分离单元的进口。
5.作为一种优选方案，本实用新型所述脱硫剂罐上连接有液位计lg。
6.作为另一种优选方案，本实用新型所述脱硫剂加入泵的出口通过第四阀4连接现场压力表pg。
7.作为另一种优选方案，本实用新型所述物料混合罐上连接有液位计lg、现场压力表pg、现场温度计tg。
8.作为另一种优选方案，本实用新型所述物料混合泵的出口通过第四十二阀42连接现场压力表pg。
9.作为另一种优选方案，本实用新型所述物料干燥泵的出口通过第十五阀15连接现场压力表pg。
10.作为另一种优选方案，本实用新型所述干燥器上连接有现场压力表pg。
11.作为另一种优选方案，本实用新型所述干燥罐上连接有现场压力表pg、液位计lg、
现场温度计tg。
12.作为另一种优选方案，本实用新型所述干燥器包括外壳，外壳上端一侧设置有物料出口，外壳上端另一侧连接压力表，外壳下端一侧为物料混合泵入口，外壳下端另一侧为物料干燥泵入口，外壳下部一侧设置有人孔；外壳内上部设置有横向上层100目钢丝网，外壳内下部设置有横向下层100目钢丝网。
13.作为另一种优选方案，本实用新型所述碳五原料分离单元包括碳五原料进料泵，碳五原料进料泵的进口通过第二十阀20接碳五原料分离单元的进口，碳五原料进料泵的出口依次通过第二十一阀21、第二十三阀23、进料流量计接碳五分离塔的进料口，碳五分离塔塔底再沸器进料口接再沸器入口，再沸器出口接碳五分离塔再沸器气相出口，碳五分离塔塔底塔釜采出口通过第二十四阀24接外采泵的进口，外采泵的出口接第二十五阀25；
14.碳五分离塔塔顶塔顶气相出口接循环水换热器进口，循环水换热器出口接回流罐进口，循环水换热器循环水上水口接第三十阀30，循环水换热器循环水回水口接第二十九阀29，回流罐出口通过第二十六阀26接回流泵的进口，回流泵的出口通过第二十七阀27分别与第二十八阀28一端、降低精碳五饱和蒸气压的装置的进口相连，第二十八阀28另一端通过流量计接碳五分离塔的回流入口。
15.作为另一种优选方案，本实用新型所述第二十三阀23和第二十八阀28采用调节阀。
16.作为另一种优选方案，本实用新型所述碳五原料进料泵的出口通过第二十二阀22连接现场压力表pg。
17.作为另一种优选方案，本实用新型所述碳五分离塔的上部和下部连接有温度表t。
18.作为另一种优选方案，本实用新型所述降低精碳五饱和蒸气压的装置包括脱碳四塔，脱碳四塔的进料口依次通过进料流量计、第三十一阀31接降低精碳五饱和蒸气压的装置的进口，脱碳四塔塔底再沸器（再沸器热介质为低压蒸汽）液相入口接再沸器入口，再沸器出口接脱碳四塔再沸器气相出口，脱碳四塔塔底塔釜采出口通过第三十二阀32接外采泵的进口，外采泵的出口接第三十三阀33；
19.脱碳四塔塔顶塔顶气相出口接循环水换热器进口，循环水换热器液相出口接回流罐进口，循环水换热器循环水上水口接第三十八阀38，循环水换热器循环水回水口接第三十七阀37，回流罐出口通过第三十六阀36接回流泵的进口，回流泵的出口依次通过第三十五阀35、第三十四阀34、流量计接脱碳四塔的回流口；
20.循环水换热器不凝汽出口接低温水换热器的进口，低温水换热器的出口接碳四罐的进口，低温水换热器的低温水上水口接第四十一阀41，低温水换热器的低温水回水口接第四十阀40，碳四罐的出口接第三十九阀39。
21.作为另一种优选方案，本实用新型所述第三十一阀31、第三十四阀34、第三十九阀39采用调节阀。
22.其次，本实用新型所述脱碳四塔顶部塔顶气相出口的管路上连接有压力表p。
23.另外，本实用新型所述脱碳四塔的上部和下部连接有温度表t。
24.本实用新型有益效果。
25.使用本实用新型碳五原料脱硫的装置，通过向物料中加入脱硫剂，物料中的硫组分和脱硫剂反应，在通过水洗的方法洗去反应产物，最后对物料进行干燥，得到合格碳五原
料，确保碳五原料的产品质量，从而提高装置的运行周期。将碳五原料打入物料混合罐，在打入原料过程中加入脱硫剂，为确保二者充分混合，在物料管线上加静态物料混合器，并将物料和脱硫剂充分混合两个小时，反应结束后按物料和水一定比例向物料中加水水洗，充分循环两个小时，然后进行脱水工作；脱完明水后，通过干燥器、干燥罐循环干燥物料，脱除物料中的微量水，最终得到合格碳五原料。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
27.图1是本实用新型碳五原料脱硫的装置示意图。
28.图2是本实用新型干燥器结构示意图。
29.图3是本实用新型碳五原料分离单元示意图。
30.图4是本实用新型降低精碳五饱和蒸气压的装置示意图。
具体实施方式
31.如图所示，本实用新型包括脱硫剂罐，脱硫剂罐的进料入口通过第一阀1连接漏斗，脱硫剂罐的放空口接第二阀2，脱硫剂罐的出口通过第三阀3连接脱硫剂加入泵的进口，脱硫剂加入泵的出口通过第五阀5分别与第六阀6一端、第七阀7一端、第八阀8一端相连，第六阀6另一端为碳五原料进口，第七阀7另一端接物料混合罐出口，物料混合罐废水出口连接第十一阀11，物料混合罐进口通过第十二阀12连接静态物料混合器出口，静态物料混合器进口分别与第十阀10一端、第九阀9一端、物料混合泵的出口相连，物料混合泵的进口接第八阀8另一端，第十阀10另一端接新鲜水进口，第九阀9另一端通过第十三阀13接干燥器物料混合泵入口，干燥器物料干燥泵入口通过第十四阀14接物料干燥泵的出口，物料干燥泵的进口依次通过第十六阀16、第十七阀17接干燥罐的出口，干燥罐的进口通过第十八阀18分别与第十九阀19一端、干燥器的出口相连，第十九阀19另一端接碳五原料分离单元的进口。
32.所述脱硫剂罐上连接有液位计lg。
33.所述脱硫剂加入泵的出口通过第四阀4连接现场压力表pg。
34.所述物料混合罐上连接有液位计lg、现场压力表pg、现场温度计tg。
35.所述物料混合泵的出口通过第四十二阀42连接现场压力表pg。
36.所述物料干燥泵的出口通过第十五阀15连接现场压力表pg。
37.所述干燥器上连接有现场压力表pg。
38.所述干燥罐上连接有现场压力表pg、液位计lg、现场温度计tg。
39.所述干燥器包括外壳，外壳上端一侧设置有物料出口，外壳上端另一侧连接压力表，外壳下端一侧为物料混合泵入口，外壳下端另一侧为物料干燥泵入口，外壳下部一侧设置有人孔；外壳内上部设置有横向上层100目钢丝网，外壳内下部设置有横向下层100目钢丝网。物料下进上出可以确保水留在罐底，脱水干净，钢丝网保证干燥剂不被夹带走。
40.所述碳五原料分离单元包括碳五原料进料泵，碳五原料进料泵的进口通过第二十阀20接碳五原料分离单元的进口，碳五原料进料泵的出口依次通过第二十一阀21、第二十
三阀23、进料流量计接碳五分离塔的进料口，碳五分离塔塔底再沸器进料口接再沸器入口，再沸器出口接碳五分离塔再沸器气相出口，碳五分离塔塔底塔釜采出口通过第二十四阀24接外采泵的进口，外采泵的出口接第二十五阀25；
41.碳五分离塔塔顶塔顶气相出口接循环水换热器进口，循环水换热器出口接回流罐进口，循环水换热器循环水上水口接第三十阀30，循环水换热器循环水回水口接第二十九阀29，回流罐出口通过第二十六阀26接回流泵的进口，回流泵的出口通过第二十七阀27分别与第二十八阀28一端、降低精碳五饱和蒸气压的装置的进口相连，第二十八阀28另一端通过流量计接碳五分离塔的回流入口。
42.所述第二十三阀23和第二十八阀28采用调节阀。
43.所述碳五原料进料泵的出口通过第二十二阀22连接现场压力表pg。
44.所述碳五分离塔的上部和下部连接有温度表t。碳五分离塔的温度通过再沸器加热控制，上下不同温度代表组分不同，通过控制再沸器进而控制碳五分离塔的温度，达到生产要求，再沸器的壳程和管层的接口在图中未示出，此为常规结构，通过壳程和管层换热介质的控制来控制再沸器的工作状态。
45.所述降低精碳五饱和蒸气压的装置包括脱碳四塔，脱碳四塔的进料口依次通过进料流量计、第三十一阀31接降低精碳五饱和蒸气压的装置的进口，脱碳四塔塔底再沸器液相入口接再沸器入口，再沸器出口接脱碳四塔再沸器气相出口，脱碳四塔塔底塔釜采出口通过第三十二阀32接外采泵的进口，外采泵的出口接第三十三阀33；
46.脱碳四塔塔顶塔顶气相出口接循环水换热器进口，循环水换热器液相出口接回流罐进口，循环水换热器循环水上水口接第三十八阀38，循环水换热器循环水回水口接第三十七阀37，回流罐出口通过第三十六阀36接回流泵的进口，回流泵的出口依次通过第三十五阀35、第三十四阀34、流量计接脱碳四塔的回流口；
47.循环水换热器不凝汽出口接低温水换热器的进口，低温水换热器的出口接碳四罐的进口，低温水换热器的低温水上水口接第四十一阀41，低温水换热器的低温水回水口接第四十阀40，碳四罐的出口接第三十九阀39。
48.所述第三十一阀31、第三十四阀34、第三十九阀39采用调节阀。
49.所述脱碳四塔顶部塔顶气相出口的管路上连接有压力表p（压力通过塔顶循环水换热器控制）。
50.所述脱碳四塔的上部和下部连接有温度表t。温度通过再沸器加热控制，上下不同温度代表组分不同，通过控制再沸器进而控制脱碳四塔的温度，达到生产要求，再沸器的壳程和管层的接口在图中未示出，此为常规结构，通过壳程和管层换热介质的控制来控制再沸器的工作状态。
51.本实用新型降低精碳五饱和蒸气压的装置对碳五分离工艺中生产的精碳五进行再处理，通过脱碳四塔，利用循环水和低温水二级冷凝，达到将精碳五中碳四组分分离，脱除精碳五产品中的碳四组分，达到降低精碳五饱和蒸汽压的作用。
52.本实用新型通过循环水换热器和低温水换热器二级冷凝，以低压蒸汽为热源，碳四组分从塔顶低温水换热器冷凝分离，最终达到脱除精碳五中碳四组分的作用。
53.本实用新型降低精碳五饱和蒸气压的装置将精碳五进行一道脱碳四处理，精碳五原料进入脱碳四塔，由塔釜再沸器低压蒸汽提供热能，控制塔釜温度110℃，塔顶压力
450kpa，塔顶温度42℃，碳四塔顶轻组分先经过循环水换热器冷凝进入回流罐，回流罐物料通过回流泵进行全回流。由于碳四组分凝点低，通过循环水换热器难以冷凝，所以碳四组分进入低温水换热器进行二级冷凝，低温水为5℃水，能够将碳四组分冷凝后进入碳四罐，并依靠塔系统压力外采至罐区。脱碳四塔釜为碳五组分，通过外采泵输出脱除了碳四组分的精碳五产品。
54.所述干燥罐内部可填装固态片状氢氧化钠作为干燥剂。
55.脱硫后的产品经过分离塔后，塔顶是精碳五。
56.本实用新型脱硫效果好，1吨的裂解碳五仅用0.5kg脱硫剂使用量能有将物料中总硫含量降低到10ppm以下，靶向性良好。
57.下面结合附图说明本实用新型的工作过程。
58.操作采用间歇式操作，使用时，碳五原料来自原料罐区，打入2物料混合罐，每次向2物料混合罐打入定量碳五原料；当2物料混合罐有一定量物料后启动7物料混合泵，同时启动6脱硫剂加入泵，加入定量脱硫剂，在碳五原料向2物料混合罐进料结束前，打完脱硫剂，进料结束后通过7物料混合泵，经4静态物料混合器打循环，打循环一小时后，打开物料循环线上新鲜水注水阀，按比例注入一定量新鲜水，继续打循环两小时。物料循环结束后，停7物料混合泵，从2物料混合罐罐底排除废水；排水结束后，重新启动7物料混合泵经5干燥器将物料全部打入3干燥罐，当3干燥罐有一定量物料后启动8物料干燥泵，经4静态物料混合器打物料循环，脱除微量水。物料循环一段时间后关闭物料进入3物料干燥罐入口阀，打开脱硫后产品阀，将脱硫产品采至罐区。
59.本实用新型通过对碳五原料中硫组分的脱除，提高了异戊二烯品质。
60.本实用新型降低精碳五饱和蒸气压的装置的再沸器采用固定管板式换热器，采用的换热介质为低压蒸汽。循环水换热器和低温水换热器为u型管式换热器，换热介质分别为循环水和5℃低温水。
61.使用时，原料经过进料调节阀控制，控制参照进料流量计示数进行调控，从脱碳四塔上部进入，经过分离后，塔顶气相经过循环水换热器冷凝，碳五组分进入回流罐，经过回流泵进行全回流。循环水换热器无法冷凝的气相进入低温水换热器冷凝，冷凝后进入碳四罐。塔釜再沸器为塔提供热能，塔釜物料通过外采泵，将精碳五产品采出。
62.本实用新型降低精碳五饱和蒸气压的装置通过对精碳五中碳四组分的脱除，降低了精碳五饱和蒸气压，提高了精碳五品质。
63.碳五原料通过碳五原料进料泵，经过进料调节阀，进料流量计进入碳五分离塔。碳五分离塔塔釜再沸器为塔运行提供热能，塔顶气相进入循环水换热器换热后进入回流罐，回流罐物料经过回流泵一部分通过调节阀，流量计返回到塔设备进行回流，一部分外采作为精碳五原料。塔釜物料为碳五重组分，通过外采泵输送至其他单元系统。
64.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。