一种可调节温度的玻璃发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体是一种可调节温度的玻璃发酵罐。


背景技术：

2.现有技术中的玻璃发酵罐底部水平，不便于出料，而将底部设置了斜坡状态，则会导致底部有空隙，底部难以混合均匀，并且现有技术中不便于对发酵罐内部调温。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节温度的玻璃发酵罐，以解决现有技术中玻璃发酵罐底部水平，不便于出料，而将底部设置了斜坡状态，则会导致底部有空隙，底部难以混合均匀，并且现有技术中不便于对发酵罐内部调温的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节温度的玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐体，所述玻璃发酵罐体的内部中间转动安装有上下贯通的空腔搅拌轴，所述空腔搅拌轴的上下端连接有循环水结构，且空腔搅拌轴的两侧均设有与自身连通的空腔搅拌叶，所述空腔搅拌叶的下方安装有可伸缩的底部搅拌杆，所述玻璃发酵罐体的内部下方设有斜坡，所述斜坡的内部上表面嵌入有加热底座；
5.还包括控制器和人机交互屏，所述玻璃发酵罐体的内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器的检测值传递给人机交互屏，所述人机交互屏控制加热底座与循环水结构工作。
6.优选的，所述玻璃发酵罐体的上方一侧设有喂料斗，且玻璃发酵罐体靠近斜坡较低端的一侧下方安装有出料口。
7.优选的，所述循环水结构包括插入空腔搅拌轴底端的进水管、安装在进水管上的水泵、插入空腔搅拌轴上端的回水管以及进水箱，回水管与进水管均与进水箱连通，所述控制器与水泵电连接。
8.优选的，所述底部搅拌杆包括固接在空腔搅拌叶下方的固定筒以及插入固定筒内部的杆体，杆体的上端固接有弹簧。
9.优选的，所述杆体的下端转动安装有滚珠。
10.优选的，所述玻璃发酵罐体的上方设有驱动组件，驱动组件包括固接在空腔搅拌轴上端圆周外部的从动齿轮、啮合在从动齿轮一侧的主动齿轮以及用以驱动主动齿轮转动的驱动电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置了斜坡，以便于整个玻璃罐体内部的物料能够彻底的出料；
13.2、本实用新型设置了可伸缩的底部搅拌杆，以便于对底部物料进行搅拌，使得搅拌更加均匀，并且其能够伸缩，以便于适应斜坡；
14.3、本实用新型设置了温度传感器、人机交互屏、加热底盘、循环水结构以及控制器，以便于调整内部发酵温度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的原理框图；
18.图3为本实用新型底部搅拌杆的结构示意图。
19.图中：1、喂料斗；2、空腔搅拌轴；3、玻璃发酵罐体；4、空腔搅拌叶；5、温度传感器；6、底部搅拌杆；61、固定筒；62、弹簧；63、滚珠；64、杆体；7、出料口；8、斜坡；9、加热底座；10、进水管；11、水泵；12、进水箱；13、回水管；14、驱动组件；15、控制器；16、人机交互屏。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种可调节温度的玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐体3，玻璃发酵罐体3的内部中间转动安装有上下贯通的空腔搅拌轴2，空腔搅拌轴2的上下端连接有循环水结构，且空腔搅拌轴2的两侧均设有与自身连通的空腔搅拌叶4，空腔搅拌轴2转动可带动空腔搅拌叶4转动，便于其对物料的搅拌，循环水结构可向着空腔搅拌轴2进水或者出水，以便于对物料进行冷却，降低发酵温度；
22.继续参照图1，空腔搅拌叶4的下方安装有可伸缩的底部搅拌杆6，底部搅拌杆6用于给底面的物料进行混合，玻璃发酵罐体3的内部下方设有斜坡8，斜坡8的内部上表面嵌入有加热底座9，加热底座9能够通电加热，以便于对发酵罐内部的物料进行加热，以升高发酵温度，斜坡8为倾斜状态，进而使得出料较为彻底；
23.结合图1和图2所示，还包括控制器15和人机交互屏16，玻璃发酵罐体3的内壁上安装有温度传感器5，温度传感器5的检测值传递给人机交互屏16，人机交互屏16控制加热底座9与循环水结构工作，温度传感器5检测发酵温度，并且将温度从人机交互屏16上显示出来，然后从人机交互屏16上输入所需温度，当所需温度为低温时，控制器15即控制循环水结构工作，当所需温度为高温时，加热底座9工作；
24.如图1，玻璃发酵罐体3的上方一侧设有喂料斗1，且玻璃发酵罐体3靠近斜坡8较低端的一侧下方安装有出料口7，喂料斗1用于喂料，出料口7用于出料；
25.如图1，循环水结构包括插入空腔搅拌轴2底端的进水管10、安装在进水管10上的水泵11、插入空腔搅拌轴2上端的回水管13以及进水箱12，回水管13与进水管10均与进水箱12连通，控制器15与水泵11电连接，水泵11将进水箱12内部的水泵入进水管10的内部，再泵入空腔搅拌轴2和空腔搅拌叶4的内部，进而对物料进行冷却，冷却后携带热量的水可通过回水管13回流；
26.如图3，底部搅拌杆6包括固接在空腔搅拌叶4下方的固定筒61以及插入固定筒61内部的杆体64，杆体64的上端固接有弹簧62，杆体64的下端转动安装有滚珠63，在底部搅拌杆6随着空腔搅拌叶4转动时，杆体64可挤压弹簧62，以调整整体底部搅拌杆6的长度，适应
斜坡8，滚珠63用于减小底部搅拌杆6与斜坡8之间的磨损；
27.如图1，玻璃发酵罐体3的上方设有驱动组件14，驱动组件14包括固接在空腔搅拌轴2上端圆周外部的从动齿轮、啮合在从动齿轮一侧的主动齿轮以及用以驱动主动齿轮转动的驱动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动空腔搅拌轴2转动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将物料从喂料斗1的内部喂入，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动空腔搅拌轴2转动，空腔搅拌轴12转动可带动空腔搅拌叶4转动，在底部搅拌杆6随着空腔搅拌叶4转动时，杆体64可挤压弹簧62，以调整整体底部搅拌杆6的长度，适应斜坡8，滚珠63用于减小底部搅拌杆6与斜坡8之间的磨损，底部搅拌杆6能够搅拌底面的物料，以便于混合均匀，便于发酵，发酵后由于斜坡8可方便的出料；
29.在发酵过程中，可调整内部温度，温度传感器5检测发酵温度，并且将温度从人机交互屏16上显示出来，然后从人机交互屏16上输入所需温度，当所需温度为低温时，控制器15即控制循环水结构工作，当所需温度为高温时，加热底座9工作。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。