一种米制品厌氧发酵设备的制作方法

1.本实用新型涉及米制品加工技术领域，尤其是涉及一种米制品厌氧发酵设备。


背景技术：

2.在米制品（如醪糟）的发酵过程中，先将原料和曲料混合后再装入容器内，再对原料和曲料进行压实和制坑。酵母菌前期时需在有氧条件下快速繁殖，制坑有利于氧气进入堆积的原料内，以促进酵母菌前期快速繁殖。酵母菌后期是无氧发酵，以产生酒精，压实有助于为曲料提供无氧环境。
3.现有的坛装醪糟物料压装装置，其能用气囊对坛内物料进行充分压实，但是该装置在使用时，需要先打开坛盖，再将装置放入坛内对坛内物料进行压实，这种方式存在操作麻烦和空气中的灰尘、细菌容易进入坛内的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型提供一种米制品厌氧发酵设备，解决了现有坛装醪糟物料压装装置，存在操作麻烦和空气中的灰尘、细菌容易进入坛内的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种米制品厌氧发酵设备，主要可以包括：容器主体、第一隔板、第二隔板、制坑柱、过滤网、压实机构和拌曲机构。
7.容器主体具有进料口和出料口。
8.第一隔板和第二隔板将容器的内部空间，由上至下地分隔为拌曲室、驱动室和发酵室。第一隔板呈v字形，第一隔板的下侧安装有下料管，下料管的下端延伸至发酵室内，下料管具有电磁阀。
9.制坑柱固定在发酵室内，制坑柱的顶部封闭，制坑柱的侧面呈网状。
10.过滤网固定在发酵室内，且靠近出料口设置。
11.压实机构包括压实网和驱动杆。压实网活动设置在发酵室内，且位于过滤网和第二隔板之间，压实网上开设有漏料孔。驱动杆的一端位于驱动室内，另一端贯穿第二隔板后固定在压实网上，驱动杆能够在驱动组件的作用下，带动压实网上下移动。
12.拌曲机构包括第一传动轴、连杆、搅拌杆和缓冲弹簧。第一传动轴横向设置于拌曲室内，第一传动轴转动时，能带动搅拌杆转动。连杆安装在第一传动轴上，搅拌杆的一端与连杆相插接，缓冲弹簧的两端分别固定于搅拌杆和连杆。
13.将原料和曲料由进料口加入拌曲室内，通过拌曲机构能够将原料和曲料充分混合，原料和曲料混合后，再将原料通过下料管导入发酵室内进行发酵。制坑柱的设置，能够在原料落入发酵室的过程中，形成制坑，无须后续再进行制坑操作。压实网下压的过程中，能够将原料压实，以保证发酵进程的顺利进行。在整个拌曲、压实和发酵的过程中，只需打开一次进料口，操作简单、高效，且不易使灰尘和细菌进入发酵室内。搅拌杆在转动的过程中，搅拌杆能敲击拌曲室的内壁，以免原料粘接在拌曲室的内壁上。缓冲弹簧的设置，能够
避免搅拌杆对拌曲室的内壁的作用力过大。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述连杆的一端固设有与第一传动轴相套接的连接套，连接套上螺接有紧固螺母，以便于在第一传动轴上调节连接套和的搅拌杆位置。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌杆呈y形，以更好地起到混合搅拌的作用。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌杆的端部呈球状，以减少搅拌杆与拌曲室的内壁的接触面积，降低搅拌杆在转动过程中所受到的阻力。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述容器主体外套设有隔音罩，以减少因搅拌杆敲击拌曲室的内壁而产生的噪音。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述制坑柱的顶部固设有分料锥，以免在制坑柱的顶部堆积部分原料。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括依次传动相连的齿板、传动齿轮、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动轴和转动柄。第二传动轴横向安装在驱动室内，传动齿轮和第一锥齿轮固定于第二传动轴，第三传动轴纵向设置，第二锥齿轮和第三锥齿轮固定于第三传动轴，第四锥齿轮固定于第四传动轴，转动柄与第四传动轴相连。通过转动转动柄可上移或下移压实网。
20.在本实用新型的一些实施例中，上述米制品厌氧发酵设备还包括：底板、支座、转轴和伺服电机。两个支座固定在底板上，容器主体通过转轴转动连接在两个支座之间，伺服电机安装在支座上，并与转轴传动相连。
21.在发酵过程中，若原料内部的温度不均，会对产品质量造成不利影响。通过伺服电机转动容器主体，能够使发酵室内的液体在发酵室内流动，以进行换热，达到均衡料内部的温度，保证产品质量的目的。
22.在本实用新型的一些实施例中，上述拌曲机构还包括第一带轮、第二带轮和传动带。第一带轮固定于第一传动轴，第二带轮固定于转轴，第一带轮和第二带轮通过传动带相连。
23.通过伺服电机能够带动搅拌杆转动，以混合原料和曲料。
24.在本实用新型的一些实施例中，上述底板的底部固设有减震垫，以减少米制品厌氧发酵设备工作时产生的振动。
25.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
26.1.将原料和曲料由进料口加入拌曲室内，通过拌曲机构能够将原料和曲料充分混合，原料和曲料混合后，再将原料通过下料管导入发酵室内进行发酵。制坑柱的设置，能够在原料落入发酵室的过程中，形成制坑，无须后续再进行制坑操作。压实网下压的过程中，能够将原料压实，以保证发酵进程的顺利进行。在整个拌曲、压实和发酵的过程中，只需打开一次进料口，操作简单、高效，且不易使灰尘和细菌进入发酵室内。
27.2.搅拌杆在转动的过程中，搅拌杆能敲击拌曲室的内壁，以免原料粘接在拌曲室的内壁上。缓冲弹簧的设置，能够避免搅拌杆对拌曲室的内壁的作用力过大。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为米制品厌氧发酵设备的结构示意图；
30.图2为连杆、搅拌杆和缓冲弹簧的结构示意图。
31.图标：11
‑
容器主体，111
‑
进料口，112
‑
出料口，113
‑
拌曲室，114
‑
驱动室，115
‑
发酵室，116
‑
隔音罩，12
‑
第一隔板，121
‑
下料管，122
‑
电磁阀，13
‑
第二隔板，14
‑
制坑柱，141
‑
分料锥，15
‑
过滤网，161
‑
压实网，162
‑
驱动杆，163
‑
漏料孔，164
‑
齿板，165
‑
传动齿轮，166
‑
第二传动轴，167
‑
第一锥齿轮，168
‑
第二锥齿轮，169
‑
第三传动轴，171
‑
第三锥齿轮，172
‑
第四锥齿轮，173
‑
第四传动轴，174
‑
转动柄，181
‑
第一传动轴，182
‑
连杆，183
‑
搅拌杆，184
‑
缓冲弹簧，185
‑
连接套，186
‑
紧固螺母，187
‑
第一带轮，188
‑
第二带轮，189
‑
传动带，191
‑
底板，192
‑
支座，193
‑
转轴，194
‑
伺服电机，195
‑
减震垫。
具体实施方式
32.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.请参照图1
‑
图2，本实施例提供一种米制品厌氧发酵设备，主要可以包括：容器主体11、第一隔板12、第二隔板13、制坑柱14、过滤网15、压实机构和拌曲机构。
36.容器主体11具有进料口111和出料口112。
37.第一隔板12和第二隔板13将容器的内部空间，由上至下地分隔为拌曲室113、驱动室114和发酵室115。第一隔板12呈v字形，第一隔板12的下侧安装有下料管121，下料管121的下端延伸至发酵室115内，下料管121具有电磁阀122。
38.制坑柱14固定在发酵室115内，制坑柱14的顶部封闭，制坑柱14的侧面呈网状。
39.过滤网15固定在发酵室115内，且靠近出料口112设置。
40.压实机构包括压实网161和驱动杆162。压实网161活动设置在发酵室115内，且位于过滤网15和第二隔板13之间，压实网161上开设有漏料孔163。驱动杆162的一端位于驱动室114内，另一端贯穿第二隔板13后固定在压实网161上，驱动杆162能够在驱动组件的作用下，带动压实网161上下移动。
41.拌曲机构包括第一传动轴181、连杆182、搅拌杆183和缓冲弹簧184。第一传动轴181横向设置于拌曲室113内，第一传动轴181转动时，能带动搅拌杆183转动。连杆182安装在第一传动轴181上，搅拌杆183的一端与连杆182相插接，缓冲弹簧184的两端分别固定于搅拌杆183和连杆182。
42.米制品厌氧发酵设备的工作原理是：
43.将原料和曲料由进料口111加入拌曲室113内，通过拌曲机构能够将原料和曲料充分混合，原料和曲料混合后，再将原料通过下料管121导入发酵室115内进行发酵。在原料落入发酵室115的过程中，通过制坑柱14自然进行制坑，无须后续再进行制坑操作。压实网161下压的过程中，能够将原料压实，以保证发酵进程的顺利进行。在整个拌曲、压实和发酵的过程中，只需打开一次进料口111，操作简单、高效，且不易使灰尘和细菌进入发酵室115内。
44.搅拌杆183在转动的过程中，搅拌杆183能敲击拌曲室113的内壁，以免原料粘接在拌曲室113的内壁上。缓冲弹簧184的设置，能够避免搅拌杆183对拌曲室113的内壁的作用力过大，而损坏拌曲室113或搅拌杆183。
45.上文大体描述了米制品厌氧发酵设备的工作原理及多个部件的连接关系、作用关系，下文将对米制品厌氧发酵设备的结构做更为详细地的阐述。
46.连杆182的一端固设有与第一传动轴181相套接的连接套185，连接套185上螺接有紧固螺母186，以便于在第一传动轴181上调节连接套185和的搅拌杆183位置。
47.搅拌杆183呈y形，以更好地起到混合搅拌的作用。
48.搅拌杆183的端部呈球状，以减少搅拌杆183与拌曲室113的内壁的接触面积，降低搅拌杆183在转动过程中所受到的阻力。
49.容器主体11外套设有隔音罩116，以减少因搅拌杆183敲击拌曲室113的内壁而产生的噪音。
50.制坑柱14的顶部固设有分料锥141，以免在制坑柱14的顶部堆积部分原料。
51.驱动组件包括依次传动相连的齿板164、传动齿轮165、第二传动轴166、第一锥齿轮167、第二锥齿轮168、第三传动轴169、第三锥齿轮171、第四锥齿轮172、第四传动轴173和转动柄174。第二传动轴166横向安装在驱动室114内，传动齿轮165和第一锥齿轮167固定于第二传动轴166，第三传动轴169纵向设置，第二锥齿轮168和第三锥齿轮171固定于第三传动轴169，第四锥齿轮172固定于第四传动轴173，转动柄174与第四传动轴173相连。通过转动转动柄174可上移或下移压实网161。
52.在发酵过程中，若原料内部的温度不均，会对产品质量造成不利影响。
53.米制品厌氧发酵设备还包括：底板191、支座192、转轴193和伺服电机194。两个支座192固定在底板191上，容器主体11通过转轴193转动连接在两个支座192之间，伺服电机194安装在支座192上，并与转轴193传动相连。通过伺服电机194转动容器主体11，能够使发酵室115内的液体在发酵室115内流动，以进行换热，达到均衡料内部的温度，保证产品质量的目的。
54.拌曲机构还包括第一带轮187、第二带轮188和传动带189。第一带轮187固定于第一传动轴181，第二带轮188固定于转轴193，第一带轮187和第二带轮188通过传动带189相连。通过伺服电机194能够带动搅拌杆183转动，以混合原料和曲料。伺服电机194工作时，容器主体11和搅拌杆183均可转动，以更好地搅拌物料。
55.底板191的底部固设有减震垫195，以减少米制品厌氧发酵设备工作时产生的振动。
56.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。