温控自动接酒装置的制作方法

1.本实用新型涉及温控自动接酒领域，特别涉及温控自动接酒装置。


背景技术：

2.接酒是有“掐头去尾”这一说法，因为头酒里面杂醇油、甲醇等含量比较多，而尾酒因为杂质太多所以导致就是浑浊的，所以需要分开接。
3.现有的温控自动接酒装置，一般是将发酵好的酒醪放到甑桶里面，然后进行加热，使水蒸气中含有酒精蒸汽，随着管道排放到冷却设备中，经过进一步的冷却，形成液态酒，没有对甑桶内的压力进行调节，无法供给较少蒸汽量却获得相同的蒸粮效果，且酿酒未得到自动化技术的支持，为此，我们提出温控自动接酒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供温控自动接酒装置，可以有效解决背景技术中提出的现有的温控自动接酒装置存在的一般是将发酵好的酒醪放到甑桶里面，然后进行加热，使水蒸气中含有酒精蒸汽，随着管道排放到冷却设备中，经过进一步的冷却，形成液态酒，没有对甑桶内的压力进行调节，无法供给较少蒸汽量却获得相同的蒸粮效果，且酿酒未得到自动化技术的支持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：温控自动接酒装置，包括甑桶，所述甑桶的内腔连接有第三蒸汽管，所述第三蒸汽管的一端固定连接有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的另一端连接有冷凝箱，所述第一蒸汽管的顶端设置有第一流量调节阀，所述第一流量调节阀的一侧连接有第一电机，所述冷凝箱的一侧固定设置有plc控制箱，所述第一蒸汽管的底端固定连接有第二蒸汽管，所述第二蒸汽管的一侧设置有第二流量调节阀，所述第二流量调节阀的一侧连接有第二电机。
6.优选地，所述甑桶的底端固定连接有盛水锅，所述甑桶的内腔设置有放料板，所述放料板的一侧设置有提手，所述放料板的顶端开设有多个圆形孔，所述放料板的一侧与甑桶的内腔活动连接，所述甑桶的顶端固定设置有桶盖。放料板的设置便于原料的放置。
7.优选地，所述冷凝箱的底端设置有出一级酒装置，所述出一级酒装置包括有第一电磁阀、第一接酒管以及第一下酒口，所述第一下酒口开设于第一接酒管的顶端，所述第一电磁阀的一侧与第一接酒管活动连接，所述出一级酒装置的一侧设置有出二级酒装置，所述出二级酒装置包括有第二电磁阀、第二接酒管以及第二下酒口，所述第二下酒口开设于第二接酒管的顶端，所述第二电磁阀的一侧与第二接酒管活动连接。出一级酒装置和出二级酒装置的设置便于分别接一级酒和二级酒。
8.优选地，所述出二级酒装置的一侧设置有出三级酒装置，所述出三级酒装置包括有第三电磁阀、第三接酒管以及第三下酒口，所述第三下酒口开设于第三接酒管的顶端，所述第三电磁阀的一侧与第三接酒管活动连接，所述出三级酒装置的一侧设置有出酒尾装置，所述出酒尾装置包括有第四电磁阀、第四接酒管以及第四下酒口，所述第四下酒口开设
于第四接酒管的顶端，所述第四电磁阀的一侧与第四接酒管活动连接。出三级酒装置和出酒尾装置的设置便于分别酒三级酒和酒尾。
9.优选地，所述出酒尾装置的一侧设置有出废水装置，所述出废水装置包括有第五电磁阀、第五接酒管以及第五下酒口，所述第五下酒口开设于第五接酒管的顶端，所述第五电磁阀的一侧与第五接酒管活动连接。出废水装置的设置便于接废水。
10.优选地，所述甑桶内腔的一侧固定设置有第二测温器，所述冷凝箱的内腔的一侧固定设置有第一测温器，所述第三蒸汽管的顶端高于第一蒸汽管一侧的顶端。第一测温器和第二测温器的设置便于分别测量甑桶和冷凝器内的温度。
11.优选地，所述冷凝箱的内腔设置有冷凝器，所述冷凝器的底端设置有连接板，所述连接板的两侧与冷凝箱的内壁固定连接，所述第一蒸汽管贯穿冷凝器的内腔，所述第一蒸汽管的底端活动设置于连接板的底端。冷凝器的设置便于将蒸汽液化。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过第一流量调节阀和第一电机的设置，便于对甑桶内的压力进行调节，可以得到供给较少蒸汽量却获得相同的蒸粮效果，通过第二流量调节阀和第二电机的设置，第一流量调节阀与第二流量调节阀的开闭或阀门开度的大小由第一电机和第二电机控制，为进一步的自动化酿酒控制提供了技术支持，节约了人力成本。
附图说明
14.图1为本实用新型温控自动接酒装置的立体图；
15.图2为本实用新型温控自动接酒装置的第一蒸汽管结构示意图；
16.图3为本实用新型温控自动接酒装置的甑桶的结构示意图；
17.图4为本实用新型温控自动接酒装置的冷凝箱的结构示意图；
18.图5为本实用新型温控自动接酒装置的平面示意图。
19.图中：1、甑桶；2、放料板；3、盛水锅；4、桶盖；5、第三蒸汽管；6、第一蒸汽管；7、第二蒸汽管；8、冷凝箱；9、plc控制箱；10、第二流量调节阀；11、第二电机；12、第一流量调节阀；13、第一电机；14、出一级酒装置；141、第一电磁阀；142、第一接酒管；143、第一下酒口；15、出三级酒装置；151、第三电磁阀；152、第三接酒管；153、第三下酒口；16、出废水装置；161、第五电磁阀；162、第五接酒管；163、第五下酒口；17、出二级酒装置；171、第二电磁阀；172、第二接酒管；173、第二下酒口；18、出酒尾装置；181、第四电磁阀；182、第四接酒管；183、第四下酒口；19、第一测温器；20、第二测温器；21、冷凝器。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1—5所示，本实用新型为温控自动接酒装置，包括甑桶1，甑桶1的内腔连接有第三蒸汽管5，第三蒸汽管5的一端固定连接有第一蒸汽管6，第一蒸汽管6的另一端连接有冷凝箱8，第一蒸汽管6的顶端设置有第一流量调节阀12，第一流量调节阀12的一侧连接有第一电机13，冷凝箱8的一侧固定设置有plc控制箱9，第一蒸汽管6的底端固定连接有第二蒸汽管7，第二蒸汽管7的一侧设置有第二流量调节阀10，第二流量调节阀10的一侧连接有第二电机11。
24.其中，甑桶1的底端固定连接有盛水锅3，甑桶1的内腔设置有放料板2，放料板2的一侧设置有提手，放料板2的顶端开设有多个圆形孔，放料板2的一侧与甑桶1的内腔活动连接，甑桶1的顶端固定设置有桶盖4。放料板2的设置便于原料的放置。
25.其中，冷凝箱8的底端设置有出一级酒装置14，出一级酒装置14包括有第一电磁阀141、第一接酒管142以及第一下酒口143，第一下酒口143开设于第一接酒管142的顶端，第一电磁阀141的一侧与第一接酒管142活动连接，出一级酒装置14的一侧设置有出二级酒装置17，出二级酒装置17包括有第二电磁阀171、第二接酒管172以及第二下酒口173，第二下酒口173开设于第二接酒管172的顶端，第二电磁阀171的一侧与第二接酒管172活动连接。出一级酒装置14和出二级酒装置17的设置便于分别接一级酒和二级酒。
26.其中，出二级酒装置17的一侧设置有出三级酒装置15，出三级酒装置15包括有第三电磁阀151、第三接酒管152以及第三下酒口153，第三下酒口153开设于第三接酒管152的顶端，第三电磁阀151的一侧与第三接酒管152活动连接，出三级酒装置15的一侧设置有出酒尾装置18，出酒尾装置18包括有第四电磁阀181、第四接酒管182以及第四下酒口183，第四下酒口183开设于第四接酒管182的顶端，第四电磁阀181的一侧与第四接酒管182活动连接。出三级酒装置15和出酒尾装置18的设置便于分别酒三级酒和酒尾。
27.其中，出酒尾装置18的一侧设置有出废水装置16，出废水装置16包括有第五电磁阀161、第五接酒管162以及第五下酒口163，第五下酒口163开设于第五接酒管162的顶端，第五电磁阀161的一侧与第五接酒管162活动连接。出废水装置16的设置便于接废水。
28.其中，甑桶1内腔的一侧固定设置有第二测温器20，冷凝箱8的内腔的一侧固定设置有第一测温器19，第三蒸汽管5的顶端高于第一蒸汽管6一侧的顶端。第一测温器19和第二测温器20的设置便于分别测量甑桶1和冷凝器21内的温度。
29.其中，冷凝箱8的内腔设置有冷凝器21，冷凝器21的底端设置有连接板，连接板的两侧与冷凝箱8的内壁固定连接，第一蒸汽管6贯穿冷凝器21的内腔，第一蒸汽管6的底端活动设置于连接板的底端。冷凝器21的设置便于将蒸汽液化。
30.本实用新型工作原理：
31.拉开提手，在放料板2上放入需要酿酒的原料，接着打开盛水锅3的加热电源，蒸汽穿过原料从而得到了液化到汽化的过程，接着蒸汽通过第三蒸汽管5和第一蒸汽管6到达冷凝箱8内，接着开启冷凝器21，使得蒸汽液化成酒，第一流量调节阀6和第一电机13的对甑桶
内的压力进行调节，根据各级别的气压设定，调节甑桶1气压，可以得到供给较少蒸汽量却获得相同的蒸粮效果，第一流量调节阀6与第二流量调节阀10的开闭或阀门开度的大小由第一电机13和第二电机11控制，为进一步的自动化酿酒控制提供了技术支持，节约了人力成本，第一测温器19和第二测温器20测温温度，数据到达plc控制箱9，接着根据plc控制箱9设定的温度值对第一电磁阀141、第二电磁阀171、第三电磁阀151、第四电磁阀181以及第五电磁阀161进行调节，从而得到五类级别的酒。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。