一种新型微生物液体发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型微生物液体发酵装置。


背景技术：

2.微生物组织培养技术自诞生至今，广泛应用于各个方面，如微生物快繁等，其具有其他技术手段无法比拟的优势，已成为现代生物技术不可或缺的技术之一。微生物菌液体需要使用发酵装置进行发酵，但是现在的发酵装置一般结构和功能较为简单，所需发酵时间较长，也有利用搅拌器直接进行液体搅拌的发酵装置，促进发酵的进程，但是搅拌杆的搅拌容易造成微生物的死亡，影响到菌剂的品质，同时搅拌杆的清洗也较为困难，如果不能及时的清洗干净，很容易导致杂菌污染产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型微生物液体发酵装置，该发酵装置内的发酵罐可进行间歇转动及往复移动，从而实现发酵罐内液体的流动，继而利于发酵过程的进行，同时，发酵罐内没有搅拌杆，其清洗便利且能保证清洗效果。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型微生物液体发酵装置，包括支撑架、往复移动机构、旋转执行机构、发酵罐，在所述支撑架上设置有两个导向支撑杆，所述往复移动机构包括移动板、摆动连杆、驱动杆、往复驱动电机，在所述移动板的下部设置有两个滑动支撑座，两个所述滑动支撑座相应的套置在两个所述导向支撑杆上，且滑动支撑座相对于导向支撑杆可自由滑动，所述往复驱动电机设置在支撑架上，且位于移动板一侧，所述驱动杆设置在所述往复驱动电机的输出轴上，所述摆动连杆的两端分别与驱动杆的一端及移动板的一侧铰接连接，所述旋转执行机构包括转动盘、发酵罐固定架、不完全齿轮、旋转驱动电机、旋转导向架，所述转动盘设置在所述移动板上，且转动盘可相对于移动板自由转动，所述发酵罐固定架设置在所述转动盘上，所述发酵罐设置在所述发酵罐固定架上，在所述发酵罐的外侧设置一环形齿，所述旋转导向架包括环形板，所述环形板通过若干支撑杆与移动板固定连接，环形板套置在发酵罐体外侧，所述不完全齿轮设置在所述环形板上，且不完全齿轮与所述环形齿相啮合，所述旋转驱动电机用于驱动所述不完全齿轮进行转动。
5.优选地，在所述环形板上设置有三个间隔分布的导向齿轮，且每一个导向齿轮均与所述环形齿相啮合。
6.进一步地，在所述发酵罐的内部侧壁上竖直设置有若干挡板。
7.进一步地，在所述转动盘的底部设置一支撑转轴，在所述支撑转轴上设置一限位环，在所述移动板上设置一与支撑转轴相配合的通孔，且在通孔内设置一平面轴承，所述支撑转轴套置在通孔内，且平面轴承实现对限位环的转动支撑，在通孔的下方还设置一转动辅助套管，所述支撑转轴的下部套置在转动辅助套管内。
8.进一步地，在所述滑动支撑座上设置有直线滑动轴承，所述导向支撑杆套置在所
述直线滑动轴承内。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；利用移动板对发酵罐的往复驱动及不完全齿轮对发酵罐的间歇旋转驱动，从而使得发酵罐始终保持运动状态，发酵罐保持运动从而使得发酵罐内的液体发生流动，液体不停的流动，从而利于发酵过程的进行，继而可提高液体发酵速度；利用挡板对液体的阻挡作用，可提高液体的流动强度，继而利于液体的均匀混合；发酵罐内无搅拌叶片，从而便于实现发酵罐内的清洗，且可保证清洗效果，从而可保证发酵效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为发酵罐的内部结构示意图；
13.图3为转动盘与移动板配合处纵向剖视图；
14.图中：1支撑架、11导向支撑杆、21移动板、211滑动支撑座、212直线滑动轴承、213辅助套管、22摆动连杆、23驱动杆、24往复驱动电机、25平面轴承、31转动盘、311支撑转轴、312限位环、32发酵罐固定架、33不完全齿轮、34旋转驱动电机、35环形板、351支撑杆、36导向齿轮、4发酵罐、41环形齿、42挡板。
具体实施方式
15.下面将结合具体实施例及附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
16.本实用新型提供了一种新型微生物液体发酵装置(如图1所示)，包括支撑架1、往复移动机构、旋转执行机构、发酵罐4，在所述支撑架1上设置有两个导向支撑杆11，所述往复移动机构包括移动板21、摆动连杆22、驱动杆23、往复驱动电机24，在所述移动板21的下部设置有两个滑动支撑座211，两个所述滑动支撑座211相应的套置在两个所述导向支撑杆11上，且滑动支撑座211相对于导向支撑杆11可自由滑动，在实际应用中，为降低滑动支撑座211与导向支撑杆11之间的磨损程度，在此，在滑动支撑座211上设置有直线滑动轴承212，所述导向支撑杆11套置在所述直线滑动轴承212内。
17.所述往复驱动电机设置在支撑架1上，且位于移动板21一侧，所述驱动杆23设置在所述往复驱动电机24的输出轴上，所述摆动连杆23的两端分别与驱动杆23的一端及移动板21的一侧铰接连接，往复驱动电机24的转动，带动驱动杆23转动，驱动杆23的转动通过摆动连杆23传递转化为移动板21的往复运动。
18.所述旋转执行机构包括转动盘31、发酵罐固定架32、不完全齿轮33、旋转驱动电机34、旋转导向架，所述转动盘31设置在所述移动板21上，且转动盘31可相对于移动板21自由
转动，在本具体实施例中，转动盘31相对于移动板21进行自由转动的具体实施方式为：在所述转动盘31的底部设置一支撑转轴311，在所述支撑转轴311上设置一限位环312，在所述移动板31上设置一与支撑转轴311相配合的通孔，且在通孔内设置一平面轴承25，所述支撑转轴311套置在通孔内，且平面轴承25实现对限位环312的转动支撑，利用平面轴承25的支撑特性，从而可实现转动盘31的灵活转动，为进一步提高支撑转轴311的竖直程度，以便保证转动盘31在水平面内的水平旋转，在此，在通孔的下方还设置一转动辅助套管213，所述支撑转轴311的下部套置在转动辅助套管213内。
19.所述发酵罐固定架32设置在所述转动盘31上，所述发酵罐4设置在所述发酵罐固定架32上，在所述发酵罐4的外侧设置一环形齿41，所述旋转导向架包括环形板35，所述环形板35通过若干支撑杆351与移动板21固定连接，环形板35套置在发酵罐体4外侧，所述不完全齿轮33设置在所述环形板35上，且不完全齿轮33与所述环形齿41相啮合，所述旋转驱动电机34用于驱动所述不完全齿轮33进行转动，不完全齿轮33的转动，继而可实现发酵罐4的间歇转动，在实际应用中，为便于提高发酵罐4的转动稳定性，在此，在环形板35上设置有三个间隔分布的导向齿轮36，且每一个导向齿轮36均与所述环形齿41相啮合。
20.在实际应用中，当向发酵罐4内注入液体和菌种后，往复移动机构和旋转执行机构进行工作，从而使得发酵罐4在间歇转动过程中，进行持续往复运动，发酵罐4在持续进行上述运动过程中，从而使得其内液体不断流动，液体的不断流动继而促进发酵过程的进行，为进一步提高发酵罐4内液体流动程度，在此，在发酵罐4的内部侧壁上竖直设置有若干挡板42，挡板42同发酵罐4同步做运动，从而可促进发酵罐4内液体的湍流流动强度。
21.本实用新型相对于现有的液体发酵装置，其罐体内不需要设置搅拌机构，从而使得罐体的清洗工作便捷快速，同时，也能够保证清洁效果。
22.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
23.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。