一种废弃氨基酸发酵液生产生物饲料的系统的制作方法

1.本技术涉及生物饲料领域，尤其涉及一种废弃氨基酸发酵液生产生物饲料的系统。


背景技术：

2.氨基酸发酵，就是以糖类和铵盐为主要原料的培养基中培养微生物，积累特定的氨基酸。氨基酸发酵液普遍用于食品工业中的增鲜剂，甜味剂，医药上的营养型用药，治疗型用药，饲料行业及化学工业的洗涤剂。目前氨基酸发酵行业在生产过程中产生过程中的糖化、冲柱和冲洗地面的废水，以及是淀粉废水和高浓度废水。现有的氨基酸发酵液的废弃液往往无法得到再利用，造成浪费，并且排放至环境中造成环境污染。
3.为此，本技术提供一种废弃氨基酸发酵液生产生物饲料的系统解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种废弃氨基酸发酵液生产生物饲料的系统，解决了现有的氨基酸发酵液的废弃液往往无法得到再利用，造成浪费，并且排放至环境中造成环境污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种废弃氨基酸发酵液生产生物饲料的系统，包括立式发酵罐，所述立式发酵罐的上端设置有第一进料口和第二进料口，所述发酵罐的底部设置有出料口，所述出料口上连接有出料管，所述出料管与卧式混合机，所述卧式混合机的上端设置有菌液进口和底物进口，所述卧式混合机的左端设置有搅拌装置，所述卧式混合机的底部设置有混料出口，所述混料出口上连接有混料管，所述混料管与发酵室连接，所述发酵室内设置有3-4个发酵池，所述发酵池上连接有饲料管；
6.还包括：加热锅炉，所述加热锅炉与第一风机连接，所述第一风机与所述饲料管连接后与旋风干燥机连接。
7.进一步的，所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机上连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧设置有连接杆，所述连接杆上设置有三角状的犁刀。
8.进一步的，所述发酵池的数量为3个，且每个发酵室的内壁均设置有岩棉，每个所述发酵池的底部设置有地热。
9.进一步的，所述旋风干燥机包括总进气口、总排气口和总排灰口，所述旋风干燥机内设置有多个旋风筒。
10.本技术提供的废弃氨基酸发酵液生产生物饲料的系统，在使用时利用立式发酵罐对氨基酸发酵液和菌液进行发酵处理，处理后的基础菌液加入到卧式混合机中与底物进行混合，在混合机内利用搅拌装置充分搅拌。充分搅拌后的原料加入至发酵室内发酵。锅炉对空气加热的同时与饲料混合后也对物料加热，第一风机将加热的饲料引入旋风干燥机内，在旋风干燥机内饲料与湿空气分离，完成干燥过程。干燥后的饲料进行粉碎后作为生物饲料使用。该系统能够将废弃氨基酸发酵液生产为生物饲料，提高了资源利用率，避免了废弃氨基酸发酵液直接排入环境造成污染。
附图说明
11.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明实施例所提供的废弃氨基酸发酵液生产系统结构示意图；
13.图2为本发明实施例所提供的搅拌装置结构示意图；
14.图3为本发明实施例所提供的发酵池结构示意图。
15.图中：1立式发酵罐，11第一进料口，12第二进料口，13出料口，2出料管，3卧式混合机，31菌液进口，32底物进口，33混料出口，4混料管，5 发酵室，51发酵池，52饲料管，6加热锅炉，7第一风机，8旋风干燥机，25 驱动电机，36搅拌杆，37连接杆，371犁刀，81总进气口，82总排气口，83 总排灰口，84旋风筒。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
17.图1为本发明实施例所提供的废弃氨基酸发酵液生产系统结构示意图；
18.图2为本发明实施例所提供的搅拌装置结构示意图；图3为本发明实施例所提供的发酵池结构示意图。如图1-3所示，包括立式发酵罐1，立式发酵罐1 的上端设置有第一进料口11和第二进料口12，立式发酵罐1的底部设置有出料口13，出料口13上连接有出料管2，出料管2与卧式混合机3，卧式混合机3的上端设置有菌液进口31和底物进口32，卧式混合机3的左端设置有搅拌装置，卧式混合机3的底部设置有混料出口33，混料出口33上连接有混料管4，混料管4与发酵室5连接，发酵室内5设置有3-4个发酵池51，发酵池 51上连接有饲料管52；还包括：加热锅炉6，加热锅炉6与第一风机7连接，第一风机7与饲料管52连接后与旋风干燥机8连接。
19.详细的，立式发酵罐1上端设置的第一进料口11和第二进料口12分别作为氨基酸发酵液和菌种的入口，在立式发酵罐1内进行发酵处理，其中立式发酵罐1可进行温度和ph的调节。出料口13上连接的出料管2与卧式混合机3连接，发酵液从菌液进口31进入卧式混合机3内，1:1的比例从底物进口32加入底物，如棉粕或玉米蛋白饲料或马铃薯淀粉渣。利用搅拌装置进行搅拌，进一步的，搅拌装置包括驱动电机25，驱动电机35上连接有搅拌杆 36，搅拌杆36的两侧设置有连接杆37，连接杆37上设置有三角状的犁刀371。犁刀371的设置更加充分的对混合物进行搅拌。混合后的物料从混料管4进入发酵室5内的发酵池51内。进一步的，发酵池51的数量为3个，且每个发酵室5的内壁均设置有岩棉，每个发酵池51的底部设置有地热。在发酵池 51内再次进行发酵处理。
20.详细的，发酵池51上连接有饲料管52，通过加热锅炉6中的热量对空气加热至60℃，由第一风机7将热空气与饲料管52中的饲料混合，混合时对饲料也进行了加热。通过第一风机7将饲料吹入旋风干燥机8内，进一步的，旋风干燥机8包括总进气口81、总排气口82和总排灰口83，旋风干燥机8 内设置有多个旋风筒84。饲料与空气从总进气口81内进入后在旋风筒84的作用下将物料与湿空气分离，并将湿空气从总排气口82排出。灰尘从总排灰
口83排出，饲料从旋风干燥机8上的出饲料口排出(图中未画出)。需要说明的是，立式发酵罐1、旋风干燥机8等设备均通过现有的结构实现自动化操作，此处不详述。同时，该系统中通过液体泵等实现管道中的输送。
21.本发明提供的废弃氨基酸发酵液生产生物饲料的系统，在使用时利用立式发酵罐对氨基酸发酵液和菌液进行发酵处理，处理后的基础菌液加入到卧式混合机中与底物进行混合，在混合机内利用搅拌装置充分搅拌。充分搅拌后的原料加入至发酵室内发酵。锅炉对空气加热的同时与饲料混合后也对物料加热，第一风机将加热的饲料引入旋风干燥机内，在旋风干燥机内饲料与湿空气分离，完成干燥过程。干燥后的饲料进行粉碎后作为生物饲料使用。该系统能够将废弃氨基酸发酵液生产为生物饲料，提高了节约了资源，避免了废弃氨基酸发酵液直接排入环境造成污染。
22.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
25.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。