规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及饲料发酵技术领域，尤其是涉及一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐。


背景技术：

2.我国北方农作物多是一季一熟，因此秋冬季就会出现饲草料缺乏的现象，特别是鲜青饲草料，农民多数以干草饲喂，这种饲喂为方式，极大地降低了饲草的营养成分和适口性，通过青贮加工，做成的青贮饲料不仅青鲜、适口，而且解决了秋冬饲草匮乏的问题，青贮饲料的发酵原理为，青贮饲料经过压实密封，内部缺乏氧气，乳酸菌发酵分解糖类后，产生的二氧化碳进一步排除空气，分泌的乳酸使得饲料呈弱酸性，能有效地抑制其他微生物生长，最后，乳酸菌也被自身产生的乳酸抑制，发酵过程停止，饲料进入稳定储藏，但此时原料中的糖分等营养成分损失还不大，现有的发酵罐在青贮饲料发酵过程中不便于实现青贮原料的压实及混料作业，因而实用性较差，基于此，本实用新型提出一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐，包括支架，所述支架的内表面之间分别固定安装有提料罐和加工罐，所述加工罐的上部固定连通有进料管，所述提料罐与加工罐的相对表面之间分别固定连通有下料管和回料管，所述提料罐的底部固定连通有卸料管，所述提料罐的内部转动连接有转轴，所述转轴的周侧面固定连接有与提料罐贴合的螺旋提料叶片，所述加工罐的内壁通过轴承转动连接有外轴，所述外轴的内壁通过轴承转动连接有中轴，所述中轴的内壁通过轴承转动连接有内轴，所述外轴的周侧面固定连接有一组线性阵列分布的搅拌模块，所述中轴的周侧面固定连接有螺旋挤压叶片，所述内轴的周侧面固定连接有螺旋下料叶片，所述支架的顶部固定安装有伺服辅助电机，所述支架的内壁固定安装有伺服主电机，所述伺服主电机输出轴的一端通过皮带分别与中轴、外轴和转轴传动连接，所述伺服辅助电机输出轴的一端与内轴固定连接，所述提料罐的顶面固定连通有除氧管。
6.优选地，所述进料管与加工罐的连通处及卸料管与提料罐的连通处均设置有下料阀，所述提料罐的顶部固定安装有温度探头，所述温度探头的监测端延伸至提料罐的内部。
7.优选地，所述搅拌模块、螺旋挤压叶片和螺旋下料叶片在加工罐的内部由上至下依次设置，所述回料管设置于一组搅拌模块的上方，所述下料管设置于螺旋下料叶片的下方，所述回料管呈向加工罐的一侧下倾斜设置，所述下料管呈向提料罐的一侧下倾斜设置。
8.优选地，所述螺旋挤压叶片和螺旋下料叶片的周侧面均与加工罐贴合，所述螺旋
提料叶片的周侧面与提料罐贴合。
9.优选地，所述外轴和中轴均为两端开口的中空管状结构，所述螺旋挤压叶片和螺旋提料叶片的旋向相反。
10.优选地，所述支架的端面固定安装有中控面板，所述中控面板的表面分别设置有显示屏和中控按键，所述支架的底面设置有一组万向脚轮。
11.优选地，所述搅拌模块包括连接环，所述连接环的内壁与外轴固定连接，所述连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌棒。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过提料罐、加工罐、螺旋挤压叶片、螺旋下料叶片和螺旋提料叶片的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成青贮饲料发酵过程中的混合、压实及发酵工作，通过上述功能的一体化实现，从而有效提高本发酵罐的实用性和多功能性，且本装置在对饲料混合时，变传统的静态一次式混合结构为动态循环式混合结构，通过动态循环式结构，从而有效提高本装置的混料速率和混料效果，同时通过本装置中多个螺旋叶的设计，能够实现加工后原料的快速下料并降低发酵原料在本发酵罐内壁的残留率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中c处的局部放大结构示意图。
20.其中：
[0021]1‑
支架；2
‑
提料罐；3
‑
加工罐；4
‑
进料管；5
‑
下料管；6
‑
回料管；7
‑
卸料管；8
‑
转轴；9
‑
螺旋提料叶片；10
‑
外轴；11
‑
中轴；12
‑
内轴；13
‑
搅拌模块；14
‑
螺旋挤压叶片；15
‑
螺旋下料叶片；16
‑
伺服辅助电机；17
‑
伺服主电机；18
‑
除氧管；19
‑
下料阀；20
‑
温度探头；21
‑
万向脚轮。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0023]
请参阅图1
‑
图5，一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐，包括支架1，支架1的端
面固定安装有中控面板，中控面板的表面分别设置有显示屏和中控按键，支架1的底面设置有一组万向脚轮21，中控面板的内部固定安装有单片机，单片机的型号为stm8s003f3p6；
[0024]
支架1的内表面之间分别固定安装有提料罐2和加工罐3，提料罐2的顶面固定连通有除氧管18，使用时，除氧管18与外部抽气泵连通，进而降低提料罐2和加工罐3内的氧含量，通过氧含量的降低，从而在发酵时营造提料罐2和加工罐3内的厌氧环境，提料罐2的顶部固定安装有温度探头20，温度探头20的监测端延伸至提料罐2的内部，温度探头20设置的作用在于在发酵时监测提料罐2内的温度数据，温度探头20将监测到的实时数据反馈至中控面板中的单片机，单片机在接收到数据后，将数据传输至显示屏，温度探头20的型号为ds18b20；
[0025]
加工罐3的上部固定连通有进料管4，提料罐2与加工罐3的相对表面之间分别固定连通有下料管5和回料管6，回料管6设置于一组搅拌模块13的上方，下料管5设置于螺旋下料叶片15的下方，回料管6呈向加工罐3的一侧下倾斜设置，下料管5呈向提料罐2的一侧下倾斜设置，通过上述设置结构，从而使提料罐2内的物料能够在重力的作用下通过回料管6流向加工罐3，加工罐3中的物料能够在重力的作用下通过下料管5流入提料罐2；
[0026]
提料罐2的底部固定连通有卸料管7，进料管4与加工罐3的连通处及卸料管7与提料罐2的连通处均设置有下料阀19；
[0027]
提料罐2的内部转动连接有转轴8，转轴8的周侧面固定连接有与提料罐2贴合的螺旋提料叶片9，螺旋提料叶片9的周侧面与提料罐2贴合；
[0028]
加工罐3的内壁通过轴承转动连接有外轴10，外轴10的内壁通过轴承转动连接有中轴11，中轴11的内壁通过轴承转动连接有内轴12，外轴10和中轴11均为两端开口的中空管状结构；
[0029]
外轴10的周侧面固定连接有一组线性阵列分布的搅拌模块13，搅拌模块13包括连接环，连接环的内壁与外轴10固定连接，连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌棒，中轴11的周侧面固定连接有螺旋挤压叶片14，内轴12的周侧面固定连接有螺旋下料叶片15，螺旋挤压叶片14和螺旋下料叶片15的周侧面均与加工罐3贴合，搅拌模块13、螺旋挤压叶片14和螺旋下料叶片15在加工罐3的内部由上至下依次设置；
[0030]
螺旋挤压叶片14和螺旋提料叶片9的旋向相反；
[0031]
支架1的顶部固定安装有伺服辅助电机16，支架1的内壁固定安装有伺服主电机17，伺服主电机17输出轴的一端通过皮带分别与中轴11、外轴10和转轴8传动连接，中轴11、外轴10和转轴8的周侧面均固定安装有与伺服主电机17配合的皮带轮，其中，通过对皮带轮的规格设置，使外轴10的转速为中轴11转速的3倍；
[0032]
伺服辅助电机16输出轴的一端与内轴12固定连接。
[0033]
工作原理：使用时，待加工及发酵的原料由进料管4投入加工罐3的内部，除氧管18与外部气泵连通，初始加工阶段时，伺服主电机17和伺服辅助电机16同步工作，伺服辅助电机16工作后，继而驱动内轴12转动，其中，通过对伺服辅助电机16的输出方向控制，使螺旋下料叶片15向下输料，伺服主电机17工作后，则同步驱动外轴10、中轴11和转轴8旋动，其中，通过对伺服主电机17的输出方向控制，使螺旋提料叶片9向上提料，螺旋挤压叶片14向下输料，该初始加工状态下，物料被往复翻料及搅拌，继而完成发酵前的搅拌及混料工作，搅拌及混合均匀后，伺服辅助电机16停止工作，伺服主电机17则继续工作，伺服主电机17工
作后，螺旋提料叶片9将物料不断送向加工罐3中，送入加工罐3的物料在经搅拌模块13搅拌后，被螺旋挤压叶片14挤压及压实，充分压实后，伺服主电机17停止工作，继而进行发酵作业，发酵时，气泵将加工罐3和提料罐2中的氧气排出，继而营造加工罐3和提料罐2在发酵时的厌氧环境。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。