一种大豆肽规模化提取制备装置的制作方法

1.本实用新型属于大豆肽技术领域，具体涉及一种大豆肽规模化提取制备装置。


背景技术：

2.大豆肽是将大分子的大豆蛋白质，利用生物技术酶成由2到10个氨基酸组成的小分子片段，大豆肽富含22种氨基酸，其中包含9种人体不能合成的必需氨基酸，大豆肽为小分子的蛋白质，非常容易被人体吸收，适合蛋白质消化吸收不佳的人群食用，如中老年人、手术后恢复期病人、肿瘤及放化疗病人、胃肠功能不佳者等，此外，大豆肽还具有提高免疫力、增强体力、缓解疲劳、降三高等功效，近年来，科学家大量的研究结果表明：蛋白质摄入后，并不是完全水解成氨基酸，而是大部分在肽的形态时就被吸收，同时发现，多肽被吸收的速度比游离氨基酸更快，吸收率更高，特别是小分子寡肽。
3.蛋白质作为营养物质，在人体内主要以肽的形态和部分游离氨基酸才能吸收，人体对多肽的需求日益增加，同时多肽与健康的关系十分密切，他调节支配着生命从诞生到死亡的全过程，在大豆肽的生产过程中，需要对大豆进行发酵等方式进行分解，进而提取大豆多肽，现有的装置一般不具备发酵分解一体化的功能，基于此需要一种大豆台制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大豆肽规模化提取制备装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种大豆肽制备装置在使用过程中，由于现有的装置一般不具备发酵分解一体化的功能，从而导致生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆肽规模化提取制备装置，包括罐体，所述罐体外侧的底部固定安装有支架，所述罐体顶部的内部铰接有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定安装有密封盖板，所述螺纹板的底部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的内部套接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端铰接有电磁裂解器板，所述罐体罐壁内部的底部固定安装有加热器环，所述罐体的底部固定安装有锥形底，所述罐体内壁的底部固定安装有卡环板，所述卡环板顶部的内部活动安装有超滤板，所述超滤板顶部的两侧均铰接有提手，所述锥形底的底部连通有出料管，所述罐体的一侧连通有操作管，所述罐体远离操作管的一侧连通有加料管。
6.优选的，所述密封盖板的顶部固定安装有两个吊装架。
7.优选的，所述支架的底部固定安装有四个软质支脚。
8.优选的，所述超滤板和电磁裂解器板的规格尺寸与罐体的规格尺寸相适配。
9.优选的，所述操作管和加料管的顶部均活动安装有密封管盖。
10.优选的，所述出料管的内部活动安装有电磁阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置吊装架便于作业人员对内部的结构进行更换维修和清洗等作业，作业人员通过将吊装架吊起，并将电磁裂解器板铰接在伸缩柱的底端，同时先将超滤板通过提
手放入卡环板的顶部，后将密封盖板和螺纹板铰接安装在罐体的顶部，电磁裂解器板套接在罐体内部，进而通过加料管将需要加工的大豆和发酵物等原料加入罐体内，并添加入营养液和蒸馏水，使之液面位于加料管之下，同时启动液压气缸使得伸缩柱带动电磁裂解器板下移贴合液面，进而作业，启动加热器环和电磁裂解器板对内部的进行发酵和裂解，随着时间的推移，作业人员可通过操作管对内部进行放出发酵后的气体，并通过搅拌杆插入罐体内，进行搅拌，而后关闭密封管盖，在作业结束后液压气缸使得伸缩柱带动电磁裂解器板下移压合页面，内部的物体随着压力地进行多肽等物质通过超滤板进入锥形底的内部，最后通过打开电磁阀，将提取制备后的物质通过出料管排出收集，该方案可以有效地对大豆肽进行提取制备，增加作业效率的同时便于作业人员对内部的结构进行更换维修和清洗等作业，便于多次使用。
13.2、通过设置加热器环，可以调节罐体内部的作业温度，控制罐体内的温度处于适宜反应的温度，加快反应速度和作业效率，通过设置超滤板，可以在作业时将内部生成的多肽等物质进行过滤，分离颗粒杂物和分子多肽使得物质分离，提取多肽，提升了作业效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的前视外观立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的前视外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的前视剖视内部结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、密封管盖；3、吊装架；4、密封盖板；5、操作管；6、出料管；7、软质支脚；8、支架；9、加料管；10、螺纹板；11、液压气缸；12、加热器环；13、提手；14、卡环板；15、超滤板；16、电磁裂解器板；17、伸缩柱；18、锥形底。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆肽规模化提取制备装置，包括罐体1，罐体1外侧的底部固定安装有支架8，罐体1顶部的内部铰接有螺纹板10，螺纹板10的顶部固定安装有密封盖板4，螺纹板10的底部固定安装有液压气缸11，液压气缸11的内部套接有伸缩柱17，伸缩柱17的底端铰接有电磁裂解器板16，罐体1罐壁内部的底部固定安装有加热器环12，罐体1的底部固定安装有锥形底18，罐体1内壁的底部固定安装有卡环板14，卡环板14顶部的内部活动安装有超滤板15，超滤板15顶部的两侧均铰接有提手13，锥形底18的底部连通有出料管6，罐体1的一侧连通有操作管5，罐体1远离操作管5的一侧连通有加料管9。
20.本实施方案中，作业人员通过将吊装架3吊起，并将电磁裂解器板16铰接在伸缩柱17的底端，同时先将超滤板15通过提手13放入卡环板14的顶部，后将密封盖板4和螺纹板10铰接安装在罐体1的顶部，电磁裂解器板16套接在罐体1内部，进而通过加料管9将需要加工的大豆和发酵物等原料加入罐体1内，并添加入营养液和蒸馏水，使之液面位于加料管9之
下，同时启动液压气缸11使得伸缩柱17带动电磁裂解器板16下移贴合液面，进而作业，启动加热器环12和电磁裂解器板16对内部的进行发酵和裂解，随着时间的推移，作业人员可通过操作管5对内部进行放出发酵后的气体，并通过搅拌杆插入罐体1内，进行搅拌，而后关闭密封管盖2，在作业结束后液压气缸11使得伸缩柱17带动电磁裂解器板16下移压合页面，内部的物体随着压力地进行多肽等物质通过超滤板15进入锥形底18的内部，最后通过打开电磁阀，将提取制备后的物质通过出料管6排出收集，该方案可以有效地对大豆肽进行提取制备，增加作业效率的同时便于作业人员对内部的结构进行更换维修和清洗等作业，便于多次使用。
21.具体的，密封盖板4的顶部固定安装有两个吊装架3。
22.本实施例中，吊装架3便于作业人工将密封盖板4和螺纹板10及其底部的结构进行吊装，便于组装，和对内部的结构进行更换维修清洗等。
23.具体的，支架8的底部固定安装有四个软质支脚7。
24.本实施例中，软质支脚7便于罐体1站立更稳定，防止与硬质地面发生共振，增大与地面的摩擦力。
25.具体的，超滤板15和电磁裂解器板16的规格尺寸与罐体1的规格尺寸相适配。
26.本实施例中，超滤板15的作用是将裂解发酵后的多肽，通过上方的电磁裂解器板16向下地力将多肽与颗粒物分离，规格尺寸的适配便于超滤板15和电磁裂解器板16在罐体1内部进行移动，电磁裂解器板16将大豆的大分子物质进行裂解，加快反应。
27.具体的，操作管5和加料管9的顶部均活动安装有密封管盖2。
28.本实施例中，操作管5的功能是放出发酵气体和作业人员通过搅拌杆对内部进行搅拌，加料管9的作用是对内部在一个作业分段，持续性加入原材料。
29.具体的，出料管6的内部活动安装有电磁阀。
30.本实施例中，出料管6的作用是将分离后储存在锥形底18内的多肽等物质，通过打开电磁阀，物质通过出料管6流出，收集。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，作业人员通过将吊装架3吊起，并将电磁裂解器板16铰接在伸缩柱17的底端，同时先将超滤板15通过提手13放入卡环板14的顶部，后将密封盖板4和螺纹板10铰接安装在罐体1的顶部，电磁裂解器板16套接在罐体1内部，进而通过加料管9将需要加工的大豆和发酵物等原料加入罐体1内，并添加入营养液和蒸馏水，使之液面位于加料管9之下，同时启动液压气缸11使得伸缩柱17带动电磁裂解器板16下移贴合液面，进而作业，启动加热器环12和电磁裂解器板16对内部的进行发酵和裂解，随着时间的推移，作业人员可通过操作管5对内部进行放出发酵后的气体，并通过搅拌杆插入罐体1内，进行搅拌，而后关闭密封管盖2，在作业结束后液压气缸11使得伸缩柱17带动电磁裂解器板16下移压合页面，内部的物体随着压力地进行多肽等物质通过超滤板15进入锥形底18的内部，最后通过打开电磁阀，将提取制备后的物质通过出料管6排出收集，该方案可以有效地对大豆肽进行提取制备，增加作业效率的同时便于作业人员对内部的结构进行更换维修和清洗等作业，便于多次使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。