一种酒罐内充气装置、发酵设备及发酵系统的制作方法

1.本技术涉及酿酒设备技术领域，尤其涉及一种酒罐内充气装置、发酵设备及发酵系统。


背景技术：

2.目前在水果类发酵酒发酵过程中，主要由酵母菌将水果醪液内的糖分转化为酒精和二氧化碳，而转化速率大小由酵母菌活性决定，只有酵母菌大量繁殖，才能有足够数量的酵母菌去分解转化糖产生酒精。然而，事实证明酵母菌是一种兼性厌氧菌，在有氧环境中繁殖速率加快，而水果醪液中除了酵母菌外还有数量不多但种类繁杂的其他微生物，因此，只有酵母菌数量在发酵醪液中占有主要比例时才能有效抑制其他菌类增长，防止醪液变质。
3.为了促进酵母菌的快速繁殖，传统的做法是利用泵将罐内的清汁吸入无盖容器内，使得汁液内酵母菌在这个过程中接触氧气进行繁殖。但是这种做法使得酒液直接暴露在车间内，车间环境复杂，不可避免将部分杂质带入酒液中，进而影响酒液的品质，同时也存在人为破坏的风险。另外，发酵罐体积比较大，将整个发酵罐内的酒液都置换一遍费时耗能。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种酒罐内充气装置、发酵设备及发酵系统，用以解决现有技术中存在的不足。
5.为达上述目的，第一方面，本技术提供的一种酒罐内充气装置，所述酒罐内充气装置用于安装在酒罐内，所述酒罐内充气装置包括进气连接管及至少一节输气管节；
6.所述进气连接管用于外接供气管路；
7.所述输气管节包括主输气管及至少一层支输气管组，所述主输气管与所述进气连接管连接，所述主输气管内形成有主导气流道，所述支输气管组包括至少一根支输气管，所述支输气管设置于主输气管的外周面，所述支输气管内形成有与所述主导气流道连通的支导气流道，所述支输气管上设有与所述支导气流道连通的预设数量的出气口。
8.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述支输气管包括切入部，所述切入部沿所述支输气管的长度方向设置，使用状态下，所述切入部位于所述支输气管的下方，所述切入部用于减少所述支输气管在所述酒罐内下沉的阻力。
9.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述支输气管包括切出部，所述切出部沿所述支输气管的长度方向设置，使用状态下，所述切出部位于所述支输气管的上方，所述切出部用于减少所述支输气管在所述酒罐内上升的阻力。
10.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述支输气管与所述主输气管为活动连接，以使所述支输气管可相对所述主输气管展开和折叠。
11.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，预设数量的所述出气口沿所述支输气管的长度方向分布。
12.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述支输气管对应所述出气口设置有出气嘴。
13.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述酒罐内充气装置包括多节所述输气管节，其中，两相邻的所述主输气管为可拆卸连接，并且位于首节的所述主输气管与所述进气连接管为可拆卸连接，位于尾节的所述主输气管的末端封堵。
14.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述酒罐内充气装置还包括悬挂机构，所述悬挂机构包括支撑件及吊绳，所述进气连接管上设置有挂耳；
15.所述支撑件设置于所述酒罐的罐口；
16.所述吊绳的一端可调节的与所述支撑件连接，另一端与所述挂耳连接。
17.第二方面，本技术还提供了一种发酵设备，包括酒罐及上述第一方面提供的酒罐内充气装置，所述酒罐内充气装置设置于所述酒罐中。
18.第三方面，本技术还提供了一种发酵系统，包括供气装置、供气管路、流量计及上述第二方面提供的发酵设备；
19.所述供气装置通过所述供气管路与所述进气连接管连接，所述供气装置用于提供发酵所需的气体；
20.所述流量计设置于所述供气管路与所述进气连接管连接之间，所述流量计用于计量进入所述进气连接管中的气体流量。
21.相比于现有技术，本技术的有益效果：
22.本技术提供了一种酒罐内充气装置、发酵设备及发酵系统，酒罐内充气装置用于安装在酒罐内，酒罐内充气装置包括进气连接管及至少一节输气管节，进气连接管用于外接供气管路，输气管节包括主输气管及至少一层支输气管组，主输气管与进气连接管连接，主输气管内形成有主导气流道，支输气管组包括至少一根支输气管，支输气管设置于主输气管的外周面，支输气管内形成有与主导气流道连通的支导气流道，支输气管上设有与支导气流道连通的预设数量的出气口。本技术提供的酒罐内充气装置，通过进气连接管接入供气管路提供的发酵用的气体，气体进入主输气管内的主导气流道，再分流进入每根支输气管的支导气流道，再从支输气管上的出气口进入酒罐内，进而实现向发酵的酒罐内进行充气。因此，利用该酒罐内充气装置直接向酒罐内充气，可为酒罐内提供发酵用的气体，同时避免酒罐内的酒液暴露在复杂的环境中，避免人为破坏，提升酒液的品质。另外，整个充气过程，只需根据酒罐内酒液的量控制气体进入的量即可完成，提高作业效率，降低能耗，降低人工劳动强度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1示出了本技术实施例提供的一种发酵设备未使用时的结构示意图；
25.图2示出了本技术实施例提供的一种酒罐内充气装置未展开使用的立体结构示意图；
26.图3示出了图2所示酒罐内充气装置中输气管节未展开状态的立体结构示意图；
27.图4示出了图2所示酒罐内充气装置中位于尾节的输气管节展开的立体结构示意图；
28.图5示出了图4所示酒罐内充气装置中输气管节展开状态下的局部分解示意图；
29.图6示出了图5所示输气管节中支输气管的立体结构示意图；
30.图7示出了图2所示酒罐内充气装置中所有输气管节展开状态的立体结构示意图；
31.图8示出了图1所示发酵设备使用时的结构示意图；
32.图9示出了本技术实施例提供的一种发酵系统的结构示意图。
33.主要元件符号说明：
34.10-发酵设备；100-酒罐；20-供气装置；200-充气装置；210-悬挂机构；211-吊绳；212-支撑件；220-进气连接管；221-挂耳；222-气管接头；230-输气管节；230a-首节输气管节；230b-中间输气管节；230c-尾节输气管节；231-主输气管；2310-凸耳；2311-第一出气口；232-支输气管组；2320-支输气管；2321-切入部；2322-切出部；2323-气嘴；2324-进气口；233-软管；234-螺栓；240-卡扣；30-供气管路；40-流量计。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.实施例一
41.请参阅图1至图9，本实施例提供的一种酒罐内充气装置200，用于酿酒用，尤其涉及的是一种枸杞发酵酒罐内充气装置，当然也可用于如青梅、葡萄等其它水果类发酵酒罐。
42.本实施例提供的酒罐内充气装置200(下文统一简称为充气装置200)，使用时，将充气装置200安装在发酵的酒罐100内，再将充气装置200与供气管路30接通，以向酒罐100内充气。其中，酒罐100内酒液发酵的不同时段需气体类型不同，因此，可根据酒液发酵的不同时段，调整充入的气体类型。
43.可以理解的，在酒液发酵过程中，主要由酵母菌将水果醪液内的糖分转化为酒精和二氧化碳，而转化速率大小由酵母菌活性决定，只有酵母菌大量繁殖，才能有足够数量的酵母菌去分解转化糖产生酒精，由于酵母菌是一种兼性厌氧菌，在有氧环境中繁殖速率加快，所以在此过程中可通过充气装置200充入含氧气的气体。在酒液半成品陈酿过程中，往往存在半罐储存现象，为了防止酒液被氧化变质，可通过充气装置200充入氮气或二氧化碳等保护气体，以形成持续的隔离层，隔绝空气中的氧气，对酒液进行保护，防止酒液被氧化。
44.请结合参阅图1和图2，本实施例提供的充气装置200，包括进气连接管220、悬挂机构210及至少一节输气管节230，其中，进气连接管220的一端用于外接供气管路30，进气连接管220的另一端与输气管节230连接，悬挂机构210用于将进气连接管220悬挂安装于酒罐100内。
45.具体的，上述进气连接管220靠近酒罐100的罐口的一端设置有气管接头222，气管接头222用于与供气管路30连接，以将供气管路30输送的气体导入进气连接管220内。进一步的，进气连接管220靠近酒罐100的罐口的一端还设置有挂耳221，其中，挂耳221为耳状结构，便于提拉、悬挂固定。
46.上述悬挂机构210包括支撑件212及吊绳211，其中，支撑件212安装在酒罐100的罐口位置或酒罐100的颈部位置，吊绳211的一端可调节的与支撑件212连接，另一端与进气连接管220的挂耳221连接。由此，可通过调节吊绳211的长度，调整进气连接管220深入酒罐100的深度。
47.请参阅图2、图3、图4及图5，进一步的，上述输气管节230的数量可以是一节或多节，例如：两节、三节或者其它节数。可以理解的，考虑到不同体积的酒罐100深度不同，因此为了适配不同的深度的酒罐100，输气管节230的数量可设置为不同数量。
48.本实施例以输气管节230的数量为多节进行举例说明，多节输气管节230依次拼接连接，由此，可根据酒罐100的深度对输气管节230的数量进行调整。
49.请参阅图3和图5，其中，每节输气管节230均包括主输气管231及至少一层支输气管组232。主输气管231的一端可与进气连接管220连接，主输气管231内形成有主导气流道，当主输气管231与进气连接管220进行连接后，进入进气连接管220的气体可进入主导气流道。
50.请参阅图2和图4，为了更清楚的描述本实施例的技术方案，沿多节输气管节230依次拼接的方向，由上至下依次定义为首节输气管节230a、中间输气管节230b及尾节输气管节230c，其中，中间输气管节230b可以没有也可以是一节或多节，中间输气管节230b数量可根据酒罐100的深度进行调整。
51.进一步的，位于首节的主输气管231与进气连接管220为可拆卸连接，两相邻的主输气管231为可拆卸连接，并且位于尾节的主输气管231的末端封堵，防止气体从尾节的主
输气管231排出。
52.上述的可拆卸连接方式可统一设置为卡扣240、螺纹或者法兰连接。由此，零部件具有很好的通用性，加工、制作更方便，降低生产成本，适配性更好。
53.在一些实施例中，充气装置200还包括封堵头(图未示)，封堵头与位于尾节的主输气管231的末端可拆卸配合，封堵头用于封堵位于尾节的主输气管231。其中，封堵头与位于尾节的主输气管231的末端可选择为卡扣240、螺纹或者法兰连接。由此，增减充气装置200的长度方式包括：一方面可以通过增减中间输气管节230b；另一方面，也可从尾节输气管节230c进行增减。
54.从尾节输气管节230c进行增减方法具体是：
55.其中，增加充气装置200的长度，可先将位于尾节的主输气管231的封堵头卸下，取一节输气管节230安装在卸下封堵头的位置，此时，原来的尾节输气管节230c自然转换为中间输气管节230b，再将卸下的封堵头安装至新装的输气管节230的主输气管231的末端即可。
56.其中，减少充气装置200的长度，可先将位于尾节输气管节230c和封堵头分别卸下，再将卸下的封堵头安装至卸下尾节输气管节230c的中间输气管节230b上，此时，该中间输气管节230b则自然转换为尾节输气管节230c。
57.请参阅图3、图4、图5及图6，进一步的，上述首节输气管节230a、中间输气管节230b及尾节输气管节230c的主输气管231上均可设置有一层或多层支输气管组232，在本实施例中，以一层支输气管组232为例进行说明。
58.其中，支输气管组232包括多根支输气管2320，多根支输气管2320均设置于主输气管231的外周面。可选地，多根支输气管2320沿主输气管231的周向均匀分布。
59.支输气管2320与主输气管231为活动连接，以使支输气管2320可相对主输气管231展开和折叠；进一步的，支输气管2320与主输气管231上焊接的凸耳2310通过螺栓234铰接配合，支输气管2320可绕铰接处相对主输气管231展开和折叠，螺栓234可调节铰接处的松紧，以使支输气管2320活动或固定。
60.请参阅图2、图4及图7，其中，展开状态的支输气管2320的长度方向与主输气管231的长度方向所呈夹角大于0
°
且小于等于90
°
。进一步的，如图5所示，在本实施例中，展开状态的夹角选为90
°
，即展开状态的支输气管2320的长度方向与主输气管231的长度方向垂直。
61.进一步的，考虑到展开状态的支输气管2320还具有活动性，由此，当支输气管2320相对主输气管231展开时，可通过拧紧螺栓234上的螺母使支输气管2320固定，以防止使用时支输气管2320相对主输气管231活动。可选地，螺母可选用普通的六角螺母、蝶形的螺母或元宝形的螺母。
62.请在结合参阅图1和图8，在一些实施例中，展开状态的支输气管2320的长度为酒罐100半径的1/2～2/3。
63.请参阅图2、图3及图4，其中，折叠状态的支输气管2320的长度方向与主输气管231的长度方向平行，以便于充气装置200装入或取出酒罐100。
64.请参阅图3、图5及图6，主输气管231上对应每根支输气管2320均设有第一出气口2311，每根支输气管2320内形成有支导气流道，且每根支输气管2320靠近主输气管231的一
端均设置有进气口2324，进气口2324与支导气流道连通。第一出气口2311与进气口2324通过软管233连接，并且在连接处通过不锈钢扎带进行固定，以将主输气管231的主导气流道与支输气管2320的支导气流道连通，同时不干涉支输气管2320的展开和折叠。可选地，本实施例采用食品级pu(poly urethane，聚氨酯)软管233连接第一出气口2311与进气口2324，其它部件的材质可同一采用不锈钢制作。
65.进一步的，支输气管2320上设有与支导气流道连通的预设数量的第二出气口(图未示)，进而气体进入支导气流道后可通过第二出气口排出。
66.在一些实施例中，预设数量的出气口沿支输气管2320的长度方向分布，且预设数量的出气口位于支输气管2320展开状态的下方，以使得气体从支输气管2320的下方排出。
67.在另一些实施例中，预设数量的出气口均匀分布于支输气管2320的表面和四周，以使得气体从支输气管2320的多角度多方位排出，从而使气体与酒液均匀接触。
68.请参阅图5和图6，支输气管2320对应每个第二出气口设置有气嘴2323，气嘴2323为单向气嘴2323，内部设置有单向止流结构，例如弹簧和钢珠组合的单向止流结构，以防止酒液进入支输气管2320的支导气流道中。
69.进一步的，支输气管2320还包括切入部2321，切入部2321沿支输气管2320的长度方向设置，使用状态下，切入部2321位于支输气管2320的下方，切入部2321用于减少支输气管2320在酒罐100内下沉的阻力。可以理解的，切入部2321的宽度要比支输气管2320的主体的宽度窄，并且沿支输气管2320的厚度方向，由支输气管2320的主体至切入部2321的宽度逐渐变窄，形成平缓过渡。由此，在支输气管2320展开后，切入部2321可减少向酒罐100的酒液下沉时的阻力。可选地，切入部2321分布有第二出气口。
70.在一些实施例中，支输气管2320还包括切出部2322，切出部2322沿支输气管2320的长度方向设置，使用状态下，切出部2322位于支输气管2320的上方，切出部2322用于减少支输气管2320在酒罐100内上升的阻力。可以理解的，切出部2322和切入部2321相对设置，且切出部2322的形状可与切入部2321一致。进一步的，切出部2322上也可设置有气嘴2323。
71.进一步的，支输气管2320为棱柱形，展开状态下的支输气管2320的一条棱边朝向下方，一条棱边朝向上方，由此，朝向下方的棱边形成所述切入部2321，朝向上方的棱边形成所述切出部2322。当然支输气管2320还可以是椭圆柱形，支输气管2320上下两侧尖边分别形成所述切入部2321和所述切出部2322。
72.请参阅图1至图9，本实施例提供的充气装置200，通过进气连接管220接入供气管路30提供的发酵用的气体，气体进入主输气管231内的主导气流道，再分流进入每根支输气管2320的支导气流道，再从支输气管2320上的气嘴2323排出进入酒罐100内，进而向发酵的酒罐100内进行充气。因此，利用该充气装置200直接向酒罐100内充气，可为酒罐100内提供发酵用的气体，同时避免酒罐100内的酒液暴露在复杂的环境中，避免人为破坏，提升酒液的品质。另外，整个充气过程，只需根据酒罐100内酒液的量，通过计算控制气体进入的量即可完成，作业效率高，降低能耗，降低人工劳动强度。
73.请参阅图1和图8，本实施例还一并提供了一种发酵设备10，发酵设备10包括酒罐100及本实施例提供的充气装置200，充气装置200设置于酒罐100内。其中，充气装置200上述已经详细描述，在此不再赘述。
74.请参阅图9，本实施例还一并提供了一种发酵系统，包括供气装置20、供气管路30、
流量计40及上述的发酵设备10。
75.供气装置20通过供气管路30与进气连接管220连接，供气装置20用于提供发酵所需的气体，且该气体为无菌无尘的洁净气体。流量计40设置于供气管路30与进气连接管220连接之间，流量计40用于计量进入进气连接管220中的气体流量，以对酒罐100内的酒液发酵过程进行精准控制。
76.可选地，发酵设备10的数量可以为多个，多可发酵设备10可集中控制发酵，提高生产效率。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。