一种用于微生物发酵饲料的自动翻料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种用于微生物发酵饲料的自动翻料装置。


背景技术：

2.近年来，新型饲料的研发一直是饲料行业关注的热点。微生物发酵饲料是指在人工控制条件下，通过微生物的新陈代谢和菌体繁殖，将饲料中的大分子物质和抗营养因子分解或转化，产生更有利于动物采食和利用的富含活性益生菌及其代谢产物的饲料或原料。影响微生物发酵效果的因素主要有：菌种、发酵温度、溶氧含量、ph、营养成分等。这里主要解决发酵温度和溶氧含量对发酵效果的影响。
3.由于饲料生产具有生产量大的特点，因此发酵过程的原料打堆面积大、物料堆高厚，为了解决发酵过程中饲料原料内部发酵温度过高、溶氧含量过低的问题，传统的工艺中需要采用人工进行翻料，或者采用人工操作铲车进行，随着生产水平的提高，也有采用专用的翻料机进行翻料，但其传统翻料机的螺旋形翻料板没有针对饲料生产物料翻料的特点进行优化，不仅翻料效果不好，而且非常容易损坏。
4.针对以上问题，本实用新型提供一种用于微生物发酵饲料的自动翻料装置。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于微生物发酵饲料的自动翻料装置，能够解决传统翻料机的螺旋形翻料板没有针对饲料生产物料翻料的特点进行优化，不仅翻料效果不好，而且非常容易损坏的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于微生物发酵饲料的自动翻料装置，包括平行布置的两条导轨和设置于两条导轨上的安装架，所述安装架可沿所述导轨进行双向滑行，所述安装架上安装有翻料组件，所述翻料组件可升降设置于所述安装架上；
9.所述翻料组件包括安装板，所述安装板上两端对称设置有驱动件，所述安装板的下端对称设置有连接板，两个连接板之间通过轴承转动连接有翻料轴，所述翻料轴的两端分别与所述驱动件相连接，所述翻料轴上均匀设置有若干个第一翻料件、第二翻料件和间隔桩，所述第一翻料件与所述第二翻料件交错设置，所述间隔桩设置在所述第一翻料件和所述第二翻料件之间。
10.优选的，所述第一翻料件包括与所述翻料轴相匹配的安装筒，所述安装筒的外壁沿其周向方向均匀设置有若干个翻料板，所述翻料板的尾端设置有搅拌扇。
11.优选的，所述搅拌扇设置有两个且对称设置在所述翻料板尾端的两侧，所述翻料板内部设置有驱动马达，所述驱动马达的转轴带动两个搅拌扇转动。
12.优选的，所述第二翻料件除与所述第一翻料件的翻料板长度尺寸不同外，其余各部分均与所述第一翻料件相同。
13.优选的，所述翻料轴的外壁沿其周向方向均匀设置有若干个限位槽；
14.所述间隔桩中间设置有通槽，所述通槽内设置有若干个与所述限位槽相匹配的限位条，所述安装筒的内壁也设置有若干个限位条。
15.优选的，所述驱动件包括固定在所述安装板上的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴上连接有转动辊，所述翻料轴伸出至所述连接板外侧的一端连接有传动辊，所述传动辊与所述转动辊之间连接有传动带。
16.优选的，所述安装板的上端面与所述安装架的下端面之间均匀设置有若干个电动推杆。
17.(三)有益效果
18.1、本实用新型所提供的一种用于微生物发酵饲料的自动翻料装置，其中设置有翻料组件，翻料组件中设置有驱动件、第一翻料件和第二翻料件，第一翻料件与第二翻料件交错设置有利于对不同饲料堆都能够进行充分均匀翻搅，还可根据实际需求，根据饲料堆的高低大小来设置第一翻料件以及第二翻料件的使用情况，安装较为简单方便。
19.2、本实用新型所提供的一种用于微生物发酵饲料的自动翻料装置，其中所述第一翻料件与所述第二翻料件交错设置，第一翻料件和第二翻料件的尺寸不同，该结构有利于翻料组件对不同饲料堆都能够进行充分均匀翻搅；所述间隔桩设置在所述第一翻料件和所述第二翻料件之间，间隔桩的设置有利于使得第一翻料件和第二翻料件之间有足够的空间供第一翻料件和第二翻料件进行工作，也能够避免第一翻料件和第二翻料件之间产生摩擦，进而有利于提高装置的机械寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的图2中a处放大示意图；
22.图3为本实用新型的第一翻料件局部示意图。
23.其中：1安装架、2翻料组件、21安装板、22驱动件、221驱动电机、222旋转轴、223转动辊、224传动辊、225传动带、23连接板、24翻料轴、25第一翻料件、251安装筒、252翻料板、253搅拌扇、26第二翻料件、27间隔桩、28限位槽、29限位条、3电动推杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.参阅图1-图3，一种用于微生物发酵饲料的自动翻料装置，包括平行布置的两条导轨和设置于两条导轨上的安装架1，所述安装架1可沿所述导轨进行双向滑行，所述安装架1上安装有翻料组件2，所述翻料组件2可升降设置于所述安装架1上；
26.参阅图1-图2，所述翻料组件2包括安装板21，所述安装板21上两端对称设置有驱动件22，所述安装板21的下端对称设置有连接板23，两个连接板23之间通过轴承转动连接有翻料轴24，所述翻料轴24的两端分别与所述驱动件22相连接，所述翻料轴24上均匀设置
有若干个第一翻料件25、第二翻料件26和间隔桩27，所述第一翻料件25与所述第二翻料件26交错设置，所述间隔桩27设置在所述第一翻料件25和所述第二翻料件26之间；其中，所述第一翻料件25、第二翻料件26以及间隔桩27可拆卸设置在所述翻料轴24上，方便根据实际需要安装合适数量的第一翻料件25和第二翻料件26，以及方便替换维修。
27.参阅图3，所述第一翻料件25包括与所述翻料轴24相匹配的安装筒251，所述安装筒251的外壁沿其周向方向均匀设置有若干个翻料板252，所述翻料板252的尾端设置有搅拌扇253。
28.在上述技术中，驱动件22带动翻料轴24进行转动，翻料轴24在进行转动的时候，带动翻料板252进行转动，翻料板252对饲料进行翻动，以此来使得饲料堆内部的温度进行降温，搅拌扇253的设置有利于增加翻料的效果，使得翻料更加均匀。
29.所述搅拌扇253设置有两个且对称设置在所述翻料板252尾端的两侧，所述翻料板252内部设置有驱动马达，所述驱动马达的转轴带动两个搅拌扇253转动。
30.在上述技术中，在翻料板252转动的同时，翻料扇也受到驱动马达的作用而进行转动，翻料扇的设置有利于对饲料堆进行均匀翻搅，且有利于提高翻料质量，加快翻料速度，进而提高发酵效果。
31.所述第二翻料件26除与所述第一翻料件25的翻料板252长度尺寸不同外，其余各部分均与所述第一翻料件25相同。
32.在上述技术方案中，所述第一翻料件25与所述第二翻料件26交错设置，第一翻料件25和第二翻料件26的尺寸不同，该结构有利于翻料组件2对不同饲料堆都能够进行充分均匀翻搅；所述间隔桩27设置在所述第一翻料件25和所述第二翻料件26之间，间隔桩27的设置有利于使得第一翻料件25和第二翻料件26之间有足够的空间供第一翻料件25和第二翻料件26进行工作，也能够避免第一翻料件25和第二翻料件26之间产生摩擦，进而有利于提高装置的机械寿命。
33.所述翻料轴24的外壁沿其周向方向均匀设置有若干个限位槽28；
34.所述间隔桩27中间设置有通槽，所述通槽内设置有若干个与所述限位槽28相匹配的限位条29，所述安装筒251的内壁也设置有若干个限位条29。
35.在上述技术方案中，所述限位槽28和所述限位条29之间的设置使得第一翻料件25、第二翻料件26以及安装筒251安装在翻料轴24外部时不会发生相对转动。
36.在具体工作时，将第一翻料件25的安装筒251与翻料轴24对齐，且将限位条29与限位槽28对齐，将第一翻料件25套接在翻料轴24上，然后将间隔桩27按照上述方法套接在翻料轴24上，之后将第二翻料件26套接在翻料轴24上，以此使得第一翻料件25与第二翻料件26交错设置，其中，可根据实际需求，根据饲料堆的高低大小来设置第一翻料件25以及第二翻料件26的使用情况，安装较为简单方便。
37.所述驱动件22包括固定在所述安装板21上的驱动电机221，所述驱动电机221通过联轴器连接有旋转轴222，所述旋转轴222上连接有转动辊223，所述翻料轴24伸出至所述连接板23外侧的一端连接有传动辊224，所述传动辊224与所述转动辊223之间连接有传动带225。
38.在上述技术方案中，所述驱动电机221工作带动旋转轴222转动，通过转动辊223、传动辊224和传动带225之间相互配合，进而带动翻料轴24转动，带动第一翻料件25、第二翻
料件26对饲料堆进行翻动。
39.所述安装板21的上端面与所述安装架1的下端面之间均匀设置有若干个电动推杆3。
40.在上述技术方案中，所述电动推杆3的设置有利于根据饲料堆的高度个大小来调整翻料组件2的位置，以此来进一步提高翻料的效果。
41.本实用新型中设置有翻料组件2，翻料组件2中设置有驱动件22、第一翻料件25和第二翻料件26，第一翻料件25与第二翻料件26交错设置有利于对不同饲料堆都能够进行充分均匀翻搅，还可根据实际需求，根据饲料堆的高低大小来设置第一翻料件25以及第二翻料件26的使用情况，安装较为简单方便。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。