一种辣椒油萃取装置的制作方法

1.本实用新型属于辣椒油生产设备技术领域，具体涉及一种辣椒油萃取装置。


背景技术：

2.辣椒油生产的一般现有工艺生产设备为：集火灶、开敞式加热容器和开敞式保温容器。其共同特征为：工况为常温常压、有氧加热、有氧保温，油温采用自然降温法。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：加热升温过程油温上升速率不可能精确控制，萃香萃色过程油温采用自然降温法，降温速率也不能精确控制，辣椒及香料的留存水分无法控制，容易出现焦糊，也容易产生不利于健康的杂环芳烃类有害物质；在开敞式容器中有氧条件下浸泡萃香萃色，会有芳香物质的挥发损失，并存在油脂氧化、酸价升高等问题；在开敞式容器中常温常压条件下浸泡萃香萃色，辣椒红色素、辣椒素、香料芳香物质的萃取率只能达到60-80％，生产费效比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型目的在于提供一种辣椒油萃取装置。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种辣椒油萃取装置，包括罐体，罐体的内壁中具有夹套空间，夹套空间与导热介质循环回路连通；罐体上盖设有盖体，盖体上设有抽气管道和充气管道，抽气管道和充气管道上均设有阀门；盖体上穿设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸入到罐体内，另一端与电机相连；搅拌轴位于罐体内的一端上设有搅拌器。
7.优选地，所述导热介质循环回路包括第一导热介质循环回路和第二导热介质循环回路，第一导热介质循环回路上设有第一油泵和第一换热箱，所述第二导热介质循环回路上设有第二油泵和第二换热箱。
8.优选地，所述搅拌器包括安装在搅拌轴上的安装座，安装座上圆周均布有多个安装轴，安装轴上活动套设有桨叶。
9.优选地，辣椒油萃取装置还包括底座和安装在底座上的立柱，罐体的相对两侧上设有支承柱，支承柱与立柱转动连接，支承柱内设有通孔，通孔的一端与夹套空间连通，另一端通过旋转接头与循环管路连通，循环管路与导热介质循环回路连通。
10.优选地，所述支承柱上套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与手轮相连。
11.优选地，所述罐体的开口端设有颈圈，盖体与颈圈螺纹连接，盖体上设有密封圈。
12.优选地，所述电机的输出端与减速器相连，减速器的输出端和搅拌轴之间通过联轴器相连。
13.优选地，所述抽气管道与真空泵相连，充气管道与氮气发生器相连。
14.优选地，所述盖体上设有真空压力表。
15.优选地，所述搅拌器为双螺带搅拌器。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型所提供的一种辣椒油萃取装置，罐体盖上盖体后，罐体内构成一个可调节真空度、可充氮保护、可进行反压杀菌的密闭空间，配合导热介质循环回路可实现罐体内长时间各类温度下的稳态萃取，可以实现罐体内物料、辣椒、香料留存水分的精确控制，不会出现焦糊，不产生不利于健康的杂环芳烃类有害物质；在一定压力的惰性气体保护条件下，可以实现辣椒红色素、辣椒素、香料芳香物质的萃取率超过80％，生产费效比较高。
18.导热介质循环回路可以实现罐体内物料温度上升速率和下降速率的精确控制，可以实现最佳萃香温度和最佳萃色温度的稳定保持，产品感官和风味都可以实现最大提升，可以解决产品工艺技术标准化的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型辣椒油萃取装置的原理结构示意图。
20.图2是本实用新型罐体的俯视图。
21.图3是本实用新型罐体的侧视图。
22.图4是本实用新型罐体的正视图。
23.图5是本实用新型颈圈的示意图。
24.图6是本实用新型桨叶静止收敛状态的示意图。
25.图7是图6中桨叶的俯视图。
26.图8是本实用新型桨叶运动展开状态的示意图。
27.图9是图7中桨叶的俯视图。
28.图10是本实用新型双螺带搅拌器的示意图。
29.图中：1-罐体；2-夹套空间；3-盖体；4-抽气管道；5-充气管道；6-真空压力表；7-搅拌轴；8-电机；9-第一导热介质循环回路；10-第二导热介质循环回路；11-第一油泵；12-第一换热箱；13-第二油泵；14-第二换热箱；15-安装座；16-桨叶；17-双螺带搅拌器；18-底座；19-立柱；20-支承柱；21-旋转接头；22-循环管路；23-蜗轮；24-蜗杆；25-手轮；26-颈圈；27-密封圈；28-联轴器。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。
34.如图1至图5所示，本实施例的一种辣椒油萃取装置，主要包括罐体1、盖体3和搅拌轴7，罐体1的内壁中空形成夹套空间2，夹套空间2与导热介质循环回路连通形成闭合回路。
35.罐体1上盖设有盖体3，盖体3上设有抽气管道4、充气管道5和真空压力表6，抽气管道4和充气管道5上均设有阀门。盖体3上活动穿设有搅拌轴7，搅拌轴7的一端伸入到罐体1内，另一端与电机8相连；搅拌轴7位于罐体1内的一端上设有搅拌器。
36.罐体1的开口端设有颈圈26，盖体3与颈圈26螺纹连接，盖体3上设有密封圈27。盖体3旋紧后，密封圈27与颈圈26的上端气密接触，保持罐体1的密封。
37.抽气管道4与真空泵相连，充气管道5与氮气发生器相连。可通过真空泵对罐体1进行抽气，实现罐体内的物料在可调节真空度条件下的萃色萃香。或者通过氮气发生器对罐体1充入氮气，实现罐体内的物料在惰性气体保护条件下萃香萃色。
38.同时还可通过导热介质循环回路向夹套空间2不断循环导热介质对罐体1进行加热，实现罐体内的物料进行真空度条件下或者惰性气体保护条件下的萃香翠色。
39.充气管道5还可以与蒸汽发生源相连，罐体1充入蒸汽，与导热介质对罐体的加热模式相配合，可以对罐体内的物料进行反压杀菌。
40.除了上述的工作模式外，还可通过导热介质循环回路向夹套空间2不断循环导热介质对罐体1进行制冷，对罐体内的物料的高精度快速冷却。
41.导热介质循环回路可以实现罐体内的物料长时间的各类温度下的稳态萃取。导热介质循环回路内的导热介质品类可以根据加热或制冷的需要进行灵活选择。
42.导热介质循环回路包括第一导热介质循环回路9和第二导热介质循环回路10，通过设置不同的导热介质循环回路来实现对罐体内物料的加热或者冷却。具体的，第一导热介质循环回路9上设有第一油泵11和第一换热箱12，第一换热箱12具有冷却换热功能，可以对第一换热箱12内的导热介质进行冷却。第二导热介质循环回路10上设有第二油泵13和第二换热箱14，第二换热箱14具有加热保温功能，可以对第二换热箱14内的导热介质进行加热。
43.在本实施例中，搅拌器包括固定安装在搅拌轴7上的安装座15，安装座15上圆周均布有三根安装轴，每根安装轴上活动套设有桨叶16。如图6和图7所示，搅拌器在静止收敛状态下桨叶16是下垂的，下垂状态时搅拌器的直径小于罐体1的罐口直径，故搅拌器可以自由进入罐体内。
44.如图8和图9所示，搅拌器在电机8的驱动下转动对罐体1内的物料进行混合搅拌，搅拌器在运动展开状态下，桨叶16被物料的阻力托举为展开状态，搅拌器的直径大于罐体1的罐口直径，故该搅拌器可以在特殊的大肚小口的枣形罐体内实现超口径搅拌。
45.该辣椒油萃取装置还包括底座18和安装在底座18上的立柱19，罐体1的相对两侧上设有支承柱20，支承柱20与立柱19转动连接，支承柱20内设有通孔，通孔的一端与夹套空间2连通，另一端通过旋转接头21与循环管路22连通，循环管路22与导热介质循环回路连
通。
46.旋转接头21的设置可保证支承柱20在转动的同时，导热介质还可以顺着通孔进入循环管路。循环管路22包括一进液管和一出液管，夹套空间2内设有与进液管相连的出口位于夹套空间上部的第一导管以及与出液管相连的出口位于夹套空间底部的第二导管。在本实用新型中，导热介质为导热油，通过第二导热介质循环回路导入导热油，由于加热后的导热油密度低，在夹套空间内会自动向上交换至夹套空间的上部，辅助完成换液循环；通过第一导热介质循环回路导入导热油，由于冷却后的导热油密度略高，在夹套空间内会自动向下交换至夹套空间底部，辅助完成换液循环。
47.支承柱20上套设有蜗轮23，蜗轮23与蜗杆24啮合，蜗杆24与手轮25相连。蜗杆24转动安装在支架(图中未示出)上。除去盖体3后，摇动手轮25，蜗杆24发生转动，驱动蜗杆24和支承柱20转动，从而使罐体倾转，罐体采用大肚小口枣形的结构，罐体的质心在罐身中线附近，与可以自锁的蜗杆机构轴线平行且接近，由于蜗轮和蜗杆组成的蜗杆机构可以自锁，罐体转动到位后可以无需外力辅助而长时间地维持翻转状态，倾倒出物料，省工省力。
48.电机8的输出端与减速器相连，减速器的输出端和搅拌轴7之间通过联轴器28相连。电机8和减速器与联轴器28分离后，电机8和减速器作为一个动力机构可以自由移动，可以实现多罐共用动力源，动力机构一般通过行车吊运。
49.如图10所示，在其他实施方式中，搅拌器采用双螺带搅拌器17。
50.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。