一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置，涉及皮革加工相关领域。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
3.在皮革加工染色后，往往需要对皮革进行清理，这时候就需要使用到皮革染色后清理装置，在皮革染色后清理装置使用时，往往不易对皮革两侧进行清理，导致影响后续的加工。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置，该装置包括支撑架、第一清理辊、第一齿轮、第二齿轮、第二清理辊和擦拭机构，所述支撑架右端设置有控制面板，所述支撑架后端固定有电源导线，所述擦拭机构与支撑架前端相固定，所述擦拭机构包括横杆、固定座、伸缩缸、摆动杆、第一活动座、第二活动座和擦拭头，所述横杆后端与支撑架相固定，所述横杆与固定座左端螺栓连接，所述固定座与伸缩缸后端相连接，所述伸缩缸与摆动杆中部转动连接，所述摆动杆与第一活动座右端转动配合，所述横杆与第二活动座底部螺栓连接，所述摆动杆右端设置有擦拭头。
6.优选的，所述支撑架内部设置有第一清理辊，所述第一清理辊与第一齿轮中部相连接，所述第一齿轮与第二齿轮顶部相咬合，所述第二齿轮与第二清理辊左端相连接。
7.优选的，所述擦拭头包括连接板、活动槽、压簧、压板和擦板，所述连接板底部与摆动杆转动连接，所述连接板右端开设有活动槽，所述活动槽通过压簧与压板左端弹性连接，所述压板与擦板左端相固定。
8.优选的，所述擦板右端开设有凹槽，并且擦板右端凹槽呈弧形状。
9.优选的，所述压簧共设置有三个，并且压簧沿压板左端水平方向等距分布。
10.优选的，所述第一活动座和第二活动座尺寸相同，并且第一活动座和第二活动座相互平行分布。
11.优选的，所述第一活动座和第二活动座上端均设置有摆动杆，并且摆动杆呈扁平长条状。
12.优选的，所述擦拭机构共设置有两个，并且擦拭机构沿支撑架前端左右两侧相对设置。
13.优选的，所述摆动杆为碳钢材质，硬度高。
14.优选的，所述固定座为合金钢材质，抗腐蚀性强。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置，通过在支撑架上端设置了擦拭机构，伸缩缸进行伸长，带动摆动杆在第一活动座内侧进行摆动，从而推动连接板往支撑架中部移动，从而使皮革嵌入于擦板内侧，在皮革输送时，擦板能够对皮革侧边进行清理，达到了能够快速对皮革两侧进行清理的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置，通过在擦拭机构上端设置了擦拭头，在擦板擦拭时，会使压板压动压簧产生形变收缩，对皮革上端偏振力进行吸收，达到了能够对皮革平稳擦拭清理的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型擦拭机构立体结构示意图；
20.图3是本实用新型擦拭机构剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型擦拭头立体结构示意图；
22.图5是本实用新型擦拭头剖面结构示意图。
23.其中：支撑架-1、控制面板-2、电源导线-3、第一清理辊-4、第一齿轮-5、第二齿轮-6、第二清理辊-7、擦拭机构-8、横杆-81、固定座-82、伸缩缸-83、摆动杆-84、第一活动座-85、第二活动座-86、擦拭头-87、连接板-871、活动槽-872、压簧-873、压板-874、擦板-875。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置，包括支撑架1、第一清理辊4、第一齿轮5、第二齿轮6、第二清理辊7和擦拭机构8，支撑架1右端设置有控制面板2，支撑架1后端固定有电源导线3，擦拭机构8与支撑架1前端相固定，支撑架1内部设置有第一清理辊4，第一清理辊4与第一齿轮5中部相连接，第一齿轮5与第二齿轮6顶部相咬合，第二齿轮6与第二清理辊7左端相连接。
26.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置，擦拭机构8包括横杆81、固定座82、伸缩缸83、摆动杆84、第一活动座85、第二活动座86和擦拭头87，横杆81后端与支撑架1相固定，横杆81与固定座82左端螺栓连接，固定座82与伸缩缸83后端相连接，伸缩缸83与摆动杆84中部转动连接，摆动杆84与第一活动座85右端转动配合，横杆81与第二活动座86底部螺栓连接，摆动杆84右端设置有擦拭头87，第一活动座85和第二活动座86尺寸相同，并且第一活动座85和第二活动座86相互平行分布，第一活动座85和第二活动座86上端均设置有摆动杆84，并且摆动杆84呈扁平长条状，擦拭机构8共设置有两个，并且擦拭机构8沿支撑架1前端左右两侧相对设置，利于起到对皮革两侧
进行擦拭的作用，摆动杆84为碳钢材质，硬度高，固定座82为合金钢材质，抗腐蚀性强。
27.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置，擦拭头87包括连接板871、活动槽872、压簧873、压板874和擦板875，连接板871底部与摆动杆84转动连接，连接板871右端开设有活动槽872，活动槽872通过压簧873与压板874左端弹性连接，压板874与擦板875左端相固定，擦板875右端开设有凹槽，并且擦板875右端凹槽呈弧形状，压簧873共设置有三个，并且压簧873沿压板874左端水平方向等距分布，利于起到进行缓冲的作用。
28.本实用新型通过改进提供一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置，其工作原理如下；
29.第一，在使用前，将皮革加工的皮革染色后清理装置进行水平放置，使支撑架1对该装置进行固定支撑；
30.第二，在使用时，通过电源导线3接通外接电源，给该装置提供电源，随后将皮革置于第一清理辊4和第二清理辊7内侧，通过第一清理辊4配合第二清理辊7对皮革表面进行清理；
31.第三，同时伸缩缸83进行伸长，带动摆动杆84在第一活动座85内侧进行摆动，从而推动连接板871往支撑架1中部移动，从而使皮革嵌入于擦板875内侧，在皮革输送时，擦板875能够对皮革侧边进行清理，达到了能够快速对皮革两侧进行清理；
32.第四，并且通过在擦拭机构8上端设置了擦拭头87，在擦板875擦拭时，会使压板874压动压簧873产生形变收缩，对皮革上端偏振力进行吸收，达到了能够对皮革平稳擦拭清理。
33.本实用新型通过改进提供一种用于皮革加工的皮革染色后清理装置，通过在支撑架1上端设置了擦拭机构8，伸缩缸83进行伸长，带动摆动杆84在第一活动座85内侧进行摆动，从而推动连接板871往支撑架1中部移动，从而使皮革嵌入于擦板875内侧，在皮革输送时，擦板875能够对皮革侧边进行清理，达到了能够快速对皮革两侧进行清理的优点；通过在擦拭机构8上端设置了擦拭头87，在擦板875擦拭时，会使压板874压动压簧873产生形变收缩，对皮革上端偏振力进行吸收，达到了能够对皮革平稳擦拭清理的优点。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。