一种冷热抽条机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种冷热抽条机。


背景技术：

2.抽条工序广泛应用制衣、制鞋、制包厂等，目前，人们对抽条工序的工艺要求越来越高，而抽条工序广泛应用制衣、制鞋、制包厂等，目前，人们对抽条工序的工艺要求越来越高，在进行抽条工序的过程中，则需要使用抽条机来进行加工过程。
3.目前市面上抽条机在使用中，由于其设计只能进行简单的皮革加工材料抽条作业，在抽条过程中由于材料的不同，可能存在褶皱等现象，而传统抽条机并不具备烫平加热功能，需要在抽条完成后再进行烫平加热作业，使得整体加工工序繁琐，效率不高，为此，我们提出一种冷热抽条机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷热抽条机，以解决上述背景技术中提出的由于其设计只能进行简单的皮革加工材料抽条作业，在抽条过程中由于材料的不同，可能存在褶皱等现象，而传统抽条机并不具备烫平加热功能，需要在抽条完成后再进行烫平加热作业，使得整体加工工序繁琐，效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷热抽条机，包括高度调节机构、内部加热机构和后置水冷机构，所述高度调节机构的内部设置有内部加热机构，且内部加热机构的背部连接有后置水冷机构，所述内部加热机构包括工作台、加热板、电源接口和抽条槽，且工作台的底端连接有加热板，所述工作台的右侧设置有电源接口，所述工作台的顶面外壁设置有抽条槽。
6.进一步的，所述加热板与抽条槽之间为固定连接，且加热板与电源接口之间相互连通。
7.进一步的，所述高度调节机构包括底座、液压杆、搭载台、收纳柜、搭载架、转辊和电机，且底座的顶面外壁分布有液压杆，所述液压杆的顶面外壁设置有搭载台，且搭载台的底端外壁设置有收纳柜，所述搭载台的顶端两侧设置有搭载架，且搭载架的一侧内壁设置有转辊，所述转辊的左侧连接有电机。
8.进一步的，所述底座与液压杆之间为固定连接，且搭载台通过液压杆与底座构成升降结构。
9.进一步的，所述转辊通过电机与搭载架构成旋转结构，且搭载架与搭载台之间为焊接连接。
10.进一步的，所述后置水冷机构包括水冷辊、连接架、传输管道、水泵和水箱，且水冷辊的一侧两端设置有连接架，所述水冷辊的两端连接有传输管道，且传输管道的一端连接有水泵，所述水泵的一侧连接有水箱。
11.进一步的，所述连接架与水冷辊、高度调节机构之间为固定连接，且水冷辊与传输
管道、水泵、水箱之间相互连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷热抽条机，在进行抽条加工的过程中，通过加热板与抽条槽之间的固定连接，让底部的加热板经过相互连通的电源接口通电后，将加热传递给抽条槽，让抽条槽本身具备热量，在进行抽条的过程中对所抽条的材料进行烫平加热处理，让材料在进行抽条的过程中就完成烫平去褶皱的过程，节省加工工序，提升整体加工作业的效率。
13.搭载台通过液压杆与底座构成升降结构，在此设备的使用中，通过底座与液压杆之间的固定连接，让设备的底部接地部分能够保持稳定，方便使用者使用中的调节，而经过搭载台通过液压杆与底座构成升降结构，可让液压杆伸缩，进行搭载台以及所搭载设备的高度调节，可根据不同的使用环境进行设备自身调节，提升适用性和灵活度。
14.转辊通过电机与搭载架构成旋转结构，在进行抽条作业中，将皮革等条状人工塞入抽条槽内，经过转辊通过电机与搭载架构成的旋转结构，让转辊旋转带动材料进行快速的抽条过程，而在抽条加工作业中，经过与搭载台之间焊接连接的搭载架，可为整体抽条过程提供稳定，加快抽条加工效率。
15.水冷辊与传输管道、水泵、水箱之间相互连通，在此设备的背部，通过连接架与水冷辊、高度调节机构之间的固定连接，让连接架让水冷辊提供设置位置的稳定，再通过水冷辊与传输管道、水泵、水箱之间相互连通，让水泵运作，将冷却液从水箱经过传输管道传输至水冷辊内部，让水冷辊贴合的材料进行冷却过程，方便对后续材料的收纳和整理，且另一侧的水泵可将水冷辊内的冷却液抽离，再从另一端传输入水箱内，完成整个冷却循环过程。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型内部加热机构立体结构示意图；
18.图3为本实用新型后置水冷机构内部结构示意图。
19.图中：1、高度调节机构；101、底座；102、液压杆；103、搭载台；104、收纳柜；105、搭载架；106、转辊；107、电机；2、内部加热机构；201、工作台；202、加热板；203、电源接口；204、抽条槽；3、后置水冷机构；301、水冷辊；302、连接架；303、传输管道；304、水泵；305、水箱。
具体实施方式
20.如图1所示，一种冷热抽条机，包括：高度调节机构1；高度调节机构1的内部设置有内部加热机构2，且内部加热机构2的背部连接有后置水冷机构3，高度调节机构1包括底座101、液压杆102、搭载台103、收纳柜104、搭载架105、转辊106和电机107，且底座101的顶面外壁分布有液压杆102，液压杆102的顶面外壁设置有搭载台103，且搭载台103的底端外壁设置有收纳柜104，搭载台103的顶端两侧设置有搭载架105，且搭载架105的一侧内壁设置有转辊106，转辊106的左侧连接有电机107，底座101与液压杆102之间为固定连接，且搭载台103通过液压杆102与底座101构成升降结构，在此设备的使用中，通过底座101与液压杆102之间的固定连接，让设备的底部接地部分能够保持稳定，方便使用者使用中的调节，而经过搭载台103通过液压杆102与底座101构成升降结构，可让液压杆102伸缩，进行搭载台103以及所搭载设备的高度调节，可根据不同的使用环境进行设备自身调节，提升适用性和
灵活度，转辊106通过电机107与搭载架105构成旋转结构，且搭载架105与搭载台103之间为焊接连接，在进行抽条作业中，将皮革等条状人工塞入抽条槽204内，经过转辊106通过电机107与搭载架105构成的旋转结构，让转辊106旋转带动材料进行快速的抽条过程，而在抽条加工作业中，经过与搭载台103之间焊接连接的搭载架105，可为整体抽条过程提供稳定，加快抽条加工效率。
21.如图2所示，一种冷热抽条机，内部加热机构2包括工作台201、加热板202、电源接口203和抽条槽204，且工作台201的底端连接有加热板202，工作台201的右侧设置有电源接口203，工作台201的顶面外壁设置有抽条槽204，加热板202与抽条槽204之间为固定连接，且加热板202与电源接口203之间相互连通，在进行抽条加工的过程中，通过加热板202与抽条槽204之间的固定连接，让底部的加热板202经过相互连通的电源接口203通电后，将加热传递给抽条槽204，让抽条槽204本身具备热量，在进行抽条的过程中对所抽条的材料进行烫平加热处理，让材料在进行抽条的过程中就完成烫平去褶皱的过程，节省加工工序，提升整体加工作业的效率。
22.如图3所示，一种冷热抽条机，后置水冷机构3包括水冷辊301、连接架302、传输管道303、水泵304和水箱305，且水冷辊301的一侧两端设置有连接架302，水冷辊301的两端连接有传输管道303，且传输管道303的一端连接有水泵304，水泵304的一侧连接有水箱305，连接架302与水冷辊301、高度调节机构1之间为固定连接，且水冷辊301与传输管道303、水泵304、水箱305之间相互连通，在此设备的背部，通过连接架302与水冷辊301、高度调节机构1之间的固定连接，让连接架302让水冷辊301提供设置位置的稳定，再通过水冷辊301与传输管道303、水泵304、水箱305之间相互连通，让水泵304运作，将冷却液从水箱305经过传输管道303传输至水冷辊301内部，让水冷辊301贴合的材料进行冷却过程，方便对后续材料的收纳和整理，且另一侧的水泵304可将水冷辊301内的冷却液抽离，再从另一端传输入水箱305内，完成整个冷却循环过程。
23.综上，该冷热抽条机在使用时，首先在此设备的使用中，通过底座101与液压杆102之间的固定连接，让设备的底部接地部分能够保持稳定，方便使用者使用中的调节，而经过搭载台103通过液压杆102与底座101构成升降结构，可让液压杆102伸缩，进行搭载台103以及所搭载设备的高度调节，可根据不同的使用环境进行设备自身调节，提升适用性和灵活度，转辊106通过电机107与搭载架105构成旋转结构，且搭载架105与搭载台103之间为焊接连接，在进行抽条作业中，将皮革等条状人工塞入抽条槽204内，经过转辊106通过电机107与搭载架105构成的旋转结构，让转辊106旋转带动材料进行快速的抽条过程，而在抽条加工作业中，经过与搭载台103之间焊接连接的搭载架105，可为整体抽条过程提供稳定，加快抽条加工效率，在进行抽条加工的过程中，通过加热板202与抽条槽204之间的固定连接，让底部的加热板202经过相互连通的电源接口203通电后，将加热传递给抽条槽204，让抽条槽204本身具备热量，在进行抽条的过程中对所抽条的材料进行烫平加热处理，让材料在进行抽条的过程中就完成烫平去褶皱的过程，节省加工工序，提升整体加工作业的效率，在此设备的背部，通过连接架302与水冷辊301、高度调节机构1之间的固定连接，让连接架302让水冷辊301提供设置位置的稳定，再通过水冷辊301与传输管道303、水泵304、水箱305之间相互连通，让水泵304运作，将冷却液从水箱305经过传输管道303传输至水冷辊301内部，让水冷辊301贴合的材料进行冷却过程，方便对后续材料的收纳和整理，且另一侧的水泵304可
将水冷辊301内的冷却液抽离，再从另一端传输入水箱305内，完成整个冷却循环过程。