一种葡萄酒固体饮料生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，尤其是一种葡萄酒固体饮料生产系统。


背景技术：

2.葡萄酒中含有糖、氨基酸、维生素、矿物质。这些都是人体必不可少的营养素。它可以不经过预先消化，直接被人体吸收。葡萄酒中的酚类物质和奥立多元素(oligoelement)，具有高氧化剂的功能，可以防止人体代谢过程中产生的反应性氧(ros)对人体的伤害(如对细胞中的dna和rna的伤害)。
3.葡萄酒固体饮料方便携带、冲泡方便，已经逐渐发展成一种常见的居家饮品。传统的葡萄酒固体饮料生产系统，需要人工将物料投入至混合装置内混合，然后将混合后的物料依次转运至匀质装置、雾化干燥塔中完成匀质及雾化造粒。采用传统的葡萄酒固体饮料生产系统，需要耗费大量的人力，且生产效率较低。因此，有必要开发一种新型的葡萄酒固体饮料生产系统，以提升自动化生产水平及生产效率。


技术实现要素：

4.为解决实现上述技术问题，本实用新型提供了一种葡萄酒固体饮料生产系统，其具体技术方案如下：
5.一种葡萄酒固体饮料生产系统，其包括混合装置、加热装置、匀质装置、缓存池、提升管路、雾化干燥塔、出料管路及收料容器，其中：
6.所述混合装置用于实施对物料的混料；
7.所述加热装置设置在所述混合装置的下方，所述加热装置的进料口与所述混合装置的出料口连接，所述加热装置用于实施对物料的加热；
8.所述匀质装置设置在所述加热装置的下方，所述匀质装置的进料口与所述加热装置的出料口连接，所述匀质装置用于实施对物料的匀质；
9.所述缓存池设置在所述匀质装置的出料口的下方，完成匀质后的物料落入至所述缓存池内；
10.所述提升管路的进料端位于所述缓存池内，所述提升管路的出料端连接在所述雾化干燥塔的进料口上，所述提升管路将所述缓存池内的完成匀质后的物料提升至所述雾化干燥塔内，所述雾化干燥塔用于实施对完成匀质后的物料的雾化干燥，获得粉状的葡萄酒固体饮料；
11.所述出料管路的进料端连接在所述雾化干燥塔的出料口上，所述出料管路出料端延伸至所述收料容器的上方，所述出料管路将所述雾化干燥塔内的葡萄酒固体饮料收料至所述收料容器内。
12.在一些实施例中，所述雾化干燥塔上设置有热风送入管路，所述热风送入管路上设置有加热器。
13.在一些实施例中，所述混合装置的出料口设置在所述混合装置的底部，所述匀质
装置的出料口设置在所述匀质装置的底部。
14.在一些实施例中，所述加热装置包括加热容器及环绕在所述加热容器上的加热盘管；所述葡萄酒固体饮料生产系统还包括回热管路，所述回热管路的进气端与所述出料管路的出料端连通，所述回热管路的出气端连接在所述加热盘管的进气端上。
15.在一些实施例中，所述葡萄酒固体饮料生产系统还包括设置在所述收料容器的上方的收料漏斗，所述收料漏斗的侧壁上设置有进料口，所述收料漏斗的顶部设置有出风口，所述收料漏斗的底部设置有收料口，其中：所述出料管路的出料端连接在所述收料漏斗的进料口上；所述回热管路的进气端连接在所述收料漏斗的出风口上。
16.在一些实施例中，所述葡萄酒固体饮料生产系统还包括连接在所述回热管路上的进风管路。
17.在一些实施例中，所述缓存池内设置有搅拌器。
18.在一些实施例中，所述提升管路的出料端处设置有二流体雾化喷头，所述提升管路内的物料经所述二流体雾化喷头雾化后喷入至所述雾化干燥塔内。
19.在一些实施例中，所述提升管路上设置有流量控制器。
20.在一些实施例中，所述葡萄酒固体饮料生产系统还包设置在所述收料容器边侧的金属检测装置。
21.本实用新型提供的葡萄酒固体饮料生产系统，实现了葡萄酒固体饮料的全自动化生产，从而大幅度地提升了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
23.图1为本实用新型的葡萄酒固体饮料生产系统的结构示意图；
24.图1中包括：混合装置1、加热装置2、匀质装置3、缓存池4、提升管路5、雾化干燥塔6、出料管路7、收料容器8、热风送入管路9、回热管路10、进风管路11、收料漏斗12、二流体雾化喷头13、流量控制器14、金属检测装置15。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.传统的葡萄酒固体饮料生产系统，需要人工将物料投入至混合装置内混合，然后将混合后的物料依次转运至匀质装置、雾化干燥塔中完成匀质及雾化造粒。采用传统的葡萄酒固体饮料生产系统，需要耗费大量的人力，且生产效率较低。
27.鉴于此，本实用新型提供了一种葡萄酒固体饮料生产系统，其实现了葡萄酒固体饮料的全自动化生产，从而大幅度地提升了生产效率，降低了生产成本。
28.如图1所示，本实用新型实施例提供的葡萄酒固体饮料生产系统包括混合装置1、加热装置2、匀质装置3、缓存池4、提升管路5、雾化干燥塔6、出料管路7及收料容器8。其中：
29.混合装置1用于实施对物料的混料。可选的，混合装置1内设置有搅拌机构，在将制备葡萄酒固体饮料的物料投入中混合装置1后，搅拌机构搅拌，从而实施对物料的混料。可选的，混合装置2的出料口设置在混合装置的底部。
30.加热装置2设置在混合装置的下方，加热装置2的进料口与混合装置2的出料口连接，加热装置2用于实施对物料的加热。混合装置1完成对物料的混料后，开启混合装置2的出料口阀门，混合装置1内的物料在自身重力作用下进入加热装置2内，从而降低了生产系统的整体能耗。
31.匀质装置3设置在加热装置3的下方，匀质装置3的进料口与加热装置2的出料口连接，匀质装置3用于实施对物料的匀质。同样的，由于匀质装置3设置在加热装置2的下方，因此，加热装置2完成对物料的加热后，开启加热装置2的出料口阀门，加热装置2内的物料在自身重力作用下即能自动进入至匀质装置3内。可选的，匀质装置3的出料口设置在匀质装置3的底部。
32.缓存池设置在匀质装置3的出料口的下方，完成匀质后的物料在自身重力作用下落入至缓存池4内缓存。可选的，缓存池4内设置有搅拌器。
33.提升管路5的进料端位于缓存池4内，提升管路5的出料端连接在雾化干燥塔6的进料口上，提升管路5将缓存池4内的完成匀质后的物料提升至雾化干燥塔6内，雾化干燥塔6用于实施对完成匀质后的物料的雾化干燥，从而获得粉状的葡萄酒固体饮料。
34.出料管路7的进料端连接在雾化干燥塔6的出料口上，出料管路7的出料端延伸至收料容器8的上方，出料管路7将雾化干燥塔内的葡萄酒固体饮料收料至收料容器8内。
35.可见，本实用新型提供了的葡萄酒固体饮料生产系统，实现了葡萄酒固体饮料的全自动化生产，从而大幅度地提升了生产效率，降低了生产成本。
36.继续参考图1所示，可选的，雾化干燥塔6上设置有热风送入管路9，热风送入管路9上设置有加热器。通过控制加热器的加热功率，可以调节雾化干燥塔6的进风温度。可选的，提升管路5的出料端处设置有二流体雾化喷头13，提升管路5的物料经二流体雾化喷头13雾化后喷入至雾化干燥塔6内。
37.可选的，提升管路5上设置有流量控制器14，通过流量控制器14能够控制进入至雾化干燥塔6的物料的流量。
38.可选的，加热装置2包括加热容器及环绕在加热容器上的加热盘管。本实用新型的葡萄酒固体饮料生产系统还包括回热管路10，回热管路10的进气端与出料管路7的出料端连通，回热管路10的出气端连接在加热盘管的进气端上。如此设置，即能将自出料管路7排出的雾化干燥塔6内的热量导入至加热盘管内。加热装置2无需再额外耗能即能实施对物料的加热，从而进一步降低了本实用新型的整体能耗。
39.可选的，本实用新型的葡萄酒固体饮料生产系统还包括设置在收料容器8的上方的收料漏斗12。收料漏斗12的侧壁上设置有进料口，收料漏斗12的顶部设置有出风口，收料漏斗12的底部设置有收料口，其中：出料管路7的出料端连接在收料漏斗12的进料口上，回热管路10的进气端连接在收料漏斗12的出风口上。
40.可选的，本实用新型的葡萄酒固体饮料生产系统还包括连接在回热管路10上的进风管路11。开启进风管路11上的阀门，可以将环境空气导入至进风管路11，环境空气与回热管路10内的热空气混合后进入至加热装置2内。
41.可选的，本实用新型的葡萄酒固体饮料生产系统还包括设置在收料容器8边侧的金属检测装置15。将收料容器8内的葡萄酒固体饮料导入至金属检测装置15内，即能实施对葡萄酒固体饮料中的微量金属的检测。
42.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。