技术特征：
1.一种抗反射隔膜，其特征在于，该膜由质量比为10-20:0.1-0.3:1-1.25的支撑层和抗反射层、覆盖层构成；以质量份计，所述抗反射层由以下物质制作而成：30-40份改性天然纤维、0.1-0.23份2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯、0.5-0.62份4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、0.6-0.79份一缩二乙二醇、0.34-0.47份丁二醇、0.002-0.005份单月桂基丁基硬脂酸酯。2.如权利要求1所述的抗反射隔膜，其特征在于，所述支撑层和覆盖层均为聚酯材质。3.如权利要求1所述的抗反射隔膜，其特征在于，所述天然纤维为竹纤维。4.一种如权利要求1所述的抗反射隔膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)天然纤维提取取长叶阶段的竹子干燥制成粉末，加入粉末质量5-8倍清水，加入盐酸将ph调至3-3.5，控制温度为45-48℃，搅拌30-40min过滤，将滤渣与水、醋酸、亚氯酸钠按照质量比1:50-55:2:3混合密封静置2-3h，过滤，将滤渣与氢氧化钠溶液按照质量比1:9-10混合煮沸，保温2-3h，过滤，将所得滤渣用清水冲洗至中性，烘干，用超微粉碎机破碎为纳米粉体；(2)混溶异氰酸酯在水浴温度35-40℃下，将0.1-0.23份2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯、0.5-0.62份4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯倒入容器中混合，磁力搅拌2-3min；(3)制备预聚体在氮气保护下，将上述步骤(2)的混合物与0.6-0.79份一缩二乙二醇混合，磁力搅拌3-5min，保持温度为40-45℃，静置30-40min，磁力搅拌20-30min，将温度升至60-70℃，磁力搅拌15-20min，静置2-3h得到预聚体；(4)成型将步骤(3)得到的预聚体与0.34-0.47份丁二醇、0.002-0.005单月桂基丁基硬脂酸酯混合加入搅拌机搅拌20-30min，经高压均质真空固化即可；(5)纤维改性以80-90份醋酸丁酯为溶剂，加入步骤(4)中固化物，在85-88℃下融化，加入步骤(1)制得的粉体搅拌均匀，用700-900w超声波处理8-10min；(6)膜成型按照质量比，将聚酯熔融倒入模具中得到支撑层，用功率为15kw-18kw、电压为380v的低温等离子体处理机对支撑层表面处理1-2min，将步骤(5)的混合体喷涂到支撑层表面得到抗反射层，将喷涂熔融聚酯得到抗反射层表面形成覆盖层即可。5.如权利要求4所述的抗反射隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中粉末细度为500-600目。6.如权利要求4所述的抗反射隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中氢氧化钠溶液浓度为0.03-0.033mol/l。
技术总结
本发明涉及聚酯膜制造领域，尤其涉及一种抗反射隔膜及其制备方法。该膜由质量比为10-20:0.1-0.3:1-1.25的支撑层和抗反射层、覆盖层构成；以质量份计，所述抗反射层由以下物质制作而成：30-40份改性天然纤维、0.1-0.23份2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯、0.5-0.62份4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、0.6-0.79份一缩二乙二醇、0.34-0.47份丁二醇、0.002-0.005份单月桂基丁基硬脂酸酯；所述支撑层和覆盖层均为聚酯材质。本发明隔膜整体性更好，对环境有更好的耐受性，抗反射性更为稳定，有显著的实用效果。有显著的实用效果。
技术研发人员：刘勤学 李林 王秀林
受保护的技术使用者：宁波勤邦新材料科技有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/4/26