一种毛皮脱针工艺的制作方法

1.本发明涉及毛皮加工技术领域，尤其涉及一种毛皮脱针工艺。


背景技术：

2.毛皮，指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的具有使用价值的产品。又称裘皮。毛皮由毛被和皮板两部分构成，其价值主要由毛被决定。毛皮的皮板柔韧，毛被松散、光亮、美观、保暖，经久耐用，用于制作服装、披肩、帽子、衣领、手套、靠垫、挂毯和玩具等制品。
3.现有的皮毛加工工艺所制得的成品其表面具有长短不一的两种毛，分别是针毛和绒毛，具有该两种的皮毛其抚摸起来的舒适度较差，主要是由于针毛较长较硬，现有的工艺还没有对其进行良好处理的方法，由此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本技术提供了一种毛皮脱针工艺，其特征在于，包括如下步骤：
6.s1、浸水；s2、去肉；s3、脱脂；s4、脱针；s5、鞣制。
7.采用上述的一种毛皮脱针工艺，在对皮毛的加工前道加工工序中，加入了脱针的工艺，以实现对针毛的去除，去除后的毛皮外表面只有绒毛，使用起来的柔软度与舒适度大幅度提高。
8.优选为：所述步骤s4包括水温35-40度，渗透剂0.5-1mg/l，小苏打1-3g/l，oo酶(德瑞公司生产)0.1-0.5g/l，“1398”中性酶2-10单位/l，时间1-5小时，针毛松动后加铵明矾2-4g/l，终止酶的作用，1-2小时后出槽脱水，毛被干燥，去针，可用手推针毛脱落、拔针机拔毛、转鼓脱针等方法脱针。
9.优选为：在步骤s4中，化工材料采用是单边渗入的方式，从毛皮的皮板面向网状层渗入乳头层。
10.优选为：在步骤s4和步骤s5之间，还设置有步骤sa、浸酸。
11.优选为：所述步骤sa包括盐50g/l，甲酸2-5ml/l，乳酸2-4ml/l；水温常温，时间6-10小时。
12.优选为：所述步骤s1中设备划槽，水温25-30度，液比1：20，渗透剂0.5-1.5ml/l,时间2-4小时，换水。复浸水，水温25-30度，渗透剂1ml/l，脱脂剂1-2ml/l，时间8-12小时。
13.优选为：步骤s2中设备钢丝去肉机，把皮板上的油渣去除干净，中脊部位及颈部加大机器作用。
14.优选为：所述步骤s3中水温38-40度，脱脂剂2ml/l，渗透剂1ml/l，纯碱0.1-1g/l,脂肪酶0.5-1g/l，浸水酶0.2-0.5g/l，时间40分钟到2.5小时，脱水清洗。
15.本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
16.图1为本技术实施例结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
19.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
20.实施例1：
21.一种毛皮脱针工艺，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：s1、浸水；s2、去肉；s3、脱脂；s4、脱针；s5、鞣制：常规。
22.采用上述的一种毛皮脱针工艺，在对皮毛的加工前道加工工序中，加入了脱针的工艺，以实现对针毛的去除，去除后的毛皮外表面只有绒毛，使用起来的柔软度与舒适度大幅度提高。
23.实施例2：
24.如图1所示，一种毛皮脱针工艺，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：s1、浸水；s2、去肉；s3、脱脂；s4、脱针：水温35-40度，渗透剂0.5-1mg/l，小苏打1-3g/l，oo酶(德瑞公司生产)0.1-0.5g/l，“1398”中性酶2-10单位/l，时间1-5小时，针毛松动后加铵明矾2-4g/l，终止酶的作用，1-2小时后出槽脱水，毛被干燥，去针，可用手推针毛脱落、拔针机拔毛、转鼓脱针等方法脱针；s5、鞣制：常规。
25.脱针原理：毛囊由毛袋和毛根鞘两部分组成。外层叫毛袋，由胶原纤维和弹性纤维构成；内层叫毛根鞘，由表皮细胞组成。针毛的根部在皮内深度超过绒毛，主要在乳头层下部，接近网状层根部，体积较大，毛皮的表层不容易去掉，保存在表层。步骤s4中的毛皮的化工材料采用是单边渗入，从皮板面向网状层渗入乳头层，也就是为脱针提供了有利条件，只破坏针毛的毛囊，使针毛先松动，绒毛的毛囊没有影响。去除后的毛皮外表面只有绒毛，使用起来的柔软度与舒适度大幅度提高。
26.实施例3：
27.一种毛皮脱针工艺，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：s1、浸水；s2、去肉；s3、脱脂；s4、脱针：水温35-40度，渗透剂0.5-1mg/l，小苏打1-3g/l，oo酶(德瑞公司生产)0.1-0.5g/l，“1398”中性酶2-10单位/l，时间1-5小时，针毛松动后加铵明矾2-4g/l，终止酶的作用，1-2小时后出槽脱水，毛被干燥，去针，可用手推针毛脱落、拔针机拔毛、转鼓脱针等方法脱针；sa、浸酸：盐50g/l，甲酸2-5ml/l，乳酸2-4ml/l；水温常温，时间6-10小时；s5、鞣
制：常规。
28.将浸酸步骤放在脱针步骤之后，以避免浸酸对脱针带来影响。更进一步终止酶的作用并容解球型蛋白使皮板更软，其次也是为鞣制作准备。
29.实施例4：
30.一种毛皮脱针工艺，在本发明具体实施例中，
31.s1、浸水：设备划槽，水温25-30度，液比1：20，渗透剂0.5-1.5ml/l,时间2-4小时，换水。复浸水，水温25-30度，渗透剂1ml/l，脱脂剂1-2ml/l，时间8-12小时；
32.s2、去肉：设备钢丝去肉机，把皮板上的油渣去除干净，中脊部位及颈部加大机器作用；
33.s3、脱脂：水温38-40度，脱脂剂2ml/l，渗透剂1ml/l，纯碱0.1-1g/l,脂肪酶0.5-1g/l，浸水酶0.2-0.5g/l，时间40分钟到2.5小时，脱水清洗；
34.s4、脱针：水温35-40度，渗透剂0.5-1mg/l，小苏打1-3g/l，oo酶(德瑞公司生产)0.1-0.5g/l，“1398”中性酶2-10单位/l，时间1-5小时，针毛松动后加铵明矾2-4g/l，终止酶的作用，1-2小时后出槽脱水，毛被干燥，去针，可用手推针毛脱落、拔针机拔毛、转鼓脱针等方法脱针；
35.sa、浸酸：盐50g/l，甲酸2-5ml/l，乳酸2-4ml/l；水温常温，时间6-10小时；
36.s5、鞣制：常规。
37.实施例5：
38.一种毛皮脱针工艺，在本发明具体实施例中，
39.s1、浸水：设备划槽，水温26度，液比1：20，渗透剂1ml/l,时间3小时，换水，复浸水，水温26度，渗透剂1ml/l，脱脂剂1ml/l，时间10小时；
40.s2、去肉：设备钢丝去肉机，把皮板上的油渣去除干净，中脊部位及颈部加大机器作用；
41.s3、脱脂：水温39度，脱脂剂2ml/l，渗透剂1ml/l，纯碱0.5g/l,脂肪酶0.6g/l，浸水酶0.3g/l，时间1小时，脱水清洗；
42.s4、脱针：水温36度，渗透剂0.5mg/l，小苏打2g/l，oo酶(德瑞公司生产)0.3g/l，“1398”中性酶5单位/l，时间3小时，针毛松动后加铵明矾3g/l，终止酶的作用，2小时后出槽脱水，毛被干燥，去针，可用手推针毛脱落、拔针机拔毛、转鼓脱针等方法脱针；
43.sa、浸酸：盐50g/l，甲酸3ml/l，乳酸3ml/l；水温常温，时间8小时；
44.s5、鞣制：常规。
45.通过上述的工艺，首先是对针毛的去除，去除后皮草表面柔软舒适，其次采用化学助剂以单边渗入的方式，为脱针提供了有利条件，只破坏针毛的毛囊，使针毛先松动，绒毛的毛囊没有影响。脱针更加方便且避免了绒毛脱离，进一步方便后续配合选用各种脱毛方法。
46.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实
施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
47.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。