一种固定化右旋糖酐酶的制备方法、装置与流程

1.本发明涉及右旋糖酐酶的制备技术领域，具体为一种固定化右旋糖酐酶的制备方法、装置。


背景技术：

2.右旋糖酐酶又称为葡聚糖酶与species a青酶菌，外观成灰白色无定型粉末或液体，溶于水不溶于乙醇和氯仿及乙醚，为酶制剂。
3.根据中国专利号cn201810987846.7一种固定化右旋糖酐酶的制备方法，本发明公开了一种固定化右旋糖酐酶的制备方法，其制备方法为：将淡紫拟青霉菌接种到发酵培养基活化后进行液体发酵；发酵液经离心、(nh4)2so4沉淀、超滤得到右旋糖酐酶酶液；将制备的磁性载体用戊二醛活化，与得到的右旋糖酐酶酶液，得到固定化右旋糖酐酶；固定化右旋糖酐酶加入到含右旋糖酐的醋酸盐缓冲液，裂解大分子右旋糖酐。反应液通过磁分离回收固定化酶，可重复使用20次。本发明制备以磁性颗粒为载体，制备的固定化右旋糖酐酶具有较高的热稳定性，反应；固定化右旋糖酐酶可以通过磁分离实现与酶催化产物的快速分离，可以重复使用。上述特点有利于该酶在制糖工业的用途，为工业生产节约了成本。
4.根据中国专利号cn200910039057.1毕赤酵母工程菌株的构建方法和右旋糖酐酶的制备工艺，本发明涉及基因工程领域和蛋白质的分泌表达领域，提出一种用于制造右旋糖酐酶的毕赤酵母工程菌株的构建方法，包括步骤：(1)设计寡核苷酸引物并以油脂酵母1390基因组dna为模板；克隆得到右旋糖酐酶基因；(2)利用分泌表达载体ppic9k，将右旋糖酐酶基因插入ppic9k的多克隆位点(ecori和noti)，构建出整合分泌型表达载体ppic9k-139；(3)对重组表达载体ppic9k-139线性化，实现右旋糖酐酶的高效分泌表达，筛选得到重组毕赤酵母工程菌株gs115-139。本发明成功实现右旋糖酐酶基因在毕赤酵母中的有效表达，构建了能高效分泌表达右旋糖酐酶的工程菌株；实现右旋糖酐酶的发酵工艺放大。
5.根据中国专利号cn201110196987.5右旋糖酐酶组成型表达工程菌的构建方法及酶的制备方法，本发明公开了一种右旋糖酐酶的组成型表达工程菌株构建方法及其制备方法。组成型表达工程菌株的构建方法，包括步骤：(1)将得到的基因插入到表达载体pgapzαa多克隆位点，构建重组质粒pgapzαa-dex；(2)将重组质粒线性化转化到毕赤酵母km71h，筛选出阳性克隆菌。将工程菌用于右旋糖酐酶的制备方法中。本发明成功地实现了右旋糖酐酶基因在毕赤酵母中的有效表达，并以廉价碳源为原料，在发酵过程中无需使用易燃易爆的甲醇，消除生产安全隐患，实现右旋糖酐酶的发酵工艺放大，最大限度地降低成本。
6.但是现有使用的固定化右旋糖酐酶的生产装置使用过程中还是存在一些不足之处，现有使用的支配装置在生产制备的过程中不能够自动的调节和控制发酵的温度，使得发酵不理想，并且发酵后的液体不方便进行离心去沉淀处理，所以需要一种固定化右旋糖酐酶的生产装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种固定化右旋糖酐酶的制备方法、装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种固定化右旋糖酐酶，其制备方法包括以下步骤：
10.s1、将淡紫拟青霉菌接种到发酵培养基活化后加入至发酵箱的内部，然后通过控制器控制电控加热板启动对发酵箱的内部加温，控制发酵温度为28-30℃、搅拌速度为100-150r/min，培养6-8天；
11.s2、发酵结束后，通过电控阀和输送软管使得发酵液输送至密封架中然后排放至转动离心筒的内部，启动第二电动机利用转动卡轮和驱动带带动转动离心筒快速的转动，使得转动离心筒中的料体转动离心沉淀，其中上清液用(nh4)2so4进行沉淀，再离心收集沉淀，沉淀用磷酸钠缓冲液溶解，溶解物用分子量为10kda的超滤离心管进行离心超滤，超滤20-30min后即得右旋糖酐酶酶液；
12.s3、然后以磁性纳米颗粒fe3o4作为基质材料，以邻苯二酚/聚胺二元复合物对fe3o4载体表面进行修饰，再以链状分子乙二醇二缩水甘油醚作为柔性间隔臂连接酶和载体，制得磁性固定化酶载体；
13.s4、将磁性固定化酶载体用戊二醛活化，与步骤s2得到的右旋糖酐酶液反应，最终得到固定化右旋糖酐酶。
14.一种固定化右旋糖酐酶的生产装置，所述生产装置为步骤s1-s2的装置，包括第一离心沉淀装置、发酵部和第二离心沉淀装置，所述第一离心沉淀装置和第二离心沉淀装置固定连接在所述发酵部的两端，且所述第一离心沉淀装置和所述第二离心沉淀装置的结构相同；
15.所述发酵部包括驱动控制装置、支撑固定装置、第一发酵主体和第二发酵主体，所述第一发酵主体和所述第二发酵主体的结构相同，且所述第一发酵主体和所述第二发酵主体安装在所述支撑固定装置的上端，所述驱动控制装置对称固定安装在所述支撑固定装置的内部；
16.所述驱动控制装置包括第一电动机、驱动齿轮、同步驱动带、同步转动轮、调节齿轮和驱动轮，所述调节齿轮设有两组，每组所述调节齿轮的中部之间固定连接有同步转动轮，所述驱动齿轮啮合连接在位于一侧的所述调节齿轮的底端，所述第一电动机固定连接驱动齿轮的外端中部，位于一侧的所述调节齿轮外端面中部均固定安装有驱动轮，所述同步驱动带转动卡接在驱动轮之间；
17.所述支撑固定装置包括支撑架和限位板，所述支撑架对称固定安装在所述限位板的两侧底部；
18.所述第一发酵主体包括调节齿板、发酵箱、电控加热板、密封盖、温度显示屏、控制器、密封卡板、控温槽和支撑立架，所述密封盖密封卡固在所述发酵箱的上部一端，所述控温槽开设在发酵箱的另一端的中部，所述密封卡板滑动卡接在控温槽的内部，所述支撑立架的上端与密封卡板的前端中部固定连接，所述控制器固定安装在发酵箱的上端，且所述控制器位于控温槽的一侧，所述温度显示屏固定安装在所述控制器上，所述电控加热板固定安装在所述发酵箱的两侧内部，所述调节齿板固定连接在所述发酵箱的两端底部；
19.所述第一离心沉淀装置和第二离心沉淀装置均包括限位固定板、密封架、紧固螺纹柱、安装支撑板、转动卡轮、第二电动机、输送软管、电控阀、螺纹密封环、转动离心筒、驱动带和过滤板，所述转动离心筒转动卡接在安装支撑板的一端内部，所述转动卡轮分别转动卡接在安装支撑板的底端以及固定连接在转动离心筒的底部，所述螺纹密封环螺纹转动卡接在转动离心筒的底端，所述驱动带转动卡接在转动卡轮之间，所述第二电动机固定连接在转动卡接在安装支撑板上的转动卡轮上端中部，所述密封架位于安装支撑板的一侧上部，且所述转动离心筒的上端转动卡接在密封架的中部底端，所述密封架的两端底部滑动卡接在限位固定板的内部，所述紧固螺纹柱螺纹转动安装在密封架的两端底部，且所述紧固螺纹柱的前端与限位固定板的外壁挤压接触，所述输送软管固定插接在密封架的上端内部，所述电控阀固定连接在所述输送软管远离转动离心筒的一端。
20.优选的，所述转动离心筒的底部固定插接有排放软管。
21.优选的，所述支撑立架呈l型设置，且所述支撑立架的底端与支撑固定装置的上端固定连接，所述第一发酵主体和第二发酵主体中的发酵箱底部滑动卡接在限位板的内部。
22.优选的，所述调节齿轮和同步转动轮转动卡接在支撑架的上端内部，且所述调节齿轮的上端与调节齿板啮合连接。
23.优选的，所述输送软管通过电控阀固定插接在发酵箱的底端内部。
24.优选的，所述密封架的上端中部固定安装有提拉把手。
25.优选的，所述限位固定板的末端与支撑架的前端固定连接。
26.优选的，所述排放软管的末端固定连接有过滤板，且所述过滤板固定安装在转动离心筒上。
27.优选的，所述步骤s4中磁性固定化酶载体与右旋糖酐酶酶液进行固定化的条件为：酶浓度1.8-2.2mg/ml，反应时间为5-8h。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
29.一、本发明通过在发酵部中第一发酵主体和第二发酵主体的外侧分别就近的安装了第二离心沉淀装置和第一离心沉淀装置，使得在第一发酵主体和第二发酵主体中发酵处理的液体，可以方便的进入至指定的第二离心沉淀装置和第一离心沉淀装置中，进行离心沉淀处理，不仅提高了生产制造的效率，也使得发酵和离心去处沉淀可以方便连续的进行。
30.二、本发明第一发酵主体和第二发酵主体中发酵箱上，通过设置控温槽和滑动安装了密封卡板，利用驱动控制装置，带动第一发酵主体和第二发酵主体中的发酵箱进行位置的相应的移动，即可方便快速的调节和控制发酵箱内部的温度，使得发酵箱中的发酵温度可以控制在合适的范围。
31.三、本发明通过安装控制器，可以利用温度显示屏底部设置的温度传感器将发酵箱内部的温度实施的在温度显示屏上显示，当发酵箱的内部超出或者低于指定的发酵温度时，控制器通过导线可以控制相应第一电动机带动调节齿轮进行正转或者反转的调节和控制，使得发酵箱相应的滑动，从而在发酵箱滑动改变位置时，密封卡板可以对控温槽进行不同程度的隔挡，使得控温槽打开散热和关闭升温的作用，使得发酵箱内部的温度可以自动的调节和检测。
32.四、本发明中采用已经报道的的菌淡紫拟青霉发酵制备的能耐受高温右旋糖酐酶，有利于该酶在制糖等各行业的应用；同时，通过固定化能显著提高该酶的稳定性、产物
质量和催化工艺的可控性，并通过重复利用来节约酶的应用成本。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明的制备流程示意图；
35.图2为本发明的主体结构示意图；
36.图3为本发明主体的侧视图；
37.图4为本发明发酵部的结构示意图；
38.图5为本发明驱动控制装置的结构示意图；
39.图6为本发明支撑固定装置的结构示意图；
40.图7为本发明第一发酵主体的结构示意图；
41.图8为本发明第一发酵主体的侧视图；
42.图9为本发明第二离心沉淀装置的结构示意图；
43.图10为本发明第二离心沉淀装置的底部结构示意图；
44.图11为本发明排放软管末端的第二实施例结构示意图。
45.图中：1-第一离心沉淀装置、2-发酵部、3-第二离心沉淀装置、4-驱动控制装置、5-支撑固定装置、6-第一发酵主体、7-第二发酵主体、8-第一电动机、9-驱动齿轮、10-同步驱动带、11-同步转动轮、12-调节齿轮、13-驱动轮、14-支撑架、15-限位板、16-调节齿板、17-发酵箱、18-电控加热板、19-密封盖、20-温度显示屏、21-控制器、22-密封卡板、23-控温槽、24-支撑立架、25-限位固定板、26-密封架、27-紧固螺纹柱、28-排放软管、29-安装支撑板、30-转动卡轮、31-第二电动机、32-提拉把手、33-输送软管、34-电控阀、35-螺纹密封环、36-转动离心筒、37-驱动带、38-过滤板。
具体实施方式
46.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
47.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
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第一
″
、
″
第二
″
等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语
″
包括
″
和
″
具有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
48.下面结合附图对本发明进一步说明。
49.实施例1
50.一种固定化右旋糖酐酶，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
51.s1、将淡紫拟青霉菌接种到发酵培养基活化后加入至发酵箱的内部，然后通过控制器控制电控加热板启动对发酵箱的内部加温，控制发酵温度为28℃、搅拌速度为100r/min，培养6天；
52.s2、发酵结束后，通过电控阀和输送软管使得发酵液输送至密封架中然后排放至转动离心筒的内部，启动第二电动机利用转动卡轮和驱动带带动转动离心筒快速的转动，使得转动离心筒中的料体转动离心沉淀，其中上清液用(nh4)2so4进行沉淀，再离心收集沉淀，沉淀用磷酸钠缓冲液溶解，溶解物用分子量为10kda的超滤离心管进行离心超滤，超滤20min后即得右旋糖酐酶酶液；
53.s3、然后以磁性纳米颗粒fe3o4作为基质材料，以邻苯二酚/聚胺二元复合物对fe3o4载体表面进行修饰，再以链状分子乙二醇二缩水甘油醚作为柔性间隔臂连接酶和载体，制得磁性固定化酶载体；
54.s4、将磁性固定化酶载体用戊二醛活化，与步骤s2得到的右旋糖酐酶液反应，最终得到固定化右旋糖酐酶。
55.其中，步骤s4中磁性固定化酶载体与右旋糖酐酶酶液进行固定化的条件为：酶浓度1.8mg/ml，反应时间为5h。
56.实施例2
57.一种固定化右旋糖酐酶，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
58.s1、将淡紫拟青霉菌接种到发酵培养基活化后加入至发酵箱的内部，然后通过控制器控制电控加热板启动对发酵箱的内部加温，控制发酵温度为30℃、搅拌速度为120r/min，培养7天；
59.s2、发酵结束后，通过电控阀和输送软管使得发酵液输送至密封架中然后排放至转动离心筒的内部，启动第二电动机利用转动卡轮和驱动带带动转动离心筒快速的转动，使得转动离心筒中的料体转动离心沉淀，其中上清液用(nh4)2so4进行沉淀，再离心收集沉淀，沉淀用磷酸钠缓冲液溶解，溶解物用分子量为10kda的超滤离心管进行离心超滤，超滤25min后即得右旋糖酐酶酶液；
60.s3、然后以磁性纳米颗粒fe3o4作为基质材料，以邻苯二酚/聚胺二元复合物对fe3o4载体表面进行修饰，再以链状分子乙二醇二缩水甘油醚作为柔性间隔臂连接酶和载体，制得磁性固定化酶载体；
61.s4、将磁性固定化酶载体用戊二醛活化，与步骤s2得到的右旋糖酐酶液反应，最终得到固定化右旋糖酐酶。
62.其中，步骤s4中磁性固定化酶载体与右旋糖酐酶酶液进行固定化的条件为：酶浓度1.9mg/ml，反应时间为7h。
63.实施例3
64.一种固定化右旋糖酐酶，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
65.s1、将淡紫拟青霉菌接种到发酵培养基活化后加入至发酵箱的内部，然后通过控制器控制电控加热板启动对发酵箱的内部加温，控制发酵温度为30℃、搅拌速度为150r/min，培养8天；
66.s2、发酵结束后，通过电控阀和输送软管使得发酵液输送至密封架中然后排放至转动离心筒的内部，启动第二电动机利用转动卡轮和驱动带带动转动离心筒快速的转动，使得转动离心筒中的料体转动离心沉淀，其中上清液用(nh4)2so4进行沉淀，再离心收集沉淀，沉淀用磷酸钠缓冲液溶解，溶解物用分子量为10kda的超滤离心管进行离心超滤，超滤30min后即得右旋糖酐酶酶液；
67.s3、然后以磁性纳米颗粒fe3o4作为基质材料，以邻苯二酚/聚胺二元复合物对fe3o4载体表面进行修饰，再以链状分子乙二醇二缩水甘油醚作为柔性间隔臂连接酶和载体，制得磁性固定化酶载体；
68.s4、将磁性固定化酶载体用戊二醛活化，与步骤s2得到的右旋糖酐酶液反应，最终得到固定化右旋糖酐酶。
69.其中，步骤s4中磁性固定化酶载体与右旋糖酐酶酶液进行固定化的条件为：酶浓度2.2mg/ml，反应时间为8h。
70.综合实施例1-3，可以得出本发明中采用已经报道的的菌淡紫拟青霉发酵制备的能耐受高温右旋糖酐酶，有利于该酶在制糖等各行业的应用；同时，通过固定化能显著提高该酶的稳定性、产物质量和催化工艺的可控性，并通过重复利用来节约酶的应用成本。
71.实施例4
72.请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种固定化右旋糖酐酶的生产装置，生产装置为步骤s1-s2的装置，包括第一离心沉淀装置1、发酵部2和第二离心沉淀装置3，第一离心沉淀装置1和第二离心沉淀装置3固定连接在发酵部2的两端，且第一离心沉淀装置1和第二离心沉淀装置3的结构相同；
73.请参阅图4，发酵部2包括驱动控制装置4、支撑固定装置5、第一发酵主体6和第二发酵主体7，第一发酵主体6和第二发酵主体7的结构相同，且第一发酵主体6和第二发酵主体7安装在支撑固定装置5的上端，驱动控制装置4对称固定安装在支撑固定装置5的内部，通过在发酵部2中第一发酵主体6和第二发酵主体7的外侧分别就近的安装了第二离心沉淀装置3和第一离心沉淀装置1，使得在第一发酵主体6和第二发酵主体7中发酵处理的液体可以方便的进入至指定的第二离心沉淀装置3和第一离心沉淀装置1中进行离心沉淀处理，不仅提高了生产制造的效率也使得发酵和离心去处沉淀可以方便连续的进行；
74.请参阅图5，驱动控制装置4包括第一电动机8、驱动齿轮9、同步驱动带10、同步转动轮11、调节齿轮12和驱动轮13，调节齿轮12设有两组，每组调节齿轮12的中部之间固定连接有同步转动轮11，驱动齿轮9啮合连接在位于一侧的调节齿轮12的底端，第一电动机8固定连接驱动齿轮9的外端中部，位于一侧的调节齿轮12外端面中部均固定安装有驱动轮13，同步驱动带10转动卡接在驱动轮13之间，控制驱动控制装置4中第一电动机8启动，通过第一电动机8带动驱动齿轮9和调节齿轮12进行对应的正反转动，正反转动的调节齿轮12可以通过调节齿板16控制发酵箱17沿着限位板15滑动；
75.请参阅图6，支撑固定装置5包括支撑架14和限位板15，支撑架14对称固定安装在限位板15的两侧底部；
76.请参阅图7和图8，第一发酵主体6包括调节齿板16、发酵箱17、电控加热板18、密封盖19、温度显示屏20、控制器21、密封卡板22、控温槽23和支撑立架24，密封盖19密封卡固在发酵箱17的上部一端，控温槽23开设在发酵箱17的另一端的中部，密封卡板22滑动卡接在
控温槽23的内部，支撑立架24的上端与密封卡板22的前端中部固定连接，控制器21固定安装在发酵箱17的上端，且控制器21位于控温槽23的一侧，温度显示屏20固定安装在控制器21上，电控加热板18固定安装在发酵箱17的两侧内部，调节齿板16固定连接在发酵箱17的两端底部，通过控制器21控制电控加热板18启动对发酵箱17的内部加温，使得料体在发酵箱17的内部以合适的温度发酵处理，在发酵的过程中通过温度显示屏20底端的温度传感器可以将发酵箱17内部的温度实时的显示，当发酵箱17内部的温度降低或者升高时控制器21可以控制驱动控制装置4中第一电动机8启动，通过第一电动机8带动驱动齿轮9和调节齿轮12进行对应的正反转动，正反转动的调节齿轮12可以通过调节齿板16控制发酵箱17沿着限位板15滑动，在发酵箱17滑动的过程中密封卡板22在发酵箱17上滑动，使得控温槽23处变大或者缩小以及闭合，从而使得发酵箱17的内部可以降温以及控温处理，并且结合控制电控加热板18的运行与停止可以使得发酵箱17内部的温度一直处于合适的范围；
77.请参阅图9和图10，第一离心沉淀装置1和第二离心沉淀装置3均包括限位固定板25、密封架26、紧固螺纹柱27、安装支撑板29、转动卡轮30、第二电动机31、输送软管33、电控阀34、螺纹密封环35、转动离心筒36、驱动带37和过滤板38，转动离心筒36转动卡接在安装支撑板29的一端内部，转动卡轮30分别转动卡接在安装支撑板29的底端以及固定连接在转动离心筒36的底部，螺纹密封环35螺纹转动卡接在转动离心筒36的底端，驱动带37转动卡接在转动卡轮30之间，第二电动机31固定连接在转动卡接在安装支撑板29上的转动卡轮30上端中部，密封架26位于安装支撑板29的一侧上部，且转动离心筒36的上端转动卡接在密封架26的中部底端，密封架26的两端底部滑动卡接在限位固定板25的内部，紧固螺纹柱27螺纹转动安装在密封架26的两端底部，且紧固螺纹柱27的前端与限位固定板25的外壁挤压接触，输送软管33固定插接在密封架26的上端内部，电控阀34固定连接在输送软管33远离转动离心筒36的一端，发酵指定的时间后通过电控阀34和输送软管33使得液体输送至密封架26中然后排放至转动离心筒36的内部，启动第二电动机31利用转动卡轮30和驱动带37带动转动离心筒36快速的转动，使得转动离心筒36中的料体转动离心沉淀，然后通过排放软管28可以将密封架26中上层的液体排出使用，通过旋拧螺纹密封环35将转动离心筒36中的沉淀物排出。
78.请参阅图9，转动离心筒36的底部固定插接有排放软管28，使得转动离心筒36中离心静置的料体可以通过排放软管28中排出。
79.请参阅图2和图3，支撑立架24呈l型设置，且支撑立架24的底端与支撑固定装置5的上端固定连接，第一发酵主体6和第二发酵主体7中的发酵箱17底部滑动卡接在限位板15的内部，使得发酵箱17可以滑动调节位置。
80.请参阅图2和图3，调节齿轮12和同步转动轮11转动卡接在支撑架14的上端内部，且调节齿轮12的上端与调节齿板16啮合连接，起到驱动调节和控制的作用。
81.请参阅图图3，输送软管33通过电控阀34固定插接在发酵箱17的底端内部，通过输送软管33可以将发酵箱17中料体排放至密封架26中然后排放至转动离心筒36中。
82.请参阅图9，密封架26的上端中部固定安装有提拉把手32，通过提拉把手32方便将密封架26由转动离心筒36的上端升起，使得密封架26不对转动离心筒36的上端开口处限位隔挡。
83.请参阅图2，限位固定板25的末端与支撑架14的前端固定连接，起到稳固支撑的作
用。
84.本实施例在实施时，通过在发酵部2中第一发酵主体6和第二发酵主体7的外侧分别就近的安装了第二离心沉淀装置3和第一离心沉淀装置1，使得在第一发酵主体6和第二发酵主体7中发酵处理的液体可以方便的进入至指定的第二离心沉淀装置3和第一离心沉淀装置1中进行离心沉淀处理，不仅提高了生产制造的效率也使得发酵和离心去处沉淀可以方便连续的进行，第一发酵主体6和第二发酵主体7中发酵箱17上通过设置控温槽23和滑动安装了密封卡板22，利用驱动控制装置4带动第一发酵主体6和第二发酵主体7中的发酵箱17进行位置的相应的移动即可方便快速的调节和控制发酵箱17内部的温度，使得发酵箱17中的发酵温度可以控制在合适的范围，通过安装控制器21可以利用温度显示屏20底部设置的温度传感器将发酵箱17内部的温度实施的在温度显示屏20上显示，当发酵箱17的内部超出或者低于指定的发酵温度时控制器21通过导线可以控制相应第一电动机8带动调节齿轮12进行正转或者反转的调节和控制，使得发酵箱17相应的滑动，从而在发酵箱17滑动改变位置时密封卡板22可以对控温槽23进行不同程度的隔挡，使得控温槽23打开散热和关闭升温的作用，使得发酵箱17内部的温度可以自动的调节检测。
85.实施例5
86.在实施例4的基础上，如图11所示，排放软管28的末端固定连接有过滤板38，且过滤板38固定安装在转动离心筒36上。
87.本实施例在实施时，由于排放软管28的末端安装了过滤板38，因此在通过排放软管28将转动离心筒36内部的液体排放时通过过滤板38可以将沉淀物进行过滤，使得由排放软管28中排出的液体符合加工制备的需要。
88.工作原理：首先通过外力将第一发酵主体6和第二发酵主体7中发酵箱17上部卡固的密封盖19取下，将液体料体加入至发酵箱17的内部，将密封盖19密封盖在发酵箱17上，然后通过控制器21控制电控加热板18启动对发酵箱17的内部加温，使得料体在发酵箱17的内部以合适的温度发酵处理，在发酵的过程中通过温度显示屏20底端的温度传感器可以将发酵箱17内部的温度实时的显示，当发酵箱17内部的温度降低或者升高时控制器21可以控制驱动控制装置4中第一电动机8启动，通过第一电动机8带动驱动齿轮9和调节齿轮12进行对应的正反转动，正反转动的调节齿轮12可以通过调节齿板16控制发酵箱17沿着限位板15滑动，在发酵箱17滑动的过程中密封卡板22在发酵箱17上滑动，使得控温槽23处变大或者缩小以及闭合，从而使得发酵箱17的内部可以降温以及控温处理，并且结合控制电控加热板18的运行与停止可以使得发酵箱17内部的温度一直处于合适的范围，并且发酵箱17内部的温度可以自动的检测和调节，发酵指定的时间后通过电控阀34和输送软管33使得液体输送至密封架26中然后排放至转动离心筒36的内部，启动第二电动机31利用转动卡轮30和驱动带37带动转动离心筒36快速的转动，使得转动离心筒36中的料体转动离心沉淀，然后通过排放软管28可以将密封架26中上层的液体排出使用，通过旋拧螺纹密封环35将转动离心筒36中的沉淀物排出，由于排放软管28的末端安装了过滤板38，因此在通过排放软管28将转动离心筒36内部的液体排放时通过过滤板38可以将沉淀物进行过滤，使得由排放软管28中排出的液体符合加工制备的需要。
89.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。