一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法与流程

1.本发明涉及电缆料及其制备方法领域，特别涉及一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。聚氯乙烯电缆料(pvc电缆料)是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。
3.随着市场的需求，-20℃低温的射频线在产品使用中受限，在北方冬天温度低于-20℃的环境下性能存在开裂风险，故需求更低温度，其他性能保持不变的产品护套料。-40℃的胶料可添加耐寒可塑剂即doa或dos得以满足，但受限于80℃和垂直阻燃要求，低温剂添加量过大80℃老化无法通过，低温剂添加量过小-40℃冷弯无法通过。故有必要开发一种能够同时满足-40℃低温、80℃高温和vw-1阻燃级别的射频线聚氯乙烯电缆料，以适用于rg-174规格及相似规格射频线，以满足市场需求，推动电缆技术领域的进一步发展。因此，发明一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法来解决上述问题很有必要。
4.而专利号为：cn201910060738.x射频线聚氯乙烯电缆料及其制备方法中的制备的电缆料能够同时满足-40℃低温、80℃高温和vw-1阻燃级别的射频线聚氯乙烯电缆料，但其阻燃级别依旧不够，且电缆料使用的过程中耐磨性较差，而电缆料在生产之后并不是立即投入制造电缆使用，会经过存储、销售、运输等环节，中间经过的时间长，而电缆料通常是颗粒状存储，体积小，容易受外部环境影响而降低其使用寿命。
5.因此，提出一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法用以解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种耐磨型聚氯乙烯电缆料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，包括如下质量份的各组分：
8.xj-6型聚氯乙烯130份～150份，耐寒可塑剂20份～25份，耐高温可塑剂20份～25份，阻燃可塑剂20份～25份，氢化丁腈橡胶90份～110份，聚氨酯90份～110份，氯化聚乙烯5份～10份，填料20份～30份，成碳剂0.5份～1.5份，聚乙烯蜡0.5份～1.5份。
9.优选的，所述耐寒可塑剂为己二酸二丁基二甘酯可塑剂，所述耐高温可塑剂为偏苯三甲酸酯三辛酯可塑剂，所述阻燃可塑剂为四溴苯酐二辛酯阻燃可塑剂，所述填料为超细碳酸钙、炭黑、二氧化钛、滑石粉、高岭土、蒙脱土和云母粉中的至少一种。
10.本装置中，耐寒可塑剂、耐高温可塑剂、阻燃可塑剂、填料的功能均已在背景技术中的参考专利中公开，为现有技术，在此不做赘述，而电缆料配方中还具有氢化丁腈橡胶和
聚氨酯，氢化丁腈橡胶和聚氨酯被制造在电缆料中使得电缆料整体具备良好的耐磨效果，且氢化丁腈橡胶和聚氨酯也具有良好的阻燃效果，氢化丁腈橡胶、聚氨酯与阻燃可塑剂结合后可使得电缆料达到ft4阻燃级别。
11.本发明中的电缆料具备更好的耐高低温和阻燃性能，能够同时满足-40℃低温、80℃高温和ft4阻燃级别，主料选用xj-6型聚氯乙烯，该型号的聚氯乙烯约占pvc总产量的80％左右，使用成本低，降低了电缆料的制作成本，且该型号的聚氯乙烯粘度大，具有良好的成型效果，使得组成电缆料的各组分之间紧实性有所提高。
12.优选的，包括如下质量份的各组分：
13.xj-6型聚氯乙烯130份，耐寒可塑剂20份，耐高温可塑剂20份，阻燃可塑剂20份，氢化丁腈橡胶90份，聚氨酯90份，氯化聚乙烯5份，填料20份，成碳剂0.5份，聚乙烯蜡0.5份。
14.优选的，包括如下质量份的各组分：
15.xj-6型聚氯乙烯140份，耐寒可塑剂23份，耐高温可塑剂23份，阻燃可塑剂23份，氢化丁腈橡胶100份，聚氨酯100份，氯化聚乙烯8份，填料25份，成碳剂1份，聚乙烯蜡1份。
16.优选的，包括如下质量份的各组分：
17.xj-6型聚氯乙烯150份，耐寒可塑剂25份，耐高温可塑剂25份，阻燃可塑剂25份，氢化丁腈橡胶110份，聚氨酯110份，氯化聚乙烯10份，填料30份，成碳剂1.5份，聚乙烯蜡1.5份。
18.本发明中还公开了一种耐磨型聚氯乙烯电缆料的制备方法，适用于如上任一所述的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，该制备方法包括以下步骤：
19.s1：制备混合料，将如下质量份的各组分：xj-6型聚氯乙烯130份～150份，耐寒可塑剂20份～25份，耐高温可塑剂20份～25份，阻燃可塑剂20份～25份，氢化丁腈橡胶90份～110份，聚氨酯90份～110份，填料20份～30份，成碳剂0.5份～1.5份，聚乙烯蜡0.5份～1.5份加入高速混合机中混合，将温度升至80℃～100℃，高速搅拌15min～30min，得到混合料；
20.s2：添加氯化聚乙烯，向所述混合料中加入氯化聚乙烯，高速搅拌2min～5min，将温度升至110℃～130℃，得到待挤原料；
21.s3：加工成粉，将待挤原料烘干后加工成粉料；
22.s4：制粒，将s3中的粉料通过制粒机进行制粒；
23.上述s4中所述的制粒机包括；
24.制粒机构，制粒机构包括作为总支撑的制粒板，制粒板的表面设置有用于接收粉料的进料孔，进料孔的下端连通有供进料孔中粉料下降的成型球腔，成型球腔的底部连通设置有覆膜球形腔，覆膜球形腔的外圈处设置有用于存储待成型膜液的覆膜液腔，覆膜液腔与覆膜球形腔之间通过可供覆膜液腔中的待成型膜液进入覆膜球形腔中的过滤棉层隔离，在物料不断进入进料孔时进入成型球腔中实现一次挤压成型，当被成型球腔挤压成型的待覆膜物料颗粒进入覆膜球形腔中时被过滤棉层吸取的待成型膜液涂抹在表面形成覆膜物料颗粒；
25.成型球腔呈球形壳体结构上下等距离设置有多组，成型球腔的直径大于进料孔的直径，相邻的成型球腔、覆膜球形腔之间通过连通槽相互连通，连通槽的外圈设置有可弹性变形并供成型球腔中挤压成型的物料颗粒顺利进入下方的成型球腔或覆膜球形腔中的橡胶块；
26.覆膜球形腔的下端连通设置有贯穿制粒板下表面并供覆膜球形腔中覆膜颗粒物排出的出料孔，制粒板的底部等距离设置有多组可产生热量并通过热量给出料孔中覆膜颗粒物加热使得覆膜颗粒物表面的覆膜成型的加热单元，成型球腔、连通槽、覆膜球形腔均设置于制粒板的内部。
27.其中，在物料不断进入进料孔时进入成型球腔中实现一次挤压成型，物料经过挤压在成型球腔中形成待覆膜物料颗粒，之后，成型球腔中的待覆膜物料颗粒经过连通槽进入下一组成型球腔继续挤压，使得待覆膜物料颗粒经过多次挤压可保持稳定的圆球形，最后一组成型球腔中的待覆膜物料颗粒经过连通槽进入覆膜球形腔中，覆膜液腔中的待成型膜液经过过滤棉层的吸附而涂抹在覆膜球形腔中待覆膜物料颗粒的表面形成覆膜物料颗粒，之后，覆膜物料颗粒从出料孔掉落排出，覆膜物料颗粒在经过出料孔时被加热单元加热使得覆膜物料颗粒表面的覆膜进一步成型，给物料颗粒覆膜增加了物料颗粒的保存时间，避免了物料颗粒受外部环境影响而降低其使用寿命，也避免物料颗粒中的营养成分流失，可应用在电缆料生产，还可应用在有机肥颗粒生产、饲料颗粒物生产等方面；
28.此处，待成型膜液为蜡液时，覆膜物料颗粒应用在电缆料生产中，避免了物料颗粒受外部环境影响而降低其使用寿命。
29.作为延伸的，待成型膜液为可食用液体时，覆膜物料颗粒应用在有机肥生产中，有机肥颗粒经过覆膜之后可增加有机肥的保存时间，在有机肥喷洒之后其表面的覆膜可缓慢降解，形成对土地持久有效施肥的目的，避免了有机肥一次性大量作用于土壤会随着雨水等过度流失，施肥效率降低的现象；
30.橡胶块可弹性变形，在成型球腔中的待覆膜物料颗粒下降时会相应的被压缩避让，在实际使用时，出料孔的长度可根据实际所需进行设置，当覆膜物料颗粒通过出料孔排出时能够被初步烘干，使得覆膜物料颗粒表面的覆膜初步成型。
31.优选的，所述制粒板表面的进料孔均匀设置有多组，制粒板的一侧设置有给覆膜液腔中添加待成型膜液的加料管，待成型膜液为蜡液或可食用液体。
32.加热单元可使用电加热板等装置，多组进料孔供物料下降同时对物料进行制作颗粒，给颗粒覆膜，生产效率较高，加料管的上端高度大于覆膜液腔的顶部，避免了覆膜液腔中待成型膜液泄露，加料管的端部可连接管道，实时向覆膜液腔中添加待成型膜液，待成型膜液可使用可食用液体，如专利号为：cn201810705359.7一种蛋清蛋白可食用保鲜膜及制备方法中利用蛋清蛋白制作可食用保鲜膜，即可被缓慢降解，又可食用，不影响使用，环保型强，对可食用液体加热可制作成型呈可食用保鲜膜。
33.优选的，所述制粒机构的外部设置有壳体，壳体的上表面设置有向制粒板上方添加物料的加料斗，壳体的内部设置有可转动并将从加料斗处添加的物料粉碎的粉碎刀，粉碎刀固定在转动轴的外圈处，壳体的上端设置有驱动转动轴转动的电机。
34.其中，加料斗中可向壳体内添加物料和水，支撑具有一定湿度的物料颗粒，具有一定湿度的物料颗粒通过在其表面覆膜形成覆膜物料颗粒，减少了物料颗粒之间相互挤压时产生粉末流失的现象，也可减少物料颗粒中本身的营养成分流失，代替了烘干成粒的物料颗粒在烘干过程中营养成分流失的现象。
35.优选的，所述粉碎刀呈弧形刀片设置有至少三组，且多组粉碎刀呈四十五度角交错设置在转动轴的外圈处，壳体的下端内部设置有接取出料孔中排出的覆膜颗粒物的缓冲
板，缓冲板左右交错设置有多组，多组缓冲板一端固定在壳体的内壁，另一端层叠分布且彼此设有供上组缓冲板中覆膜颗粒物滑落在下一组缓冲板上表面的间隙，缓冲板位于壳体中部的一端向下倾斜。
36.粉碎刀在粉碎物料的过程中对物料进行压持翻动，多组粉碎刀均呈四十五度角，在粉碎刀转动时可上下翻动物料，使得物料粉碎均匀，且粉碎刀下压物料的过程中利于物料被挤压进入进料孔中；
37.覆膜物料颗粒经过多组缓冲板表面滑落，增加了覆膜物料颗粒的滑动轨迹，而加热单元加热时在制粒板与壳体底部之间形成加热腔，使得覆膜物料颗粒表面的覆膜进一步烘干成型，且多组缓冲板供覆膜物料颗粒滑落减少了覆膜物料颗粒垂直掉落产生的损伤。
38.优选的，所述壳体的下端活动插合有接取在缓冲板下方的接料盒，壳体的两侧均设置有供接料盒进出的开口，接料盒的一端固定焊接有拉手，拉手的上端固定焊接有阻挡在壳体外壁上的挡板。
39.接料盒的上方开口，接料盒接取缓冲板中滑落的覆膜物料颗粒，当接料盒中的覆膜物料颗粒接取满之后，从接料盒远离拉手一侧的开口处可直接再塞入一组接料盒，当接料盒抵触在壳体下方的接料盒后，接料盒从靠近拉手一侧的开口移出，而新的一组接料盒接替接料盒滑动至原本的缓冲板下方，用于无间断的接取覆膜物料颗粒，且接料盒外部的挡板阻挡在壳体的外壁，可起到限位接料盒的目的，使得接料盒正好位于缓冲板的下方而不会出现偏移的现象；
40.本装置可实现对电缆料制粒过程中的覆膜操作，增加对电缆料的保存时间，避免电缆料输送或者存储的过程中受风化、腐蚀、暴晒等因素影响而提前降低其物理性能的现象。
41.作为延伸的，在物料不断进入进料孔时进入成型球腔中实现一次挤压成型，物料经过挤压在成型球腔中形成待覆膜物料颗粒，之后，成型球腔中的待覆膜物料颗粒经过连通槽进入下一组成型球腔继续挤压，使得待覆膜物料颗粒经过多次挤压可保持稳定的圆球形，最后一组成型球腔中的待覆膜物料颗粒经过连通槽进入覆膜球形腔中，覆膜液腔中的待成型膜液经过过滤棉层的吸附而涂抹在覆膜球形腔中待覆膜物料颗粒的表面形成覆膜物料颗粒，之后，覆膜物料颗粒从出料孔掉落排出，覆膜物料颗粒在经过出料孔时被加热单元加热使得覆膜物料颗粒表面的覆膜进一步成型，给物料颗粒覆膜增加了物料颗粒的保存时间，避免物料颗粒中的营养成分流失，可应用在有机肥颗粒生产、饲料颗粒物生产等方面。
42.本发明的技术效果和优点：
43.1、本发明中的电缆料具备更好的耐高低温和阻燃性能，能够同时满足-40℃低温、80℃高温和ft4阻燃级别，主料选用xj-6型聚氯乙烯，该型号的聚氯乙烯约占pvc总产量的80％左右，使用成本低，降低了电缆料的制作成本，且该型号的聚氯乙烯粘度大，具有良好的成型效果，使得组成电缆料的各组分之间紧实性有所提高；
44.2、本装置可实现对电缆料制粒过程中的覆膜操作，增加对电缆料的保存时间，避免电缆料输送或者存储的过程中受风化、腐蚀、暴晒等因素影响而提前降低其物理性能的现象；
45.3、作为延伸的，待成型膜液为可食用液体时，覆膜物料颗粒应用在有机肥生产中，
有机肥颗粒经过覆膜之后可增加有机肥的保存时间，在有机肥喷洒之后其表面的覆膜可缓慢降解，形成对土地持久有效施肥的目的，避免了有机肥一次性大量作用于土壤会随着雨水等过度流失，施肥效率降低的现象。
附图说明
46.图1为本发明的结构示意图；
47.图2为本发明的制粒板结构示意图；
48.图3为本发明的图2中a处结构放大示意图；
49.图4为本发明的电缆料制备过程图。
50.图中：壳体1、制粒板2、缓冲板3、接料盒4、开口5、拉手6、挡板7、加料管8、粉碎刀9、转动轴10、电机11、加料斗12、进料孔13、出料孔14、加热单元15、覆膜球形腔16、过滤棉层17、覆膜液腔18、成型球腔19、连通槽20、橡胶块21。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.本发明提供了如图1-4所示的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，包括如下质量份的各组分：
53.xj-6型聚氯乙烯130份～150份，耐寒可塑剂20份～25份，耐高温可塑剂20份～25份，阻燃可塑剂20份～25份，氢化丁腈橡胶90份～110份，聚氨酯90份～110份，氯化聚乙烯5份～10份，填料20份～30份，成碳剂0.5份～1.5份，聚乙烯蜡0.5份～1.5份。
54.耐寒可塑剂为己二酸二丁基二甘酯可塑剂，耐高温可塑剂为偏苯三甲酸酯三辛酯可塑剂，阻燃可塑剂为四溴苯酐二辛酯阻燃可塑剂，填料为超细碳酸钙、炭黑、二氧化钛、滑石粉、高岭土、蒙脱土和云母粉中的至少一种。
55.本装置中，耐寒可塑剂、耐高温可塑剂、阻燃可塑剂、填料的功能均已在背景技术中的参考专利中公开，为现有技术，在此不做赘述，而电缆料配方中还具有氢化丁腈橡胶和聚氨酯，氢化丁腈橡胶和聚氨酯被制造在电缆料中使得电缆料整体具备良好的耐磨效果，且氢化丁腈橡胶和聚氨酯也具有良好的阻燃效果，氢化丁腈橡胶、聚氨酯与阻燃可塑剂结合后可使得电缆料达到ft4阻燃级别。
56.本发明中的电缆料具备更好的耐高低温和阻燃性能，能够同时满足-40℃低温、80℃高温和ft4阻燃级别，主料选用xj-6型聚氯乙烯，该型号的聚氯乙烯约占pvc总产量的80％左右，使用成本低，降低了电缆料的制作成本，且该型号的聚氯乙烯粘度大，具有良好的成型效果，使得组成电缆料的各组分之间紧实性有所提高。
57.实施例一中：包括如下质量份的各组分：
58.xj-6型聚氯乙烯130份，耐寒可塑剂20份，耐高温可塑剂20份，阻燃可塑剂20份，氢化丁腈橡胶90份，聚氨酯90份，氯化聚乙烯5份，填料20份，成碳剂0.5份，聚乙烯蜡0.5份。
59.实施例二中：包括如下质量份的各组分：
60.xj-6型聚氯乙烯140份，耐寒可塑剂23份，耐高温可塑剂23份，阻燃可塑剂23份，氢化丁腈橡胶100份，聚氨酯100份，氯化聚乙烯8份，填料25份，成碳剂1份，聚乙烯蜡1份。
61.实施例三中：包括如下质量份的各组分：
62.xj-6型聚氯乙烯150份，耐寒可塑剂25份，耐高温可塑剂25份，阻燃可塑剂25份，氢化丁腈橡胶110份，聚氨酯110份，氯化聚乙烯10份，填料30份，成碳剂1.5份，聚乙烯蜡1.5份。
63.本发明还公开了一种耐磨型聚氯乙烯电缆料的制备方法，适用于如上任一的一种耐磨型聚氯乙烯电缆料，该制备方法包括以下步骤：
64.s1：制备混合料，将如下质量份的各组分：xj-6型聚氯乙烯130份～150份，耐寒可塑剂20份～25份，耐高温可塑剂20份～25份，阻燃可塑剂20份～25份，氢化丁腈橡胶90份～110份，聚氨酯90份～110份，填料20份～30份，成碳剂0.5份～1.5份，聚乙烯蜡0.5份～1.5份加入高速混合机中混合，将温度升至80℃～100℃，高速搅拌15min～30min，得到混合料；
65.s2：添加氯化聚乙烯，向混合料中加入氯化聚乙烯，高速搅拌2min～5min，将温度升至110℃～130℃，得到待挤原料；
66.s3：加工成粉，将待挤原料烘干后加工成粉料；
67.s4：制粒，将s3中的粉料通过制粒机进行制粒；
68.上述s4中的制粒机包括；
69.制粒机构，制粒机构包括作为总支撑的制粒板2，制粒板2的表面设置有用于接收粉料的进料孔13，进料孔13的下端连通有供进料孔13中粉料下降的成型球腔19，成型球腔19的底部连通设置有覆膜球形腔16，覆膜球形腔16的外圈处设置有用于存储待成型膜液的覆膜液腔18，覆膜液腔18与覆膜球形腔16之间通过可供覆膜液腔18中的待成型膜液进入覆膜球形腔16中的过滤棉层17隔离，在物料不断进入进料孔13时进入成型球腔19中实现一次挤压成型，当被成型球腔19挤压成型的待覆膜物料颗粒进入覆膜球形腔16中时被过滤棉层17吸取的待成型膜液涂抹在表面形成覆膜物料颗粒；
70.成型球腔19呈球形壳体结构上下等距离设置有多组，成型球腔19的直径大于进料孔13的直径，相邻的成型球腔19、覆膜球形腔16之间通过连通槽20相互连通，连通槽20的外圈设置有可弹性变形并供成型球腔19中挤压成型的物料颗粒顺利进入下方的成型球腔19或覆膜球形腔16中的橡胶块21；
71.覆膜球形腔16的下端连通设置有贯穿制粒板2下表面并供覆膜球形腔16中覆膜颗粒物排出的出料孔14，制粒板2的底部等距离设置有多组可产生热量并通过热量给出料孔14中覆膜颗粒物加热使得覆膜颗粒物表面的覆膜成型的加热单元15，成型球腔19、连通槽20、覆膜球形腔16均设置于制粒板2的内部。
72.其中，在物料不断进入进料孔13时进入成型球腔19中实现一次挤压成型，物料经过挤压在成型球腔19中形成待覆膜物料颗粒，之后，成型球腔19中的待覆膜物料颗粒经过连通槽20进入下一组成型球腔19继续挤压，使得待覆膜物料颗粒经过多次挤压可保持稳定的圆球形，最后一组成型球腔19中的待覆膜物料颗粒经过连通槽20进入覆膜球形腔16中，覆膜液腔18中的待成型膜液经过过滤棉层17的吸附而涂抹在覆膜球形腔16中待覆膜物料颗粒的表面形成覆膜物料颗粒，之后，覆膜物料颗粒从出料孔14掉落排出，覆膜物料颗粒在经过出料孔14时被加热单元15加热使得覆膜物料颗粒表面的覆膜进一步成型，给物料颗粒
覆膜增加了物料颗粒的保存时间，避免了物料颗粒受外部环境影响而降低其使用寿命，也避免物料颗粒中的营养成分流失，可应用在电缆料生产，还可应用在有机肥颗粒生产、饲料颗粒物生产等方面；
73.此处，待成型膜液为蜡液时，覆膜物料颗粒应用在电缆料生产中，避免了物料颗粒受外部环境影响而降低其使用寿命。
74.作为延伸的，待成型膜液为可食用液体时，覆膜物料颗粒应用在有机肥生产中，有机肥颗粒经过覆膜之后可增加有机肥的保存时间，在有机肥喷洒之后其表面的覆膜可缓慢降解，形成对土地持久有效施肥的目的，避免了有机肥一次性大量作用于土壤会随着雨水等过度流失，施肥效率降低的现象；
75.橡胶块21可弹性变形，在成型球腔19中的待覆膜物料颗粒下降时会相应的被压缩避让，在实际使用时，出料孔14的长度可根据实际所需进行设置，当覆膜物料颗粒通过出料孔14排出时能够被初步烘干，使得覆膜物料颗粒表面的覆膜初步成型。
76.制粒板2表面的进料孔13均匀设置有多组，制粒板2的一侧设置有给覆膜液腔18中添加待成型膜液的加料管8，待成型膜液为蜡液或可食用液体。
77.加热单元15可使用电加热板等装置，多组进料孔13供物料下降同时对物料进行制作颗粒，给颗粒覆膜，生产效率较高，加料管8的上端高度大于覆膜液腔18的顶部，避免了覆膜液腔18中待成型膜液泄露，加料管8的端部可连接管道，实时向覆膜液腔18中添加待成型膜液，待成型膜液可使用可食用液体，如专利号为：cn201810705359.7一种蛋清蛋白可食用保鲜膜及制备方法中利用蛋清蛋白制作可食用保鲜膜，即可被缓慢降解，又可食用，不影响使用，环保型强，对可食用液体加热可制作成型呈可食用保鲜膜。
78.制粒机构的外部设置有壳体1，壳体1的上表面设置有向制粒板2上方添加物料的加料斗12，壳体1的内部设置有可转动并将从加料斗12处添加的物料粉碎的粉碎刀9，粉碎刀9固定在转动轴10的外圈处，壳体1的上端设置有驱动转动轴10转动的电机11。
79.其中，加料斗12中可向壳体1内添加物料和水，支撑具有一定湿度的物料颗粒，具有一定湿度的物料颗粒通过在其表面覆膜形成覆膜物料颗粒，减少了物料颗粒之间相互挤压时产生粉末流失的现象，也可减少物料颗粒中本身的营养成分流失，代替了烘干成粒的物料颗粒在烘干过程中营养成分流失的现象。
80.粉碎刀9呈弧形刀片设置有至少三组，且多组粉碎刀9呈四十五度角交错设置在转动轴10的外圈处，壳体1的下端内部设置有接取出料孔14中排出的覆膜颗粒物的缓冲板3，缓冲板3左右交错设置有多组，多组缓冲板3一端固定在壳体1的内壁，另一端层叠分布且彼此设有供上组缓冲板3中覆膜颗粒物滑落在下一组缓冲板3上表面的间隙，缓冲板3位于壳体1中部的一端向下倾斜。
81.粉碎刀9在粉碎物料的过程中对物料进行压持翻动，多组粉碎刀9均呈四十五度角，在粉碎刀9转动时可上下翻动物料，使得物料粉碎均匀，且粉碎刀9下压物料的过程中利于物料被挤压进入进料孔13中；
82.覆膜物料颗粒经过多组缓冲板3表面滑落，增加了覆膜物料颗粒的滑动轨迹，而加热单元15加热时在制粒板2与壳体1底部之间形成加热腔，使得覆膜物料颗粒表面的覆膜进一步烘干成型，且多组缓冲板3供覆膜物料颗粒滑落减少了覆膜物料颗粒垂直掉落产生的损伤。
83.壳体1的下端活动插合有接取在缓冲板3下方的接料盒4，壳体1的两侧均设置有供接料盒4进出的开口5，接料盒4的一端固定焊接有拉手6，拉手6的上端固定焊接有阻挡在壳体1外壁上的挡板7。
84.接料盒4的上方开口，接料盒4接取缓冲板3中滑落的覆膜物料颗粒，当接料盒4中的覆膜物料颗粒接取满之后，从接料盒4远离拉手6一侧的开口5处可直接再塞入一组接料盒4，当接料盒4抵触在壳体1下方的接料盒4后，接料盒4从靠近拉手6一侧的开口5移出，而新的一组接料盒4接替接料盒4滑动至原本的缓冲板3下方，用于无间断的接取覆膜物料颗粒，且接料盒4外部的挡板7阻挡在壳体1的外壁，可起到限位接料盒4的目的，使得接料盒4正好位于缓冲板3的下方而不会出现偏移的现象；
85.本装置可实现对电缆料制粒过程中的覆膜操作，增加对电缆料的保存时间，避免电缆料输送或者存储的过程中受风化、腐蚀、暴晒等因素影响而提前降低其物理性能的现象。
86.作为延伸的，在物料不断进入进料孔13时进入成型球腔19中实现一次挤压成型，物料经过挤压在成型球腔19中形成待覆膜物料颗粒，之后，成型球腔19中的待覆膜物料颗粒经过连通槽20进入下一组成型球腔19继续挤压，使得待覆膜物料颗粒经过多次挤压可保持稳定的圆球形，最后一组成型球腔19中的待覆膜物料颗粒经过连通槽20进入覆膜球形腔16中，覆膜液腔18中的待成型膜液经过过滤棉层17的吸附而涂抹在覆膜球形腔16中待覆膜物料颗粒的表面形成覆膜物料颗粒，之后，覆膜物料颗粒从出料孔14掉落排出，覆膜物料颗粒在经过出料孔14时被加热单元15加热使得覆膜物料颗粒表面的覆膜进一步成型，给物料颗粒覆膜增加了物料颗粒的保存时间，避免物料颗粒中的营养成分流失，可应用在有机肥颗粒生产、饲料颗粒物生产等方面。
87.工作原理：在物料不断进入进料孔13时进入成型球腔19中实现一次挤压成型，物料经过挤压在成型球腔19中形成待覆膜物料颗粒，之后，成型球腔19中的待覆膜物料颗粒经过连通槽20进入下一组成型球腔19继续挤压，使得待覆膜物料颗粒经过多次挤压可保持稳定的圆球形，最后一组成型球腔19中的待覆膜物料颗粒经过连通槽20进入覆膜球形腔16中，覆膜液腔18中的待成型膜液经过过滤棉层17的吸附而涂抹在覆膜球形腔16中待覆膜物料颗粒的表面形成覆膜物料颗粒，之后，覆膜物料颗粒从出料孔14掉落排出，覆膜物料颗粒在经过出料孔14时被加热单元15加热使得覆膜物料颗粒表面的覆膜进一步成型，给物料颗粒覆膜增加了物料颗粒的保存时间，避免了物料颗粒受外部环境影响而降低其使用寿命，也避免物料颗粒中的营养成分流失，可应用在电缆料生产，还可应用在有机肥颗粒生产、饲料颗粒物生产等方面；
88.此处，待成型膜液为蜡液时，覆膜物料颗粒应用在电缆料生产中，避免了物料颗粒受外部环境影响而降低其使用寿命。
89.作为延伸的，待成型膜液为可食用液体时，覆膜物料颗粒应用在有机肥生产中，有机肥颗粒经过覆膜之后可增加有机肥的保存时间，在有机肥喷洒之后其表面的覆膜可缓慢降解，形成对土地持久有效施肥的目的，避免了有机肥一次性大量作用于土壤会随着雨水等过度流失，施肥效率降低的现象；
90.加热单元15可使用电加热板等装置，多组进料孔13供物料下降同时对物料进行制作颗粒，给颗粒覆膜，生产效率较高，加料管8的上端高度大于覆膜液腔18的顶部，避免了覆
膜液腔18中待成型膜液泄露，加料管8的端部可连接管道，实时向覆膜液腔18中添加待成型膜液，待成型膜液可使用可食用液体，如专利号为：cn201810705359.7一种蛋清蛋白可食用保鲜膜及制备方法中利用蛋清蛋白制作可食用保鲜膜，即可被缓慢降解，又可食用，不影响使用，环保型强，对可食用液体加热可制作成型呈可食用保鲜膜；
91.加料斗12中可向壳体1内添加物料和水，支撑具有一定湿度的物料颗粒，具有一定湿度的物料颗粒通过在其表面覆膜形成覆膜物料颗粒，减少了物料颗粒之间相互挤压时产生粉末流失的现象，也可减少物料颗粒中本身的营养成分流失，代替了烘干成粒的物料颗粒在烘干过程中营养成分流失的现象；
92.粉碎刀9在粉碎物料的过程中对物料进行压持翻动，多组粉碎刀9均呈四十五度角，在粉碎刀9转动时可上下翻动物料，使得物料粉碎均匀，且粉碎刀9下压物料的过程中利于物料被挤压进入进料孔13中；
93.覆膜物料颗粒经过多组缓冲板3表面滑落，增加了覆膜物料颗粒的滑动轨迹，而加热单元15加热时在制粒板2与壳体1底部之间形成加热腔，使得覆膜物料颗粒表面的覆膜进一步烘干成型，且多组缓冲板3供覆膜物料颗粒滑落减少了覆膜物料颗粒垂直掉落产生的损伤；
94.接料盒4的上方开口，接料盒4接取缓冲板3中滑落的覆膜物料颗粒，当接料盒4中的覆膜物料颗粒接取满之后，从接料盒4远离拉手6一侧的开口5处可直接再塞入一组接料盒4，当接料盒4抵触在壳体1下方的接料盒4后，接料盒4从靠近拉手6一侧的开口5移出，而新的一组接料盒4接替接料盒4滑动至原本的缓冲板3下方，用于无间断的接取覆膜物料颗粒，且接料盒4外部的挡板7阻挡在壳体1的外壁，可起到限位接料盒4的目的，使得接料盒4正好位于缓冲板3的下方而不会出现偏移的现象；
95.本装置可实现对电缆料制粒过程中的覆膜操作，增加对电缆料的保存时间，避免电缆料输送或者存储的过程中受风化、腐蚀、暴晒等因素影响而提前降低其物理性能的现象。
96.作为延伸的，在物料不断进入进料孔13时进入成型球腔19中实现一次挤压成型，物料经过挤压在成型球腔19中形成待覆膜物料颗粒，之后，成型球腔19中的待覆膜物料颗粒经过连通槽20进入下一组成型球腔19继续挤压，使得待覆膜物料颗粒经过多次挤压可保持稳定的圆球形，最后一组成型球腔19中的待覆膜物料颗粒经过连通槽20进入覆膜球形腔16中，覆膜液腔18中的待成型膜液经过过滤棉层17的吸附而涂抹在覆膜球形腔16中待覆膜物料颗粒的表面形成覆膜物料颗粒，之后，覆膜物料颗粒从出料孔14掉落排出，覆膜物料颗粒在经过出料孔14时被加热单元15加热使得覆膜物料颗粒表面的覆膜进一步成型，给物料颗粒覆膜增加了物料颗粒的保存时间，避免物料颗粒中的营养成分流失，可应用在有机肥颗粒生产、饲料颗粒物生产等方面。