1.本发明涉及制糖技术领域，具体为一种糖浆脱色脱味的纯化方法。
背景技术：
2.糖浆是指淀粉水解而成的黏稠液体，甜味柔和，容易为人体直接吸收，主要是麦芽糖，还有葡萄糖，低聚糖、糊精等其他单糖和低聚糖的混合物。
3.目前现有的糖浆脱色脱味纯化方法的使用效果较差，无法达到较高的纯度。
4.综上所述，本发明提供一种糖浆脱色脱味的纯化方法来改善这一问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种糖浆脱色脱味的纯化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种糖浆脱色脱味的纯化方法，包括以下步骤：
8.s1，将糖浆原液注入反应釜中，向反应釜夹套中通入蒸汽，对糖浆原液进行加热，向糖浆原液中加入改性硅藻土，搅拌均匀后，送入板框压滤机中进行过滤处理，将滤液送入陶瓷膜组件中进行二次过滤，得到除杂原液；
9.s2，将除杂原液加入反应釜中，向反应釜中加入磷酸和纳米氧化锌，搅拌均匀后，加石灰乳调节ph值为7.5～7.9，搅拌加热至85℃～88℃并恒温静置18min～20min，再次加入石灰乳调节ph值为8.1～8.5并加热至110℃～115℃，恒温静置10min～15min，加入絮凝剂，静置冷却分层后，取上清液；
10.s3，将上清液进行酸化处理后送入阳离子交换树脂柱内进行吸附，吸附结束后，用4～5倍阳离子交换树脂柱体积的洗脱液进行洗脱，回收洗脱液，将回收的洗脱液送入大孔树脂柱内，吸附结束后，用35～40倍大孔树脂柱体积的去离子水进行反洗至流出液近中性为止，收集流出液并进行离心处理，将离心后得到的上清液泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩，制得脱色脱味糖浆。
11.作为本发明优选的方案，所述s1中加热温度为98℃～100℃，改性硅藻土与糖浆原液的质量比为3∶1，板框压滤机使用活性炭和压碎珍珠石作为助滤剂，活性炭与压碎珍珠石的质量比为4∶3，助滤剂与糖浆原液的质量比为1∶500。
12.作为本发明优选的方案，所述s2中磷酸与除杂原液的质量比为3∶10，纳米氧化锌与除杂原液的质量比为1∶8，絮凝剂是聚丙烯酰胺，絮凝剂加入量为3.5ppm～4.5ppm。
13.作为本发明优选的方案，所述s3中洗脱液为经过盐酸酸化的乙醇溶液，盐酸的浓度为2.5％，乙醇溶液的浓度为83％，大孔树脂柱使用完毕后需要用4～5倍柱体积的经过3％～5％柠檬酸酸化乙醇溶液进行洗脱，乙醇溶液的浓度为65％～75％，经过3％～5％柠檬酸酸化乙醇溶液的ph＝3.5。
14.作为本发明优选的方案，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：
15.s11，让硅藻土在350℃～380℃的环境下焙烧0.75h，取出焙烧完成的硅藻土加入盐酸溶液中，搅拌1.5h～2h，用去离子水冲洗5～7次，在105℃～110℃条件下烘干，再进行活化处理，处理结束后冷却研磨得到活化硅藻土；
16.s12，将氯化镁、氯化钠以及活化硅藻土均匀混合，进行超声处理后，得到混合物，向混合物中加入去离子水，搅拌均匀后，在1200℃的高温下进行焙烧，冷却后得到改性硅藻土。
17.作为本发明优选的方案，所述s11中活化处理的温度为125℃～130℃，活化的时长为1.75h～2h，s12中超声波处理的功率为650w、超声波频率为25khz，氯化镁、氯化钠以及活化硅藻土粉的质量比为1∶1∶1.5。
18.作为本发明优选的方案，所述s1中陶瓷膜组件的平均膜孔径为0.002μm～00035μm，陶瓷膜组件的跨膜压差为0.51mpa～0.55mpa，膜面流速为5.1m/s～5.3m/s，操作温度为15℃～18℃。
19.作为本发明优选的方案，所述加入石灰石调节ph值时，预灰时间为15min～17min，预灰温度25℃～29℃。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，通过改性硅藻土对糖浆原液进行除杂，改性硅藻土表面及结构层间的分子水和有机质被蒸发掉，疏通孔道，改变层间结构，从而扩大改性硅藻土的比表面积和吸附点位，使改性后的硅藻土具有更大的吸附空间，吸附能力更高，镁离子、钠离子置换了沸石中原有的半径较大的钙离子，使沸石有效孔径变大，内扩散速度加快，交换容量增大，可以快速有效地吸附糖浆原液中的杂物，再对除杂后的糖浆原液使用磷酸和纳米氧化锌以及石灰石进行脱色处理，磷酸能够使纳米氧化锌获得碱性活性位，纳米氧化锌与糖浆溶液中的色素物质结合更加紧密，同时石灰石产生的碱性环境能够提高纳米氧化锌的氧化性，使纳米氧化锌能够更加高效地对糖浆原液进行脱色，再将脱色后的糖浆原液送入阳离子交换树脂中，阳离子交换树脂能够有效吸收糖浆原液中的异味物质，从而对糖浆原液进行脱味处理，使用改性硅藻土、纳米氧化锌以及阳离子交换树脂，能够对糖浆原液进行高效快速的脱色脱味处理，使制造出的糖浆原液的纯度较高。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本发明提供一种技术方案：
25.一种糖浆脱色脱味的纯化方法，包括以下步骤：
26.s1，将糖浆原液注入反应釜中，向反应釜夹套中通入蒸汽，对糖浆原液进行加热，
向糖浆原液中加入改性硅藻土，搅拌均匀后，送入板框压滤机中进行过滤处理，将滤液送入陶瓷膜组件中进行二次过滤，得到除杂原液；
27.s2，将除杂原液加入反应釜中，向反应釜中加入磷酸和纳米氧化锌，搅拌均匀后，加石灰乳调节ph值为7.5～7.9，搅拌加热至85℃～88℃并恒温静置18min～20min，再次加入石灰乳调节ph值为8.1～8.5并加热至110℃～115℃，恒温静置10min～15min，加入絮凝剂，静置冷却分层后，取上清液；
28.s3，将上清液进行酸化处理后送入阳离子交换树脂柱内进行吸附，吸附结束后，用4～5倍阳离子交换树脂柱体积的洗脱液进行洗脱，回收洗脱液，将回收的洗脱液送入大孔树脂柱内，吸附结束后，用35～40倍大孔树脂柱体积的去离子水进行反洗至流出液近中性为止，收集流出液并进行离心处理，将离心后得到的上清液泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩，制得脱色脱味糖浆。
29.进一步的，所述s1中加热温度为98℃～100℃，改性硅藻土与糖浆原液的质量比为3∶1，板框压滤机使用活性炭和压碎珍珠石作为助滤剂，活性炭与压碎珍珠石的质量比为4∶3，助滤剂与糖浆原液的质量比为1∶500。
30.进一步的，所述s2中磷酸与除杂原液的质量比为3∶10，纳米氧化锌与除杂原液的质量比为1∶8，絮凝剂是聚丙烯酰胺，絮凝剂加入量为3.5ppm～4.5ppm。
31.进一步的，所述s3中洗脱液为经过盐酸酸化的乙醇溶液，盐酸的浓度为2.5％，乙醇溶液的浓度为83％，大孔树脂柱使用完毕后需要用4～5倍柱体积的经过3％～5％柠檬酸酸化乙醇溶液进行洗脱，乙醇溶液的浓度为65％～75％，经过3％～5％柠檬酸酸化乙醇溶液的ph＝3.5。
32.进一步的，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：
33.s11，让硅藻土在350℃～380℃的环境下焙烧0.75h，取出焙烧完成的硅藻土加入盐酸溶液中，搅拌1.5h～2h，用去离子水冲洗5～7次，在105℃～110℃条件下烘干，再进行活化处理，处理结束后冷却研磨得到活化硅藻土；
34.s12，将氯化镁、氯化钠以及活化硅藻土均匀混合，进行超声处理后，得到混合物，向混合物中加入去离子水，搅拌均匀后，在1200℃的高温下进行焙烧，冷却后得到改性硅藻土。
35.进一步的，所述s11中活化处理的温度为125℃～130℃，活化的时长为1.75h～2h，s12中超声波处理的功率为650w、超声波频率为25khz，氯化镁、氯化钠以及活化硅藻土粉的质量比为1∶1∶1.5。
36.进一步的，所述s1中陶瓷膜组件的平均膜孔径为0.002μm～00035μm，陶瓷膜组件的跨膜压差为0.51mpa～0.55mpa，膜面流速为5.1m/s～5.3m/s，操作温度为15℃～18℃。
37.进一步的，所述加入石灰石调节ph值时，预灰时间为15min～17min，预灰温度25℃～29℃。
38.具体实施案例：
39.让硅藻土在350℃的环境下焙烧0.75h，取出焙烧完成的硅藻土加入盐酸溶液中，搅拌2h，用去离子水冲洗7次，在110℃条件下烘干，再进行活化处理，化处理的温度为130℃，活化的时长为2h，处理结束后冷却研磨得到活化硅藻土，将氯化镁、氯化钠以及活化硅藻土均匀混合，氯化镁、氯化钠以及活化硅藻土粉的质量比为1∶1∶1.5，进行超声处理后，得
到混合物，超声波处理的功率为650w、超声波频率为25khz，向混合物中加入去离子水，搅拌均匀后，在1200℃的高温下进行焙烧，冷却后得到改性硅藻土；
40.将糖浆原液注入反应釜中，向反应釜夹套中通入蒸汽，对糖浆原液进行加热，加热温度为100℃，改向糖浆原液中加入改性硅藻土，搅拌均匀后，送入板框压滤机中进行过滤处理，性硅藻土与糖浆原液的质量比为3∶1，板框压滤机使用活性炭和压碎珍珠石作为助滤剂，活性炭与压碎珍珠石的质量比为4∶3，助滤剂与糖浆原液的质量比为1∶500，将滤液送入陶瓷膜组件中进行二次过滤，陶瓷膜组件的平均膜孔径为00035μm，陶瓷膜组件的跨膜压差为0.55mpa，膜面流速为5.1m/s，操作温度为18℃，得到除杂原液，将除杂原液加入反应釜中，向反应釜中加入磷酸和纳米氧化锌，磷酸与除杂原液的质量比为3∶10，纳米氧化锌与除杂原液的质量比为1∶8，搅拌均匀后，加石灰乳调节ph值为7.9，预灰时间为15min，预灰温度25℃，搅拌加热至88℃并恒温静置20min，再次加入石灰乳调节ph值为8.5并加热至115℃，预灰时间为17min，预灰温度29℃，恒温静置15min，加入絮凝剂，絮凝剂是聚丙烯酰胺，絮凝剂加入量为4.5ppm，静置冷却分层后，取上清液；
41.将上清液进行酸化处理后送入阳离子交换树脂柱内进行吸附，吸附结束后，用5倍阳离子交换树脂柱体积的洗脱液进行洗脱，洗脱液为经过盐酸酸化的乙醇溶液，盐酸的浓度为2.5％，乙醇溶液的浓度为83％，回收洗脱液，将回收的洗脱液送入大孔树脂柱内，吸附结束后，用40倍大孔树脂柱体积的去离子水进行反洗至流出液近中性为止，收集流出液并进行离心处理，大孔树脂柱使用完毕后需要用5倍柱体积的经过5％柠檬酸酸化乙醇溶液进行洗脱，乙醇溶液的浓度为75％，经过5％柠檬酸酸化乙醇溶液的ph＝3.5，将离心后得到的上清液泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩，制得脱色脱味糖浆。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。