一种可降解咖啡渣U型管及其制备方法与流程

一种可降解咖啡渣u型管及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种吸管制作技术领域，具体是一种可降解咖啡渣u型管及其制备方法。


背景技术：

2.咖啡是用经过烘焙的咖啡豆所制作冲泡的饮料，与可可、茶同为流行于世界的主要饮品，其中咖啡树主要在美洲、东南亚、印度等赤道地区种植。
3.对于使用的u型吸管，现在采用纸质的，或者是采用一些彩色的塑料吸管，其中塑料吸管随着国家对环境的重视，逐渐被取代，但是纸质吸管存在着强度不够的缺点。
4.市场上已经存在利用咖啡渣制造吸管的技术，但是成品的强度较差，影响咖啡渣吸管的普及。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可降解咖啡渣u型管及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种可降解咖啡渣u型管，包括咖啡渣50-80份、凝固剂3-4份、聚酯热熔胶20-40份、玉米淀粉7-10份、钛系偶联剂0.5-0.9份、甘油1-2份和改性莱赛尔纤维10-15份。
8.作为本发明进一步的方案：所述聚酯热熔胶包括聚羟基丁酸、聚乳酸和聚己内酯等份混合。
9.作为本发明再进一步的方案：所述钛系偶联剂包括钛酸酯偶联剂。
10.一种可降解咖啡渣u型管制备方法，包括以下步骤：
11.s1、取相应分量的咖啡渣，对咖啡渣进行预处理后碾磨成粉；
12.s2、将咖啡粉末、玉米淀粉和改性莱赛尔纤维相应分量放置在搅拌箱体内部混合；
13.s3、加入凝固剂、聚酯热熔胶、钛系偶联剂和甘油放置在搅拌箱体；
14.s4、放置在双螺杆挤出机中以温度为160-180摄氏度挤出造粒；
15.s5、将造粒经过退火冷却后加入注塑机内部注塑呈u型管；
16.s6、把成型的u型管经过传送结构传送到弯折机位置。
17.作为本发明进一步的方案：所述弯折机包括转动结构、夹持弯折结构和吸附结构，所述弯折内部设置有转动结构，用于实现带动u型管转动，所述转动结构上设置有夹持弯折结构，用于对弯折后的u型管进行固定夹持，所述夹持弯折结构上设置有吸附结构，用于实现对弯折后的u型管进行吸附。
18.作为本发明再进一步的方案：所述转动结构包括驱动电机、驱动转轴、中间隔绝联轴器和夹持件，所述驱动电机固定在弯折机固定处，所述驱动电机驱动连接驱动转轴，所述驱动转轴上通过中间隔绝联轴器对称固定有夹持件，用于对u型管进行夹持。
19.作为本发明再进一步的方案：所述夹持件包括中间转盘、夹持槽、固定支撑板和对
称夹持板，所述驱动转轴上固定有中间转盘，所述中间转盘上均匀开设有夹持槽，所述夹持槽内部固定有固定支撑板，所述固定支撑板上通过夹持弯折结构设置有对称夹持板，用于对u型管夹持。
20.作为本发明再进一步的方案：所述夹持弯折结构包括内部电机、内部转轴、主动齿轮和从动齿轮，所述固定支撑板内部呈中空结构，所述固定支撑板内部固定有内部电机，所述内部电机驱动连接主动齿轮，所述主动齿轮侧边啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过内部转轴和固定支撑板转动连接，所述内部转轴端部穿过固定支撑板且所述内部转轴端部固定有对称夹持板。
21.作为本发明再进一步的方案：所述吸附结构包括内部穿过孔、吸附槽和负压控制管道，所述夹持槽内部开设有吸附槽，所述对称夹持板上开设有内部穿过孔，所述中间转盘外圈均匀设置有负压控制管道。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术通过采用以咖啡渣作为原料做成u型管，能够将其进行充分的降解，避免咖啡渣的浪费；为了进一步对咖啡渣做成的u型吸管的质量进行控制，所以利用改性莱赛尔纤维对吸管的强度进行增强。
附图说明
23.图1为可降解咖啡渣u型管及其制备方法的结构示意图。
24.图2为可降解咖啡渣u型管及其制备方法中夹持件结构示意图。
25.图3为可降解咖啡渣u型管及其制备方法中固定支撑板结构示意图。
26.附图标记说明：1、驱动电机；2、驱动转轴；3、夹持件；4、中间隔绝联轴器；5、中间转盘；6、夹持槽；7、吸附槽；8、固定支撑板；9、负压控制管道；10、对称夹持板；11、内部转轴；12、内部穿过孔；13、内部电机；14、从动齿轮；15、主动齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明实施例中，一种可降解咖啡渣u型管及其制备方法，按照重量进行计量，首先包括主要原料咖啡渣50-80份、凝固剂3-4份、聚酯热熔胶20-40份、玉米淀粉7-10份、钛系偶联剂0.5-0.9份、甘油1-2份和改性莱赛尔纤维10-15份，其中在本实施例过程中，首先取相应分量的咖啡渣，对咖啡渣进行预处理后碾磨成粉，预处理包括对咖啡渣的收集、烘干、杀菌等过程；将咖啡粉末、玉米淀粉和改性莱赛尔纤维相应分量放置在搅拌箱体内部混合，使得所得的原料能够比充分混合，继而加入凝固剂、聚酯热熔胶、钛系偶联剂和甘油放置在搅拌箱体；将放置在双螺杆挤出机中以温度为160-180摄氏度挤出造粒；将造粒经过退火冷却后加入注塑机内部注塑呈u型管；把成型的u型管经过传送结构传送到弯折机位置，在本实施例中，对改性莱赛尔纤维的生产方式是，首先将碳酸钾加入一定的水，对其进行加热直至煮沸，在此过程中，定量均匀放置氢氧化钠，随后在煮沸的水中添加定量的聚酯热熔胶，充分混合后，将莱赛尔纤维浸没在上述混合液，随后将莱赛尔纤维溶解在nmmo水溶液中，加
入到含有烷基改性硅油加入到有机溶剂中，得到改性莱赛尔纤维。
29.实施例2
30.按照重量进行计量，首先包括主要原料咖啡渣70份、凝固剂3.5份、聚酯热熔胶30份、玉米淀粉8份、钛系偶联剂0.7份、甘油1.5份和改性莱赛尔纤维0份，其中在本实施例过程中，首先取相应分量的咖啡渣，对咖啡渣进行预处理后碾磨成粉，预处理包括对咖啡渣的收集、烘干、杀菌等过程；将咖啡粉末、玉米淀粉和改性莱赛尔纤维相应分量放置在搅拌箱体内部混合，使得所得的原料能够比充分混合，继而加入凝固剂、聚酯热熔胶、钛系偶联剂和甘油放置在搅拌箱体；将放置在双螺杆挤出机中以温度为160-180摄氏度挤出造粒；将造粒经过退火冷却后加入注塑机内部注塑呈u型管；把成型的u型管经过传送结构传送到弯折机位置。
31.实施例3
32.按照重量进行计量，首先包括主要原料咖啡渣70份、凝固剂3.5份、聚酯热熔胶30份、玉米淀粉8份、钛系偶联剂0.7份、甘油1.5份和改性莱赛尔纤维12份，其中在本实施例过程中，首先取相应分量的咖啡渣，对咖啡渣进行预处理后碾磨成粉，预处理包括对咖啡渣的收集、烘干、杀菌等过程；将咖啡粉末、玉米淀粉和改性莱赛尔纤维相应分量放置在搅拌箱体内部混合，使得所得的原料能够比充分混合，继而加入凝固剂、聚酯热熔胶、钛系偶联剂和甘油放置在搅拌箱体；将放置在双螺杆挤出机中以温度为160-180摄氏度挤出造粒；将造粒经过退火冷却后加入注塑机内部注塑呈u型管；把成型的u型管经过传送结构传送到弯折机位置。
33.实施例4
34.按照重量进行计量，首先包括主要原料咖啡渣70份、凝固剂3.5份、聚酯热熔胶30份、玉米淀粉8份、钛系偶联剂0.7份、甘油1.5份和改性莱赛尔纤维22份，其中在本实施例过程中，首先取相应分量的咖啡渣，对咖啡渣进行预处理后碾磨成粉，预处理包括对咖啡渣的收集、烘干、杀菌等过程；将咖啡粉末、玉米淀粉和改性莱赛尔纤维相应分量放置在搅拌箱体内部混合，使得所得的原料能够比充分混合，继而加入凝固剂、聚酯热熔胶、钛系偶联剂和甘油放置在搅拌箱体；将放置在双螺杆挤出机中以温度为160-180摄氏度挤出造粒；将造粒经过退火冷却后加入注塑机内部注塑呈u型管；把成型的u型管经过传送结构传送到弯折机位置。
[0035][0036]
本发明实施例中，一种可降解咖啡渣u型管及其制备方法，聚酯热熔胶包括聚羟基丁酸、聚乳酸和聚己内酯等份混合，钛系偶联剂包括钛酸酯偶联剂，在此过程中弯折机包括转动结构、夹持弯折结构和吸附结构，其中转动结构是为了将弯折后的吸管进行下料，所以在本技术中弯折内部设置有转动结构，用于实现带动u型管转动，而为了使得弯折后的吸管能够被夹紧，所以转动结构上设置有夹持弯折结构，用于对弯折后的u型管进行固定夹持，
为了进一步保证对吸管的吸附，避免常规机械中产生的掉落，所以在夹持弯折结构上设置有吸附结构，用于实现对弯折后的u型管进行吸附。在本实施例中，当传送结构将吸管传送到转动结构上时，首先利用吸附结构对吸管进行吸附，随后利用夹持弯折结构进行夹持吸管，在经过转动结构动作，使得经过转动结构侧边的弯折部件，实现对吸管的弯折和转动下料。
[0037]
作为本技术的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，其中为了实现对夹持后的吸管的转动，所以转动结构包括驱动电机1、驱动转轴2、中间隔绝联轴器4和夹持件3，其中在本技术中通过对称设置有两组夹持件3，使得首先利用一组夹持件3对吸管进行夹持，当弯折部件作用的时候，将吸管的进行弯折，从而使得能够调节另外一组夹持件3，使得对吸管弯折后有两层的位置进行夹持，通过调节不同的夹持位置，使得能够对吸管进行充分夹持，保证吸管的弯折程度，从而能够便于进行打包，其中驱动电机1固定在弯折机固定处，驱动电机1驱动连接驱动转轴2，驱动转轴2上通过中间隔绝联轴器4对称固定有夹持件3，用于对u型管进行夹持。
[0038]
作为本技术的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，其中夹持件3包括中间转盘5、夹持槽6、固定支撑板8和对称夹持板10，首先在驱动转轴2上固定有中间转盘5，其中中间转盘5是一个中空结构，在本实施例中中间转盘5上均匀开设有夹持槽6，夹持槽6内部固定有固定支撑板8，利用固定支撑板8内部设置的夹持弯折结构，实现对吸管的夹持，所以固定支撑板8上通过夹持弯折结构设置有对称夹持板10，用于对u型管夹持。
[0039]
作为本技术的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，其中为了对吸管提供夹持，所以夹持弯折结构包括内部电机13、内部转轴11、主动齿轮15和从动齿轮14，由于固定支撑板8内部呈中空结构，固定支撑板8内部固定有内部电机13，使得内部电机13驱动主动转轴15进行转动，内部电机13驱动连接主动齿轮15，主动齿轮15侧边啮合设置有从动齿轮14，从动齿轮14通过内部转轴11和固定支撑板8转动连接，内部转轴11端部穿过固定支撑板8且内部转轴11端部固定有对称夹持板10，其中在多个从动齿轮14的作用下，使得外侧的内部齿轮14的转动方向相反，从而能够保证带动对称夹持板10进行夹持和放下。
[0040]
作为本技术的进一步实施例，请参阅图1、图2和图3，其中由于单纯的利用夹持结构，可能会使得吸管在传送结构作用下掉落，造成浪费，吸附结构包括内部穿过孔12、吸附槽7和负压控制管道9，夹持槽6内部开设有吸附槽7，对称夹持板10上开设有内部穿过孔12，中间转盘5外圈均匀设置有负压控制管道9。使得首先吸管经过传送结构进行传送，在转动结构的夹持槽6上时，利用负压控制管道9进行对相应的夹持槽6内部的吸附槽7进行负压控制，保证对吸管的夹持和松下，其中利用内部穿过孔12也能实现对吸管的吸附作用。
[0041]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。