一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法与流程

1.本发明涉及电缆料技术领域，具体为一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法。


背景技术：

2.电线电缆具有电力输送和信息输送的作用，在人们生活和生产中发挥着重要的作用，传统的电缆的组成部分有着大量的化学材料合成的，在使用时还存在着一些无法避免的问题：
3.公开好为cn103333382b公开了含聚环三磷腈－砜微球的复合阻燃电缆料及其制备方法，该方法通过良好的机械和加工性能，由于聚环三磷腈－砜微球与氢氧化镁、氢氧化铝具有协同阻燃效果，可以减少氢氧化镁、氢氧化铝的加入量，提高电缆料的力学性能和加工性能。同时，配方中的润滑剂能够增加物料的流动性，提高电缆料的加工性能；
4.公开号为cn101570610b公开了一种具有防霉菌功能的阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，该方法有效抑制黑曲霉、土曲霉、出芽短梗霉等八种电缆易长霉菌的生长、成型和繁殖，使电缆免受霉菌的侵害；二、避免人们因使用电线电缆而接触到霉菌，影响健康；三、在保证电线电缆其他性能良好的基础上，能够避免因霉菌生长而被迫更换电缆，造成电缆的使用寿命减少和供电局的损失，延长了电线电缆的使用寿命；四、既优化电缆性能，也避免了电缆料的浪费和造成的环境污染，提高了电缆内部各部件的利用价值，现有的电线电缆的组成部分有软聚氯乙烯，但是由于软聚氯乙烯的内部添加大量的增塑剂，会导致耐热性和电性能明显下降，从而存在着一定的不足之处，不利于人们进行使用。
5.所以我们提出了一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电线电缆的组成部分有软聚氯乙烯，但是由于软聚氯乙烯的内部添加大量的增塑剂，会导致耐热性和电性能明显下降，从而存在着一定的不足之处，不利于人们进行使用问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，由以下材料的重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯35-45千克、癸二酸二辛脂10-15千克、耐寒改性剂10-15千克、耐热稳定剂10-15千克、电性能改性剂10-15千克、重质碳酸钙10-20千克、环保稳定剂11-13千克、硬脂酸0.3-1.0千克、聚乙烯蜡0.3-1.0千克、颜料粉适量。
8.优选的，所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯35千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂10千克、耐热稳定剂10千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙10千克、
环保稳定剂11千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量。
9.优选的，所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯40千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂12千克、耐热稳定剂12千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙15千克、环保稳定剂12千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量。
10.优选的，所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯45千克、癸二酸二辛脂15千克、耐寒改性剂15千克、耐热稳定剂15千克、电性能改性剂15千克、重质碳酸钙20千克、环保稳定剂13千克、硬脂酸1.0千克、聚乙烯蜡1.0千克、颜料粉适量。
11.优选的，所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，所述耐寒改性剂的规格型号为氯化聚乙烯，所述耐热稳定剂的规格型号为环保钙锌。
12.优选的，所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，所述电性能改性剂的规格型号为煅烧高岭土，所述聚乙烯蜡的熔点在105℃。
13.一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料的制备方法，其具体步骤如下：
14.s1、准备工序：
15.s11、首先对高速混合机进行清洗工作，保证高速混合机的内部没有杂质；
16.s12、将配方比例称取各组分原料，并且投放到高速混合机的内部；
17.s2、搅拌工作：
18.s21、通过启动高速混合机，保证高速混合机的转速为3000r/min，并且持续时间为30min；
19.s22、混合结束后，经过双螺杆加工；
20.s3、加工工艺：
21.s31、双螺杆挤出机混炼，需要经过九个区，从小到大的九个区的温度依次为90
±
10℃、95
±
10℃、145
±
10℃、145
±
10℃、145
±
10℃、145
±
10℃、136
±
10℃、120
±
10℃、100
±
10℃；
22.s31、单螺杆挤出机磨面热切造粒，需要经过四个区，从小到大的四个区的温度依次为90
±
10℃、90
±
10℃、90
±
10℃、130
±
20℃；
23.s4、冷却：
24.在经过旋风分离机进行送料冷却，并且通过振动筛进行筛分；
25.s5、包装：
26.最后对其进行包装；
27.s6、检测：
28.需要进行测试实验项目，测试项目为：测试其拉伸强度，断裂拉伸应变百分比，热变形、冲击脆化性能、200c时热稳定时间/min、20c时体积电阻率/q.m、介电强度/(mv/m)、热老化试验温度/℃、热老化试验时间h、老化后拉伸强度/mpa、拉伸强度最大变化率/％、老化后断裂拉伸应变％、断裂拉伸应变最大变化率/％、热老化质量损失。
29.优选的，所述双螺杆加工的主机转速为350-400r/min，九个温区的真空度保证在≥0.08，同时单螺杆转速在60
±
5。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、该耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法，通过对其性能的检测，并且加入了耐寒改性剂、耐热稳定剂、电性能改性剂以及环保稳定剂，增加了电缆料的平衡耐热性、耐寒性以及高电性能，同时保持三个性能在很好的状态；
32.2、该耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法，通过三组的对比实验，检测后的性能对比之后，发现实例2的性能最高，更加利于使用者进行使用。
附图说明
33.图1为本发明加工流程图；
34.图2为本发明产品性能检测图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，由以下材料的重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯35-45千克、癸二酸二辛脂10-15千克、耐寒改性剂10-15千克、耐热稳定剂10-15千克、电性能改性剂10-15千克、重质碳酸钙10-20千克、环保稳定剂11-13千克、硬脂酸0.3-1.0千克、聚乙烯蜡0.3-1.0千克、颜料粉适量。
37.实施例1
38.一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯35千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂10千克、耐热稳定剂10千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙10千克、环保稳定剂11千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量。
39.实施例2
40.一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯40千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂12千克、耐热稳定剂12千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙15千克、环保稳定剂12千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量。
41.实施例3
42.一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯45千克、癸二酸二辛脂15千克、耐寒改性剂15千克、耐热稳定剂15千克、电性能改性剂15千克、重质碳酸钙20千克、环保稳定剂13千克、硬脂酸1.0千克、聚乙烯蜡1.0千克、颜料粉适量。
43.耐寒改性剂的规格型号为氯化聚乙烯，所述耐热稳定剂的规格型号为环保钙锌。
44.电性能改性剂的规格型号为煅烧高岭土，所述聚乙烯蜡的熔点在105℃。
45.本技术方案提供一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料的制备方法：
46.s1、准备工序：
47.s11、首先对高速混合机进行清洗工作，保证高速混合机的内部没有杂质；
48.s12、将配方比例称取各组分原料，并且投放到高速混合机的内部；
49.s2、搅拌工作：
50.s21、通过启动高速混合机，保证高速混合机的转速为3000r/min，并且持续时间为30min；
51.s22、混合结束后，经过双螺杆加工；
52.s3、加工工艺：
53.s31、双螺杆挤出机混炼，需要经过九个区，从小到大的九个区的温度依次为90
±
10℃、95
±
10℃、145
±
10℃、145
±
10℃、145
±
10℃、145
±
10℃、136
±
10℃、120
±
10℃、100
±
10℃；
54.s31、单螺杆挤出机磨面热切造粒，需要经过四个区，从小到大的四个区的温度依次为90
±
10℃、90
±
10℃、90
±
10℃、130
±
20℃；
55.s4、冷却：
56.在经过旋风分离机进行送料冷却，并且通过振动筛进行筛分；
57.s5、包装：
58.最后对其进行包装；
59.s6、检测：
60.需要进行测试实验项目，测试项目为：测试其拉伸强度，断裂拉伸应变百分比，热变形、冲击脆化性能、200c时热稳定时间/min、20c时体积电阻率/q.m、介电强度/(mv/m)、热老化试验温度/℃、热老化试验时间h、老化后拉伸强度/mpa、拉伸强度最大变化率/％、老化后断裂拉伸应变％、断裂拉伸应变最大变化率/％、热老化质量损失。
61.双螺杆加工的主机转速为350-400r/min，九个温区的真空度保证在≥0.08，同时单螺杆转速在60
±
5。
62.通过上述实验，实施例2所包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯40千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂12千克、耐热稳定剂12千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙15千克、环保稳定剂12千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量最为合格，其检测的性能效果最佳。
63.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
64.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。