1.本发明涉及一种密封条及其制备方法，特别是涉及一种保险柜用阻燃防水密封条及其制备方法。
背景技术：
2.防水密封条应用于保险柜，门窗，汽车，各种柜体等多个行业，其主要作用是阻隔柜体内外界，起到防水防尘等作用。保险柜密封条是其中之一，能保护柜体内物品不被水侵蚀。随着保险柜长期使用，门板常年开关多次，容易引起密封条发生变形，开裂等老化现象，久而久之失去了密封的作用。随着保险柜的应用环境变得越来越多元化，有可能是客厅，有可能是潮湿的地下室，也有可能是隐蔽的壁炉旁。所以对密封条的功能要求将越来越多。传统的三元乙丙橡胶广泛应用于常规密封条，其优点突出：柔软度好密封性强，缺点也突出：易燃。同时传统三元乙丙橡胶防腐能力一般，耐老化能力也一般。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术缺陷，本发明的任务在于提供一种保险柜用阻燃防水密封条，解决三元乙丙橡胶的防腐及高低温老化问题。本发明的另一任务在于提供一种保险柜用阻燃防水密封条的制备方法。
4.本发明技术方案是这样的：一种保险柜用阻燃防水密封条，包括以下质量份数组分：三元乙丙橡胶70～85份、硅灰2～8份、氧化锌2～10份、炭黑1～5份、二硫代磷酸盐2～5份、发泡剂1～5份、抗氧剂0.5～4份，所述保险柜用阻燃防水密封条的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。
5.进一步地，所述保险柜用阻燃防水密封条包括阻燃剂1～4份，所述阻燃剂包括氢氧化镁。
6.进一步地，所述聚四氟乙烯涂层厚度为100～250μm。
7.一种保险柜用阻燃防水密封条的制备方法，包括以下步骤：s1、将除硅灰和氧化锌之外的组分加入到密炼机中，在120～125℃进行混炼并冷却；s2、将硅灰和氧化锌加入密封机搅拌1～2min后，在135～140℃进行混炼并冷却；s3、将得到的混炼胶进行硫化处理；s4、硫化后的胶料制成橡胶颗粒后烘干；s5、将烘干后的胶粒挤压得到密封条毛坯；s6、将所述密封条毛坯顺着长度方向通过涂层机涂覆聚四氟乙烯涂层。
8.进一步地，所述步骤s1中混炼时间为12～15min，所述s2中混炼时间为8～10min。
9.进一步地，所述硫化处理的硫化温度为280～290℃，压力为25～35mpa，硫化时间5～6min。
10.本发明与现有技术相比的优点在于：
11.在三元乙丙橡胶中增加硅灰并在密封条表面涂覆聚四氟乙烯涂层，细微的硅灰具有良好的填充效应,能与橡胶很好的结合，并具有保温特性同时结合聚四氟乙烯的耐高低温，形成带涂层的密封条，能够满足三元乙丙橡胶的防腐及高低温老化性能要求。另外硅灰
与聚四氟乙烯两种物质的稳定性强不与其他原料产生反应，不会影响橡胶原有的特性和功能，通过调整其比例，可满足不同温度环境条件下防腐的需求。
具体实施方式
12.下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
13.本发明的保险柜用阻燃防水密封条的制备方法包括s1、将除硅灰和氧化锌之外的组分加入到密炼机中，在120～125℃进行混炼12～15min并冷却；s2、将硅灰和氧化锌加入密封机搅拌1～2min后，在135～140℃进行混炼8～10min并冷却；s3、4，将得到的混炼胶倒入流化床中，调节温度280～290℃，压力25～35mpa，硫化时间5～6min后冷却；s4、将硫化后的胶料倒入颗粒剂中，制成橡胶颗粒后倒入烘干机，调节温度50～60℃，烘干30～35min后冷却；s5、将烘干后的胶粒倒入模型机中，挤压得到产品毛坯；s6、将所述密封条毛坯顺着长度方向通过涂层机涂覆聚四氟乙烯涂层。具体的请见以下实施例。
14.实施例1
15.保险柜用阻燃防水密封条，包括以下质量份数组分：三元乙丙橡胶70份、硅灰8份、氧化锌6份、炭黑4份、二烷基二硫代磷酸锌3份、阻燃剂氢氧化镁4份、发泡剂偶氮二甲酰胺4份、抗氧剂4-甲基-6-叔丁基苯酚1份。该保险柜用阻燃防水密封条的表面涂覆有100μm厚的聚四氟乙烯涂层，其具体制备方法如下：
16.s1、按照上述比例称重好原材料，将三元乙丙橡胶，炭黑，二硫代磷酸盐，阻燃剂，发泡剂，抗氧剂加入到密炼机中，调节温度120℃，混炼12min，冷却。
17.s2、再加入硅灰和氧化锌，升高温度至135℃，混炼8min，冷却。
18.s3、将得到的混炼胶倒入流化床中，调节温度280℃，压力25mpa，硫化时间5min后冷却。
19.s4、将硫化后的胶料倒入颗粒剂中，制成橡胶颗粒后倒入烘干机，调节温度50℃，烘干30min后冷却。
20.s5、将烘干后的胶粒倒入模型机中，挤压得到产品毛坯。
21.s6、将产品毛坯顺着长度方向通过涂层机，使产品表面增加一层聚四氟乙烯涂层，前进速度为2m/s，涂层厚度100um。
22.实验测试过程：
23.1、随机选取一圈成品胶条贴到测试保险柜内门框(高1500mm，宽450mm)，关闭保险柜门，压缩胶条(压缩量2mm)，即使胶条厚度从8mm压缩到6mm。
24.2、将保险柜放入冷热循环机中，调整温度：-15～50℃，循环周期0.5h，循环测试7*24h。
25.3、到达测试时间后取出保险柜放到水桶中，顶部加上配重。往水桶中加入水，至60cm深，静置72h。
26.4、取出保险柜擦掉外侧水渍，打开柜门观察柜内情况，无水渍密封性良好。
27.实施例2
28.保险柜用阻燃防水密封条，包括以下质量份数组分：三元乙丙橡胶78份、硅灰5份、氧化锌4份、炭黑3份、二烷基二硫代磷酸锌2份、阻燃剂氢氧化镁2份、发泡剂偶氮二甲酰胺2份、抗氧剂4-甲基-6-叔丁基苯酚1份。该保险柜用阻燃防水密封条的表面涂覆有150μm厚的
聚四氟乙烯涂层，其具体制备方法如下：
29.s1、按照上述比例称重好原材料，将三元乙丙橡胶，炭黑，二硫代磷酸盐，阻燃剂，发泡剂，抗氧剂加入到密炼机中，调节温度120℃，混炼12min，冷却。
30.s2、再加入硅灰和氧化锌，升高温度至140℃，混炼8min，冷却。
31.s3、将得到的混炼胶倒入流化床中，调节温度280℃，压力25mpa，硫化时间5min后冷却。
32.s4、将硫化后的胶料倒入颗粒剂中，制成橡胶颗粒后倒入烘干机，调节温度50℃，烘干30min后冷却。
33.s5、将烘干后的胶粒倒入模型机中，挤压得到产品毛坯。
34.s6、将产品毛坯顺着长度方向通过涂层机，使产品表面增加一层聚四氟乙烯涂层，前进速度为2m/s，涂层厚度150um。
35.实验测试过程：
36.1、随机选取一圈成品胶条贴到测试保险柜内门框(高1500mm，宽450mm)，关闭保险柜门，压缩胶条(压缩量2mm)，即使胶条厚度从8mm压缩到6mm。
37.2、将保险柜放入冷热循环机中，调整温度：-12～70℃，循环周期0.5h，循环测试7*24h。
38.3、到达测试时间后取出保险柜放到水桶中，顶部加上配重。往水桶中加入水，至60cm深，静置72h。
39.4、取出保险柜擦掉外侧水渍，打开柜门观察柜内情况，无水渍密封性良好。
40.实施例3
41.保险柜用阻燃防水密封条，包括以下质量份数组分：三元乙丙橡胶85份、硅灰2份、氧化锌2份、炭黑1份、二烷基二硫代磷酸锌1份、阻燃剂氢氧化镁1.5份、发泡剂偶氮二甲酰胺1.5份、抗氧剂4-甲基-6-叔丁基苯酚1份。该保险柜用阻燃防水密封条的表面涂覆有150μm厚的聚四氟乙烯涂层，其具体制备方法如下：
42.s1、按照上述比例称重好原材料，将三元乙丙橡胶，炭黑，二硫代磷酸盐，阻燃剂，发泡剂，抗氧剂加入到密炼机中，调节温度120℃，混炼15min，冷却。
43.s2、再加入硅灰和氧化锌，升高温度至130℃，混炼10min，冷却。
44.s3、将得到的混炼胶倒入流化床中，调节温度280℃，压力28mpa，硫化时间5min后冷却。
45.s4、将硫化后的胶料倒入颗粒剂中，制成橡胶颗粒后倒入烘干机，调节温度50℃，烘干30min后冷却。
46.s5、将烘干后的胶粒倒入模型机中，挤压得到产品毛坯。
47.s6、将产品毛坯顺着长度方向通过涂层机，使产品表面增加一层聚四氟乙烯涂层，前进速度为2m/s，涂层厚度250um。
48.实验测试过程：
49.1、随机选取一圈成品胶条贴到测试保险柜内门框(高1500mm，宽450mm)，关闭保险柜门，压缩胶条(压缩量2mm)，即使胶条厚度从8mm压缩到6mm。
50.2、将保险柜放入冷热循环机中，调整温度：-25～90℃，循环周期0.5h，循环测试7*24h。
51.3、到达测试时间后取出保险柜放到水桶中，顶部加上配重。往水桶中加入水，至60cm深，静置72h。
52.4、取出保险柜擦掉外侧水渍，打开柜门观察柜内情况，无水渍密封性良好。
53.对比例
54.密封条包括以下质量份数组分：三元乙丙橡胶65份、硅灰10份、氧化锌5份、炭黑2份、二烷基二硫代磷酸锌2份、阻燃剂氢氧化镁2份、发泡剂偶氮二甲酰胺2份、抗氧剂4-甲基-6-叔丁基苯酚4份。该保险柜用阻燃防水密封条的表面涂覆有150μm厚的聚四氟乙烯涂层，其具体制备方法机实验测试过程与实施例1相同，其结果是保险柜内进水，无法通过测试，经过分析发现本例的胶条硬度很大，变形后不易反弹，无法保证箱体密封性。